【正文】 ?是否故障停止？ ?精確度是否足夠？ ?是否出現(xiàn)異音？ ?配置是否適當？ ?數(shù)量是否適當？ ?是否實施整理、整頓？ 4. 作業(yè)方法 ?作業(yè)標準的內(nèi)容是否良好？ ?作業(yè)標準是否修訂過？ ?是否為安全的作業(yè)方法？ ?是否為高效率的方法？ ?是否為做出良好物品之方法？ ?作業(yè)安排是否良好？ ?程序是否適當？ ?照明、通風是否良好？ ?溫度、濕度是否適當？ ?前後製程之聯(lián)繫是否良好？ 36 5W1H 1. 何時 ?何時要作？ ?何時做的？ ?何時做比較好？ ?沒有其他可以做的時間嗎？ ?沒有其他該做的時間嗎？ ?時間上是否浪費、不均勻、不合理？ 4. 何事 ?要做何事？ ?做了何事？ ?做何事比較好？ ?沒有其他可以做的事嗎？ ?沒有其他該做的事嗎？ ?何事有浪費、不均勻、不合理？ 2. 何處 ?在何處做？ ?何處做的？ ?何處做比較好？ ?沒有其他可以做的場所嗎？ ?沒有其他該做的場所嗎？ ?某處是否有浪費、不均勻、不合理？ 5. 如 何 ?如何做？ ?怎麼做的？ ?怎麼做比較好？ ?其他可否使用該方法？ ?沒有其他該做的方法嗎？ ?方法上是否有浪費、不均勻、不合理？ 3. 何人 ?由何人做？ ?何人做的？ ?何人做比較好？ ?沒有其他可以做的人嗎？ ?沒有其他該做的人嗎？ ?何人有浪費、不均勻、不合理？ 6. 為何 ?為何由該人做？ ?為何做該事？ ?為何在該處做？ ?為何在該時做？ ?為何那麼做？ ?想法上是否有浪費、不均勻、不合理？ 37 3現(xiàn)象 (浪費、不均勻、不合理 )查檢表法 現(xiàn)象 製程 因素 浪費 不均勻 不合理 人員 ?是否按工作量配置人員？ ?等待時間是否過多？ ?是否適材適所？ ?是否有浪費的動做？ ?工作分配上是否浪費？ ?是否因計畫、安排不當而發(fā)生浪費？ ?共同作業(yè)時，是否有一方連休息時間也沒有 ，而另一方卻很悠閒的現(xiàn)象？ ?熟練者與非熟練者之配置是否良好？ ?是否發(fā)生有時太忙或太閒的現(xiàn)象？ ?對工作的人力分配是否不足？ ?是否以機器加工即可而確有人力加工的情形？ ?是否因不合理的姿勢而增加疲勞？ ?工作人員對於工作是否持有必要的知識、技能、經(jīng)驗？ 材料 ?產(chǎn)率 (yield)是否過低？ ?是否扔掉可使用的材料？ ?是否有使用便宜材料即可而卻使用高價材料即可？ ?是否出現(xiàn)過多的廢品？ ?是否因整理不好而遭致?lián)p失，必須重做？ ?防腐是否良好？ ?是否浪費油、電等能源？ ?設計上是否浪費？ ?材料零件等品質(zhì)是否均勻？ ?材質(zhì)上是否均勻？ ?完工狀態(tài)均勻否？ ?品質(zhì)、性能、強度等是否安全？ ?進料或外包是否勉強 (品質(zhì)、交期 ) ？ ?設計上是否不合理？ 38 3現(xiàn)象 (浪費、不均勻、不合理 )查檢表法 (續(xù) ) 現(xiàn)象 製 程因素 浪費 不均勻 不合理 設 備 ?是否未充分始使用機械能力？ ?機械工具是否有效利用？ ?是否配置不當發(fā)生浪費？ ?是否閒置設備？ ?各設備的生產(chǎn)能力是否平均？ ?設備的使用方法是否有時太勉強，有時太浪費？ ?是否因使用方法超出機械能力而縮短其壽命？ ?是否對精度較低的機械要求高精度的加工？ 方 法 、 環(huán) 境 ?工作現(xiàn)場是否實施整理整頓，有無時間或物品的浪費？ ?是否可用更簡單的方法來達成同樣的目的？ ?是否因計畫、安排不當而使工作的性質(zhì)量產(chǎn)生不均衡？ ?工作方法是否標準化？ ?標準化的實施，各工作崗位是否步調(diào)一致？ ?各部門之間，是否建立繁忙時期相互支援的體系？ ?是否制定作業(yè)標準的制、修、廢手續(xù)？ ?作業(yè)環(huán)境 (溫度、照明、振動、噪音等 )是否有不合理的現(xiàn)象？ 39 效果確認 (步驟 6) (1)效果確認之進行方法 進行效果確認時，應就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及 管制圖等進行比較與檢討。 II. 增強 QCC活動的自主性。 IV. 問題意識、改善意識及品質(zhì)意識提高。 VI. 加深了解 QC的想法。 VIII. 作業(yè)員的安全性增加。 X. 增進圈員間之友誼。 B. 決定管理方法。 D. 對作業(yè)員實施有關(guān)新作業(yè)方法的教育訓練。 41 實施標準化與維持管理的要點 A. 提高作業(yè)員的品質(zhì)意識。 C. 制定或修訂有關(guān)作業(yè)方法與管理方法的標準。 E. 有效運用管理方法防止不良再發(fā)。 42 何為 QC手法 在品管活動上，謀求發(fā)現(xiàn)問題、整理資料、構(gòu)思 、分析要因、對策、改善、維持管理時所使用的 手法，稱為 QC手法。 II. 已掌握要因時 擬定對策。 IV. 已把握管制狀況時 如有異常則採取措施，如無異常則維持現(xiàn)狀。 VI. 調(diào)整不當時 加以調(diào)整，使納入管制範圍之內(nèi)。 ?種類 / 用於不良主因和不良項目的記錄用 檢查表。 48 ? 製作方法 。 ；常用棒形記號「 」，一般用的「正」字記號，以及 圖形記號「○、 、 、 」等。 期間 數(shù)目 查檢 項目 2月 3月 4月 合計 畫 面 電 波 沒有畫面 沒有彩色 天線老舊 天線方向 沒有聲音 其 他 合 計 22 12 30 30 11 25 42 32 56 130 電視故障訴願狀況查檢表 49 柏拉圖 ? 定義 根據(jù)蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所佔之排列，再加上累積值的圖形。分類項目不超過 6項。 。然後將 6種項目按照比率大小，由左側(cè)依次畫柱形。 。 ； 為什麼伙食費太高，以特性要因圖樣 (手法 3)加 以分析。 各項累計數(shù) 總數(shù) 51 (元 ) 30000 伙食費 零用錢 瓦斯 教育費 交際費 其他 水電費 三月份家庭支出柏拉圖 (結(jié)果分析 ) 100 (%) 76 0 累 計 比 率 25000 20xx0 15000