【正文】 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作后，分類掛好標識牌，整齊堆放。 （ 4）鋼筋綁扎 主體結(jié)構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為： 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。要墊好 墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。模板工程更是整個工程的面子工程。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應嚴格按以下要求進行。經(jīng)核對無誤后，木工長應綜合以上施工文件，畫出梁分 布圖、板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。為使支模過程中便于檢查校核。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。 D、根據(jù)結(jié)構構件特點 做出 模板安裝技術要求，一般可采用如下支設 方法： (1)基礎，基礎地梁采用 55 系列鋼模、在支模前應檢查定位線放到己澆注完成的砼?？刹捎帽彻芗庸桃部刹捎帽乘胶蠛感睋谓罴庸獭? 加固后應再次根據(jù)定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。若發(fā)現(xiàn)偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須責令停工，到滿足砼澆灌要求。同時禁止 砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得 直 接將運輸通道放在模板上。要重點注意梁柱接頭的處理。 3） 側(cè)模加固。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設 250 50 木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為 300450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。由于本工程板厚多不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)，將導致板 與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責令整改。自檢合格后進行板筋綁扎。 梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。 (6)、模板拆除 應在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進行，模板拆除應與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。 為保證結(jié)構各構件形狀、幾何尺寸、相互位置正確，本工程采用新鋼模板、鋼卡具、鋼支撐。 1）支模按照構造簡單、裝拆方便、便于鋼筋組裝和混凝土施工及養(yǎng)護等工藝要求。第一層支桿：素土夯實 / 找平放磚 /細砂墊層 /60mm 厚板 /支承支桿。 4）模板拼裝組合時為防止傾倒、變形、采用交槎搭接鋪設。 6）非承重模板在混凝土 強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時，方可拆除，拆除時應緩慢進行曲不得硬撬，側(cè)模板拆除應不致引起混凝土表面缺棱掉角。 混凝土工程 現(xiàn)場設混凝土攪拌機和提升機，將混凝土送至工作面。澆灌時每 60cm處插一棒?；炷翝补嗲?，應將模板充分澆水濕潤，但不得有存水，柱澆灌前應在底截面澆 50 厚的同標號水泥砂漿，以防爛根。每次間歇時間不得超過 90 分鐘，振搗時，振搗棒應下到底部，從四角和中間部位下 棒，使整個模板內(nèi)的混凝土都能受到振搗，第二次振搗，振搗棒應下到第一次混凝土內(nèi)至少 50mm。柱澆灌完成后，應安排專人在柱頂面散一層干凈的石子手工壓實，即能防止混凝土開裂又能保證接槎良好。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；墻體與結(jié)構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 2%，砂、灰膏控制在177。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。砌筑就位應先遠后近、先下后上、 先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 ，縱距 ，大橫桿步距 ，小橫桿伸出大橫 桿大于 ，內(nèi)立桿距墻 ，小橫桿距墻 。 腳手架的搭設 （ 1）施工準備 在腳手架搭設施工前由工程技術、安全負責人按施工組織設計有關腳手架的要求進行檢查驗收，不合格的產(chǎn)品不得使用。清除搭設場地的雜物，平整搭設場地，使排水通暢，為腳手架搭設提供條件。 （ 3）施工順序 搭設順序為： 做好搭設的準備工作 — →地基處理→放置縱向 掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 —→第三步小橫桿 — →加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設剪刀撐鋪腳手板 — →綁護身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 外墻腳手架實際搭設從擬建建筑物的一角向兩邊搭設，每層的搭設 高度不超過兩個步距，每搭設一步腳手架后應按照 JGJ130－ 2020 的有關規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，底座 墊板均應準確地放在定位線上，墊板采用不少于兩跨，厚度不小于 50mm的木墊板?？v向水平桿設置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不小于 3 跨，縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同一步或同一跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近方節(jié)點距離不小于縱距的 1／3。 （ 5）連墻桿 立桿必須用連墻件與建筑可靠連接，本工程采用鋼管作剛性連墻件，豎向距離為兩步一設，水平間距為三跨一設。 （ 6）剪刀撐 每道剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)為 6 根，每道剪刀撐寬度不小于 4跨且不小于 6 米，斜桿與地面的傾角為 45－ 60 度，根據(jù)本工程情況在腳 手架外側(cè)立面兩端各設置一道 剪刀撐，并應從底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間凈距不應大于 15 米。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm （ 7）門 洞 門洞及入口處采用上升斜桿，平行桁架結(jié)構形式，斜桿與地面的傾角應在 45 到 60之間。 （ 9）腳手架的拆除 拆除順序為： 安全網(wǎng) — →護身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿— →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 由項目部技術安全負責人組織施工班組全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合構造要求，根據(jù)檢查結(jié)果制定出拆除順序和措施，對拆除人員進行安全技術交底。連墻桿隨腳手架同時拆除，不得先將連墻桿整層或全部拆除后再拆腳手架；分段拆除高度為兩步，當高差大于兩步時應設連墻件加固。 2）、防電避雷的措施 A、本工程的腳手架采用的的鋼管扣件式腳手架，所以在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。如電力線路垂直穿過或靠近鋼管腳手架時，應將電力線路周圍至少兩米以內(nèi)的鋼管腳手架水平連接，并將線路下方的鋼管腳手架垂直連接進行接地。電焊機，混凝土振動器機殼要采取保護性接地接零措施。 3）、安全標志的懸掛 在腳手架的外表面安全網(wǎng)上懸掛醒目、規(guī)范、齊全的安全標志（包括安全通道的標志）。做到人人熟知安全技術操作規(guī)程，人人遵守安全技術操作規(guī)程。 2）、嚴格檢查所用架主材，不合格者堅決不予以使用。 4）、所有操作人員必須正確配戴安全帶、安全帽，安全帶應高掛底用，并遵守施工現(xiàn)場的其它安全規(guī)章制度。 6）、嚴格按照施工組織的施工順序及搭設方法搭設，不得任意更改立桿、水平桿、連墻桿等的搭設間距。 8）、拆除施工人員在作業(yè)時配戴安全帶，對拆除的構件有組織的下運，不得拋扔。 五、 裝飾工程 樓地面 工程 樓 (地 )面工程施工前 必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈。如表面沾有油污，應用 5%～ 10%濃度的火堿水溶液清刷干凈。 混凝土樓 (地 )面 細石粒徑要求 5～ 12mm，含泥量不大于 2%；砂子用粗砂。撒 1:1 水泥砂子壓實趕光，要求三遍抹壓完成， 24 小時后滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護 7 天。 室內(nèi)抹灰 （ 1） 內(nèi)墻面施工順序 核正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面 。水泥護角的寬度在墻面的陽角部位，每側(cè)寬度為 60MM，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應 加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。 在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。 （ 5） 頂棚抹灰 頂棚抹灰前應做完上一層地面，將頂棚清掃干凈，對光滑的基層進行鑿毛，或灑 1: 水泥砂漿，頂板混凝土如有蜂窩麻面缺陷要用 1:3水泥砂漿預先修補平整，凸出部位也要鑿平整，水電預先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設 計要求的作法分層以抹壓，做到表面 外墻涂料施工 （ 1）基層墻體處理 1）基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并剔除墻表面的凹出物，使之清理平整，必要時用水清潔墻面?；鶎訅w干燥應達到 90%。 外飾涂料的施工 （ 1）使用攪拌器仔細攪拌底漆與面層涂料使其均勻。在一般條件下，（ 21℃和 50%的相對濕度），干燥時間為 3 小時，否則應適應延長干燥時間。 應從墻的頂端開始，從上至下進行施工。涂抹過程中，必要使新舊涂抹部分搭接，一個獨立的墻體應一次施工完畢。 （ 2）破損處的修理 1）使用鋒利的工具刀，割除損壞處的保溫疊合層，露 出一塊略大于實際損壞處面積的，尺寸規(guī)格一致的，潔凈的基層墻面，用圓盤或砂帶打磨器沿破損部位周邊約 75mm 寬度范圍內(nèi)磨掉飾面層，直至露出原有抹面膠漿。 3）用粘膠紙帶蓋住周邊未損害的飾面層，以防止其在施工時受損。 5）使用小號毛刷，整平表面不規(guī)則處，并將邊緣處刷平。 7）仔細修補補丁四周，使其邊與周邊的紋路容為一體 。 門窗工程 1塑鋼窗 （ 1）本工程主要采用塑鋼窗、防盜門，其余為用戶自理。 B、塑鋼窗的規(guī)格應符合設計要 求，窗外表色澤、色彩應一致。 D、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。 （ 3）塑鋼窗安裝： A、塑鋼窗的安裝工作應在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 C、塑鋼窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。高度按各樓層的 1m標高線進行設置。鋁窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。 F、門窗框校正完畢后用拉接條將門窗框固定在結(jié)構上，聯(lián)接點位置離角點不大于 150mm，間距不大于 500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設置一個聯(lián)接點。 H、門窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 I、鋁窗框周邊按規(guī)范要求填發(fā)泡劑，外側(cè)和墻室外門窗側(cè)壁間留58mm深槽口，以作密封膠填塞縫。推拉窗應先安裝內(nèi)側(cè)的窗扇，后安裝外側(cè)扇。固定窗扇的安裝，固定部分應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超過 5%。密封膠表面應平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側(cè)粘保護膜，打膠結(jié)束后再將保護膜撕去。 屋面工程 防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準和有關操作規(guī)程進行施工。防水層施工前，應按有關質(zhì)量要求嚴格把 好材料、配合比的質(zhì)量關，基層雜物、浮渣應清 理干凈，屋頂風速不大時，便進行防水施工。本次招標范圍電氣照明、避雷裝置及其它相關專業(yè)的預埋管、預埋件的施工。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構表面間距不小于 30mm。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 (2)防雷接地 在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用樓結(jié)構基礎、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣 通路。 引下線 上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，建筑物四角的外墻引下線在室外地面上 ，引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根直徑 16 以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于 18m，所有外墻引下線在室外地面下 1m 處引出一根 40 4 熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室外距外墻皮的距離不小于 1m。電纜鎧裝皮，金屬橋架應設不少于兩處接地。 凡正常不帶電，面當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣 設備金屬外殼均應可靠接地，低于 的燈具，選用 I類燈具的外露導電部分必須可靠接地，電纜橋架全長應不少于兩處與接地干連接。 3)橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。管口處加護口，防止電線損傷。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。 （ 8