數(shù)控車削零件的加工及仿真畢業(yè)設(shè)計論文-在線瀏覽
2024-12-09 23:51本頁面
【正文】 加工。尺寸精度、表面粗糙度不算高，但是在能達到加工方案要求且不 浪費材料的情況下盡量做好每一步。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。 由于零件的加工內(nèi)容為圓柱、圓錐、螺紋等，是常見的車削結(jié)構(gòu)，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理 想的加工方式為車削，考慮該零件為批量生產(chǎn)，加工設(shè)備采用數(shù)控車床，選用裝有廣州數(shù)控系統(tǒng)的 GSK980T 機床。 2） 工序 2，熱處理硬度為 28~32HRC。三爪自定心卡盤夾住棒料，棒料的一端留出 50mm長度的圓柱，校平端面 3mm，見光即可。 ② 精車 ?? 20，精車Φ 36 25mm，并倒角 C1。 4） 工序 4，車削（第二次裝夾）：用軟爪夾住Φ 30mm 20mm 的圓柱棒料，校平端面保證總長。按圖要求檢查各部。涂油入庫。 ② 鏜孔：選用 90 度硬質(zhì)合金鏜刀。 ④螺紋刀：選用 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 表 41 左端刀具表 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 用途 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì) 合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 2 T04 硬質(zhì)合金鏜刀 1 精鏜孔 表 42 右端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 用途 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 2 T02 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 43 T03 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 切削選擇切削用量 其參數(shù)詳情見表 43. 表 43 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min) 進 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 800 100 1 精車外圓 900 100 2020 屆機械設(shè)計制造及其自動化本科畢業(yè)論文設(shè)計 第 10 頁 共 20 頁 精鏜孔 900 100 外退刀槽 350 25 0 粗車外螺紋 100 精車外螺紋 150 5 程序的編制 工件右端程序的編制 粗加工路線圖 見圖 所示 圖 51 右端粗加工路線圖 程序的數(shù)學(xué)處理 基點位置順序如圖 52 所示 2020 屆機械設(shè)計制造及其自動化本科畢業(yè)論文設(shè)計 第 11 頁 共 20 頁 圖 52 右端基點順序位置 點 1 坐標： X= Z= 點 2 坐標： X= Z= 點 3 坐標： X= Z= 點 4 坐標： X= Z= 點 5 坐標： X= Z= 點 6 坐標： X= Z= 點 7 坐標： X= Z= 點 8 坐標： X= Z= 點 9 坐標： X= Z= 點 10 坐標： X= Z= 加工程序 加工程序單見表 51. 51 右端加工程序單 O0101 N1 G54 X100 Z100 設(shè)置工件坐標系 N2 M03 S800 T0101 主軸正轉(zhuǎn)，換一號刀 N3 G00 X50 Z2 M03 快速移動到加工起始點 N4 G01 Z0 車端面 N5 X0 N6 G00 X50 Z2 回到起到點 2020 屆機械設(shè)計制造及其自動化本科畢業(yè)論文設(shè)計 第 12 頁 共 20 頁 N7 G71 U2 外圓粗車循環(huán) N8 G71 P9 Q15 N9 G00 X28 Z2 N10 G01 Z0 N11 X30 Z1 倒 Φ30 外圓 C1角 N12 Z20 N13 X34 N14 X36 Z21 倒 Φ36 外圓 C1角 N15 Z45 N16 G70 P9 Q15 S1200 精車外圓各尺寸 N17 G00 X100 Z100 M05 回到換到點、主軸停止 N18 T0202 M03 S500 換 2號刀，主軸正轉(zhuǎn) N19 G00 X40 Z36 刀具快速移動到加工起始點 N20 G01 X36 加工 43 退刀槽 N21 Z40 N22 X40 N23 G00 X100 Z100 M05 刀具返回到加工起始點，主軸停止 N24 T0303 M03 S500 指定 3好刀具螺紋刀、主軸正轉(zhuǎn) N25 G00 X40 Z18 刀具快速移動到加工起始點 N26 G92 Z36 F2 螺紋加工第一次進刀 N27 螺紋加工第二次進刀 N28 螺紋加工第三次進刀 N29 螺紋加工第四次進刀 N30 螺紋加工第五次進刀 N31 G00 X100 Z100 M05 刀具返回到加工起始點，主軸停止 N32 MO2 程序結(jié)束 2020 屆機械設(shè)計制造及其自動化本科畢業(yè)論文設(shè)計 第 13 頁 共 20 頁 工件左端程序的編制 粗加工路線圖 見圖 53 所示 圖 53 左端粗加工路線進給圖 程序的數(shù)學(xué)處理 基點順序如圖 54 所示 圖 54 左端基點順序位置 2020 屆機械設(shè)計制造及其自動化本科畢業(yè)論文設(shè)計 第 14 頁 共 20 頁 點 1 坐標： X= Z= 點 2 坐標： X= Z= 點 3 坐標： X= Z= 點 4 坐標： X= Z= 點 5 坐標： X= Z= 點 6 坐標： X= Z= 點 7 坐標： X= Z= 點 8 坐標： X= Z= 點 9 坐標： X=
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