【正文】 理。 3).材料驗收與檢測： ａ .進(jìn)場時每批鋼絞線必須有廠方質(zhì)量保證書，檢驗 合格證和自檢報告，具體內(nèi)容： ? .拉力試驗報告：屈服荷載、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彈性模量、破斷荷載。 ? .外觀檢驗記錄：自檢頻率、鋼號、規(guī)格（直徑尺寸）。 ，內(nèi)容有： ? .供方名稱和商標(biāo)； ? .需方名稱； ? .合同號； ? .產(chǎn)品標(biāo)記；重量與件數(shù)； ? .試 驗結(jié)果； ? .技術(shù)監(jiān)督部門印記； ? .執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號； ? .檢驗出廠日期。 73 ： ? .力學(xué)性能的抽樣檢驗，從每批中選取 5%盤（不少于 3盤），每盤鋼絞線的兩端正常部位各截取一個試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，少于 3盤的應(yīng)逐盤進(jìn)行上述試驗。 ? .試驗結(jié)果如有一項不合格，不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。 2).外形尺寸：公稱直徑為 25毫米；螺紋高 ；螺紋底寬 6毫米；螺距 12 毫米；螺紋根弧 1毫米；導(dǎo)角 81 度 30 分；計算面積 ；理論重量 ∕m 3).張拉端螺紋長一般為 20 厘米，工作長度為 12 厘米；固定端螺紋長 10厘米，工作長度為 8厘米。 、鱗落、斷裂、油污等。 ④ 錨具 OVMM 錨具：由柳州建筑機(jī)械廠、同濟(jì)大學(xué)於 90年研制并通過鑒定的。配套 設(shè)備為 YCW型千斤頂與限位板（位于錨具與千斤頂之間），此錨具適用于高強(qiáng)鋼絞線與高強(qiáng)鋼絲。 ，千斤頂放張，張拉端錨具的夾片被產(chǎn)生均勻反向勻速運(yùn)動的鋼絞線束帶進(jìn)錨板的錐形孔內(nèi)（夾片跟進(jìn)自錨），鎖定于錨板上，形成一個錨固單元，確保鋼絞線束的應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部，形成永久性預(yù)應(yīng)力。 。 3).技術(shù)指標(biāo)（性能參數(shù)）： ； ηa≥ 0、 95 ： εu≥ 2% ； λ≦ 5mm，計算內(nèi)縮應(yīng)力損失時，建議取 λ≦ 6mm。錨環(huán)參考洛氏硬度 HRC2832；夾片硬度 為 HRC6064。還要做下列檢測： ：從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查外觀和尺寸。（錨具配套含有錨墊板、夾片、喇叭管、螺旋筋等） ：從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5套，對其中有硬度要求（錨墊板、夾片）構(gòu)件做硬度檢測，對多孔夾片式錨具，每套至少抽取 5片。合格者方可使用。螺旋筋長度、螺旋圈數(shù)、螺旋內(nèi)、外徑及鋼筋直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 ：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全，不正確或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時，還應(yīng)從同批中取 6套錨具（ 夾具和連結(jié)器）組成 3個預(yù)應(yīng)力錨具住裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗。試驗主要指標(biāo)為錨具效率系數(shù)（ ηa≥ ）與極限拉力總應(yīng)變（ εu≥ 2%）。 : 1). 塑料波紋管采用高密度聚乙烯作主要原材料，材料性能應(yīng)符合 CJ/T3078的規(guī)定。 3). 塑料波紋管的摩阻系數(shù) u 為 ， k 取 。 4). 塑料波紋管內(nèi)外 壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴(yán)重氣泡等缺陷。 ①混凝土配合比設(shè)計： 混凝土的強(qiáng)度，耐久性和拌合物的和易性等各項性能都直接受到其成分配合比的影響，而且水泥用量的多少還會影響混凝土的成本。 混凝土的三個參數(shù)：是水灰比、砂率，單位用水量。 在混凝土施工時，集中攪拌站必須是電腦控制 的大型強(qiáng)制拌合機(jī) (豎式和臥式 )與電子給機(jī)相組合。因此，配合比應(yīng)按重量比進(jìn)行計量。 ③要嚴(yán)格控制水灰比。同時還影響著混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗蝕性，抗碳化等性能。但是，如用水量過少，又會使混凝土拌合物的流動性變差，不僅給施工 77 帶來不便，還會造成混凝土質(zhì)量不良 (如因振搗不到位或時間短，造成混凝土蜂窩麻孔，狗洞子等疏松現(xiàn)象 )。一般當(dāng)水灰比增大 時，混凝土強(qiáng)度降低的 50 公斤／ cm2。 ④混凝土的水泥用量控制： 水泥用量不能過少，一般是從保證耐久性考慮的；但水泥用量也不能過大，則一般從防止大體積混凝土水 化熱過高，或防止預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土收縮量過大來考慮。宜選用最佳水泥用量，《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定最大水泥用量一般不超過 500 公斤／ m3，大體積混凝土不宜超過 350 公斤／ m3。 項次 混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境 無筋混凝土 鋼筋混凝土 最大水灰比 最小水泥用量（ kg/m3） 最大水灰比 最小水泥用量（ kg/m3） 1 溫暖 地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸 250 275 2 嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵 275 300 3 受侵蝕物質(zhì)影響 300 325 ⑤混凝土中砂率控制： 最佳砂率是混凝土在一定的用水量和水泥用量的條件下，能使拌合物獲得最大流動性，并能保持良好的粘聚性。如砂率過小，石子相對增多，石子的互相距離接近， 78 水泥漿雖然有一定的流動性 ,但在石子中流動 很困難。在保持用水量和水泥用量不變的條件下，水泥漿就不能很好包裹砂子，顯得水泥漿量不足，砂子之間的摩擦力增加，和易性變差。因此要選最佳砂率。不能大于 10%。 配制混凝土?xí)r，根據(jù)構(gòu)造物結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度，坍落度可參考 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 P94 頁表 項次 結(jié) 構(gòu) 類 別 坍落度（ cm） （振搗器振動） 1 小型豫制件和便于振搗的結(jié)構(gòu) 0— 2 2 橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) 1— 3 3 普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 3— 5 4 配筋較密，斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 5— 7 5 配筋極密，斷面高而窄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 7— 9 選用適宜的坍落度，有利于施工運(yùn)輸、搗實(shí)和氣候條件的要求，減少施工中混凝土出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象。 ⑨混 凝土配合必應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。 ⑩混凝土還應(yīng)滿足下列要求： 79 、氯化鈉等氯鹽。如從各種組成材料引入的氯離子含量大于上述要求數(shù)值時，應(yīng)采取有效措施（加阻銹劑、增加鋼筋保護(hù)層、提高混凝土密實(shí)性）。每立方米混凝土的總含堿量：一般橋涵不大于 ；大橋或重要橋梁不大于 。養(yǎng)護(hù)和拆模。每進(jìn)行一次構(gòu)造物澆筑前，應(yīng)事先計算出粗骨料大、小石子用量加一定保證系數(shù)，之后進(jìn)行清洗，清洗后再進(jìn)行澆筑施工。 混凝土配料的計量誤差對混凝土質(zhì)量有較大的影響。當(dāng)水和水泥的誤差分別為＋ 1%和－ 2%時，則由于水灰比的誤差而引起混凝土強(qiáng)度降低值約 6%；當(dāng)水和水泥的誤差為＋ 2%和－ 4%時，則會使強(qiáng)度的降低 9%；當(dāng)水和水泥的誤差為＋ 5%和 － 10%時，則強(qiáng)度降低值可達(dá) 30%之多。因此，應(yīng)經(jīng)常對計量工具進(jìn)行校核，才能保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性。 ③混凝土的拌和。砂漿不足的部分就要出現(xiàn)砂漿未能把石子包裹的現(xiàn)象即蜂窩麻面的現(xiàn)象。目前已發(fā) 展為大型拌和站、電腦計量控制。 ④混凝土的運(yùn)輸： 運(yùn)輸混凝土的工具應(yīng)采用不漏漿，不吸水，有頂蓋，使混凝土運(yùn)到澆筑位置。使混凝土澆筑工作不間斷。模板如縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。 ② 如從高處自模板內(nèi)傾卸混凝土應(yīng)防止混凝土離析，混凝土拌合物自由下落超過 2 米時，由于沖擊力大，石子容易在著地后彈出去，而與砂漿分離，石子由于缺乏砂漿而出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象。 2m時，應(yīng)通過串簡，溜管、溜槽等設(shè)施下落。 ③ 混凝土應(yīng)按一定厚度 (一般為 4050cm)，順序，方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始遂層擴(kuò)展升高，保持水平分層。超過了設(shè)備的振搗能力所能達(dá)到厚度和范圍，就不能保證混凝土的振搗密實(shí)度，因此不同的振搗方法的混凝土分層厚度不同。用表面振搗器時規(guī)范規(guī)定無筋或少筋的 25 厘 81 米，當(dāng)多筋為 15 厘米厚。 混凝土的強(qiáng)度和耐久性等一系列的性能都與混凝土的密實(shí)性有關(guān)。為了獲得密實(shí)性好的混凝土就應(yīng)對混凝土進(jìn)行搗實(shí)。因此混凝土搗實(shí)這一道是必不可缺少的工序。移動間距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分 10cm 左右為宜。移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5— 10cm 距離，插入下層混凝土 5—10cm。 ⑥ 插入式振搗器要垂直抻入，快插慢拔： 振搗時只有垂直插入時，振動力沿水平方向傳布，振動效果好，振動范圍廣，并使各部位混凝土被振搗均勻。振搗器拔得快，原來振搗器的位置還沒被混凝土填實(shí)，易成空洞。 82 ⑦ 振搗時間不易過長和過短： 振搗混凝土?xí)r，振搗棒不可移的過慢，也不可移的過快，而有一個最佳振搗時間，如振搗時間過長，會使比較重的石子沉入底部，而較輕的水泥砂漿浮到上面，混凝土過振發(fā)生分層、離析和泌水現(xiàn)象，使混凝土不 均勻，強(qiáng)度也降低；另外，振搗時間過長，還會易引起模板變形，甚易造成大量漏漿。對每一振動部位，必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉。 ⑧ 振搗時，振搗器不能觸動鋼筋，預(yù)埋件： ⑨ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所配置的鋼筋數(shù)量和位置都是根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件工作和受力情況，經(jīng)嚴(yán)格、精確的計算后確定的，振搗器觸動鋼筋和預(yù)埋件常常使鋼筋受振，一方面容易使鋼筋 位置走動，另一方面還會使已經(jīng)振好的混凝土與鋼筋的握裹力降低，甚至脫離，影響整個結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間為《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 P101 頁表 的規(guī)定。 混凝土初凝即塑性開始降低，如受到碰撞或振動，就會使初步形成的混凝土結(jié)構(gòu)被破壞，使混凝土強(qiáng)度降低。 為 了避免混凝土施工中因機(jī)械損壞或砂、石料不足或停電等現(xiàn)象，造成間斷停工的發(fā)生，因此在施工前就配備充足的攪拌，振搗、發(fā)電、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備，砂、石料也要備足。 墩臺蓋梁混凝土澆筑應(yīng)先懸臂后跨中，再次向柱中心合攏的順序。由于耳墻產(chǎn)生較大彎扭力矩，拆底模時應(yīng)避兔產(chǎn)過大的沖擊力。 混凝土在硬結(jié)前，如果受到雨水的淋澆和沖刷，將會將水泥漿沖去或稀釋，造成混凝土表面的水泥漿不足或水分 過多。 ③二次振搗和二次抹面應(yīng)在何時進(jìn)行，有什么技術(shù)效果。等定漿后可進(jìn)行第二次振搗和第二次抹面。采取二次振搗和二次抹面，可增強(qiáng)構(gòu)件頂面混凝土的密實(shí)性，并能減少混凝土表面的變異和收縮，防止發(fā)生“松頂”現(xiàn)象和干縮裂縫，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動，變形、移位，要立即處理，保證施工正常進(jìn)行。 、夾層且未被燒過。 ，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右。 0℃時，不得埋放石塊。但這個水化作用過程很慢，因此混凝土的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度也只是慢慢形成并增長。就要有一個滿足混凝土硬化的養(yǎng)護(hù)條件。 混凝土如果不保持一定濕度，溫度越高對混凝土的強(qiáng) 度起一定的負(fù)作用。 混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋，但覆蓋物不要接觸混凝土面，不要損傷和污染混凝土的表面。也可根據(jù)天氣，溫度，水泥品種和摻用的外加摻等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)生時間，如下雨天，氣溫低于 5℃要保溫不灑水。塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層，可不灑水。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地下水，地表水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土澆筑后 7 天內(nèi)不受到水的沖刷；當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在 10 天內(nèi)、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 70%時，不受水的侵襲。 4).由于工期或某些原因，在氣溫偏低的秋、春季節(jié)和冬季進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)做加溫保溫養(yǎng)生，按以下要求處理： ：應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 P156 頁表 的有關(guān)要求。 普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過 80℃； 礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度可提高到8595℃； 、暖棚法進(jìn)行養(yǎng)生：應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 P155157頁的有關(guān)條款要求。 施工前對不同等級強(qiáng)度混凝土、不同等級強(qiáng)度水泥、不同 砂場、不同石場及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取理論配合比試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生。 施工中的試件宜在澆筑地點(diǎn)和拌和地點(diǎn)隨機(jī)制樣，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，因為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的強(qiáng)度是判定混凝土質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。施工中為了滿足施工進(jìn)度等要求，如拆模、接柱、安梁、預(yù)應(yīng)力張拉或下步混凝土澆筑施工，就需要了解和確定構(gòu)件養(yǎng)護(hù)硬化的混凝土實(shí)際強(qiáng)度，為了獲得混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，則應(yīng)根據(jù)需要留置與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，這種養(yǎng) 護(hù)條件試件的組數(shù)原則要求由施工單位根據(jù)工程需要自己決定。 、涵洞工程的試件大于或等于 10 組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下式評定。 Sn— 同批 n 組試件強(qiáng)度測定值的標(biāo)準(zhǔn)差 (MPa) 當(dāng) Sn＜ R 時，取 Sn= R R— 設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級 (MPa) Rmin— n 組試件強(qiáng)度最低 — 組值 (MPa) K K2— 合格判定系數(shù)。 ③ 外觀檢查： (1).混凝土 表面應(yīng)密實(shí)、平整。 (3).如有裂紋，其寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (5).小型構(gòu)件應(yīng)無翹曲現(xiàn)象。 (7).如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。 ①應(yīng)鑿除處理層 (即已澆筑完混凝土的接觸面 )表面的水泥砂漿和松弱層。 鑿毛后，使石子部分表面裸露，并不能使石子松動。 ②鑿毛處理的混凝土表面，要用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，已完成的混凝土表面要充分濕潤，但不應(yīng)有積水。水泥漿和水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。也可在原混凝土表面涂敷一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，但這種粘結(jié)劑應(yīng)采用受水分影響較小的固化劑 (如 600 號聚酰胺 )，應(yīng) 在粘結(jié)劑固化前澆筑新混凝土。 ⑤施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定