【正文】 成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。護壁分為外齒式和內(nèi)齒式兩種，黃山地區(qū)一般采用內(nèi)齒式。 樁基動測在樁身砼強度達到設(shè)計等級要求后，做大應(yīng)變和小應(yīng)變進行樁體測定，質(zhì)量滿足要求后，方可進行下道工序施工。 2）、根據(jù)業(yè)主提供定位基線和測量基準點，按樁號沿工程四周設(shè)置環(huán)型定位樁，測定各軸線，并由項目部工程技術(shù)人員進行復(fù)核。 3）、預(yù)先制作各種直徑的十字控 制器，以十字控制器作測量監(jiān)測工具，根據(jù)護壁直徑，采用標磚砌寬為 240 高為 300 的樁基杯口，頂面、外側(cè)面 1： 3 水泥砂漿抹灰。 5）、根據(jù)護壁直徑，由人工進行挖土、出渣。遇有涌泥流砂時，每節(jié)護壁調(diào)度可為300500。出渣由人工裝入吊桶，由小型吊機提升至井口再由人工進行棄土，渣土大部分堆放在地基范圍內(nèi)。 6）、如該井為降水井，為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。 8）、深度大于 10 米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每天開工前送風(fēng) 5min,如遇 有毒氣體，不論樁孔深淺均需在開工前送風(fēng)。為防止施工場地地下水水量豐富，施工時應(yīng)做好降水，防止塌孔、流砂及護壁滲水。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況再作必要的調(diào)整。 10）、樁孔挖至設(shè)計標高或持力層后，立即通知甲方會同勘察設(shè)計、監(jiān)理公司及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速 擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌樁身混凝土。 12）、澆灌混凝土?xí)r，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100 時按常規(guī)方法澆灌混凝土。 13）、樁孔開挖順序為從東往西逐軸開挖，隔一個挖一個，每天輪換隔 跳挖孔。 1）、工藝流程 破樁頭→澆注底部混凝土墊層→安裝側(cè)模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土 2）、施工方法 （ 1)樁基施工完畢后，進行障礙臺及承臺梁的土方開挖，用小型挖掘機挖槽、人工修整的開挖方式。 （ 3)承臺坑和承臺梁基槽須有排水溝，避免坑槽不積水。 （ 5)鋼筋砼部分的施工方法、施工工藝同主體結(jié)構(gòu)部分。 A、施工程序為：墻體砌筑→樓板鋼筋綁扎→水電安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆 搗樓板結(jié)構(gòu)砼→砼養(yǎng)護→┅→屋面結(jié)構(gòu)砼 由于本工程單體較多，每個單體的樓層不同，根據(jù)每個單體的施工需要，進行該工程內(nèi)外粉刷交叉作業(yè)。 框架柱縱向鋼筋的最小錨固長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，配料制作時準確計算，箍筋加密區(qū)，按圖示尺寸綁扎驗收，數(shù)量正確。 （ 2）梁板鋼筋綁扎 現(xiàn)澆有梁板的鋼筋綁扎是一個難點，穿插交接多，工序比較費時，成品保護難，項目部須抽調(diào)專職鋼筋、木工施工員共同負責，專職質(zhì)檢員進行監(jiān)督控制。 主、次梁鋼筋綁扎，先綁扎主梁筋，校驗后，再綁扎次梁筋。 板鋼筋綁扎，應(yīng)先熟悉圖紙，抽專人在鋼筋（特別是上層負彎矩鋼筋）兩端彈控制線，拉線綁扎，使邊端整齊，眼觀通順有條理。模板拼縫內(nèi)夾卡δ＝ 對拉片緊固模板，縱向間距每施工節(jié)段高度 3 米以下的柱不超過 600mm，高度 3 米以上的不大于 450mm。 柱模每米高度不少于一套鋼管柱箍緊固，用鋼管斜撐控制垂直度。 ? 現(xiàn)澆有梁板模板 框架梁使用組合鋼模板支模，側(cè)模高度在 500mm 內(nèi)的使用對拉片緊固， 600800mm增加一道φ 12 對拉螺栓。 現(xiàn)澆板模板首先以整張膠合板拼對，邊角 不足整張之處鋸割加工，木龍骨為楞。 梁柱接頭，用δ＝ 12mm 厚膠合板背襯 40 60mm 的木方制成小片模填補，不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保證梁柱交叉點接縫嚴密、整片模板固定牢固為原則。 鋼模板拼縫之間，梁柱接頭之間均填墊海棉條。支架基土必須平整夯實，上墊 200 寬 50 厚 的木板，上下樓層模架支撐立桿保持在一垂線上。 梁板及其支架拆除，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告決定。當構(gòu)件跨度大于 8m 時，同條件養(yǎng)護試件達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 100%時，方可拆除底模 混凝土工程 a、商品混凝土施工工藝 1)、為了確保工程質(zhì)量，加快工程進度，采用商品混凝土泵送施工工藝。 混凝土施工工藝流程 b、對商品混凝土的質(zhì)量要求 (1)、配合比的配制：由工地提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報告，否則不準使用。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在 14～ 16cm 之間。 (3)、商品砼在運輸過程中，應(yīng)充分考慮路途、氣溫等的影響，合理使用外加劑；如遇高溫可在現(xiàn)場測定其塌落度等，二次加外加劑后，進行二次攪拌解決，保證滿足泵送及施工要求。 (5)、施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。 c、商品混凝土的運輸 混凝土由攪拌站的混凝土運輸車負責從攪拌站到工場的運輸，必須保證現(xiàn)場混凝土輸送泵能連續(xù)工作，并且混凝土在運輸過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，在運距大時應(yīng)注意砼的均勻性。 2)、泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂 率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)是控制在 38%40%左右。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 (3)泵管要在以下部位進行固定： 泵管與拖式輸送泵接口部位附近 —— 該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定 —— 通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。 e、 混凝土的澆筑 混凝土的澆筑采用混凝上泵送和升降機吊斗澆筑相結(jié)合的辦法，即主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，升降機輔助吊澆，保證不出現(xiàn)冷縫及個 別不好換管部位的澆筑?；炷翝仓颁摻罟こ瘫仨汄炇蘸细?，水、電各專業(yè)的隱蔽檢查驗收合格后方可進行。高度＞ 3m 的豎向構(gòu)件要用串筒澆筑，澆筑時操作人員要能熟練地拆卸泵管，提高澆筑速度，保證混凝土接搓質(zhì)量。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。 梁、板砼澆筑 由于梁、板砼量較大，每個流水澆筑砼時，采用一臺地泵連續(xù)澆筑，并由升降機配合。 2）梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。 3）沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間 ,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于 7 天；對采用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14天。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，對進入現(xiàn)場的砌體材料，按產(chǎn)品標準進行抽檢和質(zhì)量驗收，并作好驗收記錄，對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，為消除外墻面滲漏，不得將有裂縫的砌用于外墻的外表面。 標高控制：分層的水平標高用鋼卷尺根據(jù)場內(nèi)的177。 皮數(shù)桿的位置：砌筑前，在砌體的陰陽角處按水平線立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上就注明砌塊的皮數(shù)、 灰縫厚度、門窗、洞口、過梁等主要部位的標高，未設(shè)置皮數(shù)桿時瓦工不得進行砌筑。砌體施工前應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或不均勻現(xiàn)象，在干燥及多風(fēng)的氣候條件下，應(yīng)提前半天至一天澆水，磚的含水率控制在 1015%左右。砂采用中砂，并應(yīng)過篩，砂中含泥量對于水泥砂漿和強度不小于 M10 的混合砂漿，不應(yīng)超過 5%。本工程砂漿采用機械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌 時間不少于2 分鐘。 (3)砌筑砂漿稠度控制在 70－ 90mm，雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當減少，每日砌筑高度不超過 ，收工時砌體頂面采用草袋覆蓋。 (4)砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，不得立砌。砌磚時采用刮漿法砌筑，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水站漿灌縫。 (5)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，臨時間斷處的高度差，斜槎長度不得小于高度的2/3。 砌體與構(gòu)造柱間采用預(yù)留牙槎并沿墻高設(shè)，兩根直徑 6mm 鋼筋，間距 500mm，伸入墻體長度不小于 。 砌體接槎時，應(yīng)將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 (6)門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)做好防腐，位置正確。 (8)管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法，或 留置水平槽。 (10)門窗洞口與臨時施工洞的砌筑與處理。 ，采用 M10 砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。 (12)所有外墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑，與墻體連接的鋼筋混凝土柱、構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔 500 留出 2Φ 6 錨入柱內(nèi)≥ 250，伸入墻內(nèi)≥ 1000。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。 （ 2）質(zhì)量標準 ： 表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。 （ 4）墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。 （ 5）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥一道 。表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。且無酥松、脫皮、起砂、粉化、空鼓現(xiàn)象，操作環(huán)境溫度在 5 度以上，作業(yè)時 12 小時內(nèi)避免雨水浸潤。在施工過程中嚴禁隨意摻水或隨意摻加顏料，避免在夜間燈光下施工。在刷涂料前，刷一道與 涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性能好并節(jié)省涂料，涂刷時涂刷方向和行程長短一致，在前一度涂層表干后進行后一度噴涂，前后兩次涂刷的相隔時間不少于 3h。外墻噴涂工程以以下施工工序進行： 清掃→填補縫隙→局部刮膩子→磨平→陰陽角細部處理→第一遍滿刮膩子→磨平→陰陽角細部處理→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍噴涂→點補磨平→第二遍噴涂。該系統(tǒng)不僅具有良好的保溫性能， 同時具有優(yōu)異的隔熱、防火性能且能防蟲蟻噬蝕，屬新型建筑保溫材料，已有大量的工程實踐。 （二）?；⒅楸厣皾{研制機理 新型保溫材料 —— 玻化微珠的特性 輕骨料?；⒅槭且环N無機物玻璃質(zhì)礦物材料，是由火山巖粉碎成礦砂，經(jīng)過特殊膨化燒法加工而成，產(chǎn)品呈不規(guī)則球狀體顆粒，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，表面?；忾]，理化性能穩(wěn)定，具有質(zhì)輕、隔熱防火、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優(yōu)良特性。?；⒅榈奈锢硇阅?見表 1?？蓮V泛用于建筑節(jié)能、化工填料、科技農(nóng)業(yè)、耐火材料和防火吸音等行業(yè)，后續(xù)的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛。 對比試驗表明，摻入一定量的復(fù)合纖維并沒有顯著提高保溫砂漿的抗壓強度，但是從試塊的破壞特征可以看出，砂漿的斷裂能和破壞時的最大 變形迅速增加，明顯改變了砂漿的整體性能，試塊的破壞呈塑性破壞，表明砂漿的韌性、抗裂性得到明顯示提高。同時，摻加纖維會使砂漿的抗凍性、抗?jié)B性、抗沖擊性能都得到提高。由于砂漿中應(yīng)用了復(fù)合纖維，相當于大多數(shù)保溫隔熱材料表面必須粘貼一層抗拉玻纖網(wǎng)布，只不過將玻纖網(wǎng)的作用分散到砂漿的空間，可取代抗裂玻纖網(wǎng)布，有效防止不合格玻纖網(wǎng)布 帶來的保溫面層開裂的質(zhì)量通病。表面粉涂一層防滲聚合物抗裂砂漿和抗堿玻纖網(wǎng)格布（或熱鍍鐵絲網(wǎng)）增強層，與保溫層復(fù)合形成一套集保溫、隔熱、抗裂、防火、防滲完整于一體建筑節(jié)能體系，本產(chǎn)品粘結(jié)性能良好，強度較高，具有優(yōu)異保溫、隔熱性能和防火、耐老化性能，不空鼓開裂。 特性： 抗老化性能、耐 侯性，無機材料的穩(wěn)定性確保系統(tǒng)與基層墻體達到同等壽命。 有很好的和易性、易涂刮、保水性好，附著力強，抗流掛性好。 優(yōu)異的保溫、隔熱性能，吸水率低，收縮值小，不空鼓開裂。 新型無機材料，無毒無害，無輻射，是一種真正的綠色環(huán)保建材。施工性能優(yōu)越，工序簡單性價比高，大大降低了整體施工成本。 Ⅱ型主要適用于外墻內(nèi)保溫 ,以及內(nèi)外復(fù)合保溫 ,自保溫體系等墻體保溫系統(tǒng)。舊墻面松動、風(fēng)化部分剔除干凈，表面凸起部分≥ 10mm 應(yīng)鏟平。 吊垂直，套方找規(guī)矩，彈厚度控制線， 按設(shè)計要求厚度用膨脹?；? 微珠保溫砂漿作標準厚度沖筋。 送料上墻粉刷，每遍厚度在 20 ㎜內(nèi)，第二遍間隔在 24 小時以上。 釬網(wǎng)網(wǎng)格布按樓層間豎尺寸事先載好，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。 網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于 50 ㎜ ，當壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。 1窗口處均應(yīng)翻包收口處理，應(yīng)在窗口四角應(yīng)力集中部位附加 200 ㎜ 400 ㎜的玻釬進行加強處理。 1分隔縫按照設(shè)計要求及建筑物里面效果圖，彈線后用壁紙刀及專用 工具沿線開出設(shè)定的凹槽。 1要求陰陽角方正，凹槽平整，縫與平面抹灰同時進行，網(wǎng)格布搭接 在縫中部。 1注意事項： 1）料漿必須即配即用，配制好的料漿應(yīng)在 2H 內(nèi)用完，嚴禁二次加水使用。 3）配制的抗裂砂漿必須在 1～ 2 小時內(nèi)使用完畢。 2)表面質(zhì)量：表面不得有起砂、酥松、起皮、開裂等現(xiàn)象，以保證粘結(jié)部位的牢固。 保溫隔熱層（同內(nèi)外墻施工工藝） 防水層施工： ① 冷底子油的涂刷 A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡； B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前 12h進行，使油層干燥而