【正文】 。 f、路線兩側(cè)取土坑，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置設(shè)置，取土深度可根據(jù)用土量面積確定。 三、漿砌片石護(hù)坡 施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備→測量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→砂礫墊層→基礎(chǔ)、坡面漿砌→勾縫。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用，嚴(yán)禁人工就地拌和。 砌筑的平縫應(yīng)交錯(cuò)鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實(shí)，所有外露縫應(yīng)砂漿勾縫。 施工方法 （ 1）、護(hù)坡放樣 路基填筑成型后，開始邊坡的修整，并對(duì)坡面進(jìn)行夯實(shí)處理。 （ 2）、護(hù)坡基礎(chǔ) 開挖 護(hù)坡開挖采用人工與機(jī)械進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開挖。砂墊層鋪設(shè)厚度為 15cm，鋪設(shè)平整，密實(shí)。 砂子：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂。 b、砌筑 ①、施工時(shí)須掛線砌筑，并經(jīng)常對(duì)其復(fù)核，以保證線型平順、砌體平整。 ③、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設(shè)計(jì)分段砌筑。 c、養(yǎng)生、勾縫 應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生 7~14d。特別是每個(gè)工作班結(jié)束時(shí)要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個(gè)工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌 體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。并在勾縫之前對(duì)橫、豎向縫內(nèi)砂漿全部用水浸透。 第二節(jié) 路面工程 一、水泥穩(wěn)定碎石（底）基層 施工順序 下承層驗(yàn)收→施工放樣→測量掛線→攤鋪機(jī)就位→拌和站拌料→基層料攤鋪→碾壓成型→試驗(yàn)檢測→養(yǎng)護(hù)。 施工采用廠拌設(shè)備，自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法，廠拌設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào) 試，使混合料的顆粒組成、含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 （ 2）、檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度等，進(jìn)行工序交接。 （ 4）、施工放樣，恢復(fù)中線每 10m釘一中樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。水泥穩(wěn)定碎石上、下基層 7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分別不小于 （ 6）、選擇自振動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。 混合料的拌制和運(yùn)輸 （ 1）、在正式拌制穩(wěn)定碎石混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的水泥劑量、顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)。 （ 2）、拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋或水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。 （ 2）、基準(zhǔn)線無誤后，攤鋪機(jī)就位，調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機(jī)，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以 100m為宜。 （ 3）、選用大噸位壓路機(jī)首先不振動(dòng)穩(wěn)壓，然后振動(dòng)碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。 （ 4）、攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。 養(yǎng)生 碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持表面濕潤，不能時(shí)干時(shí)濕。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在 30km/h以下，但禁止重型車輛通行。 （ 2）、雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。 （ 3）、上層混合料的最少壓實(shí)厚度不得少于 10cm 或監(jiān)理工程師指定的厚度，且必須采用攤鋪機(jī)攤鋪； （ 4）、當(dāng)基層施工時(shí)現(xiàn)場氣溫低于 20℃時(shí)，在一定距離內(nèi)暫留一段不做，待氣溫高于25℃時(shí)再補(bǔ)做。車輛應(yīng)清掃 干凈。 拌合機(jī)卸料時(shí)，每卸一斗混合料適當(dāng)挪動(dòng)料車位置，以減少粗細(xì)料的離析，運(yùn)料時(shí)間在半小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取覆蓋措施，以便保溫、防污染。 瀝青混合料的攤鋪 （ 1）、攤鋪的一般要求 a、瀝青 混合料的攤鋪要保證路面平整度、密實(shí)度及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如采用單幅全鋪時(shí)，不能間斷混合料的供應(yīng)，攤鋪機(jī)應(yīng)滿足施工需要的各種自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及機(jī)械功能。 T：壓實(shí)平均厚度 (cm)， M:攤鋪總量 (T)， D:成型后的密度 (T/m3)， L:攤鋪長度 (m)，W:寬度 (m)。 其中 :V:攤鋪機(jī)攤鋪速度 m/min， Q:拌合機(jī)產(chǎn)量 t/h， C:效率系數(shù)根據(jù)材料供應(yīng) ,運(yùn)輸能力及配套情況確定 ,宜為 ～ ， 。 （ 2）、攤鋪過程 a、清掃：攤鋪前將路面清掃干凈，底面層松散部分全部清除灑油，必要時(shí)用混合料找 平。攤鋪寬度應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬度 并灑邊線控制寬度，測量、掛線設(shè)專人控制，隨時(shí)檢查，確保設(shè)計(jì)高程及路面平整度、厚度。否則會(huì)直接影響平整度、厚度及其它指標(biāo)。 e、攤鋪瀝青混合料可采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，由人工攤鋪邊角機(jī)械夠不到的地方。 f、機(jī)械攤鋪操作過程是自動(dòng)傾卸汽車將料卸到攤鋪機(jī)的料斗內(nèi)，經(jīng)鏈?zhǔn)絺魉推鬟\(yùn)至螺旋攤鋪器，隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，螺旋攤鋪機(jī)即在攤鋪的寬度上均 勻地?cái)備伝旌狭?，隨后經(jīng)震搗板搗實(shí)，并由平板整平。凡接觸混合料的機(jī)械和工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進(jìn)行加熱。 瀝青混合料的壓實(shí) 碾壓是保證瀝青混合料耐久性的最重要的一項(xiàng)施工工序。 （ 1）、影響瀝青混合料壓實(shí)效果的因素有：瀝青混合料 的性質(zhì)，瀝青混合料的溫度，基層的狀況，壓實(shí)厚度，壓實(shí)機(jī)具和方法等。瀝青混合料的壓實(shí)宜采用前后雙輪振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、靜載光輪壓路機(jī)為 最佳組合。 （ 3）、初壓 a、瀝青混合料攤鋪后應(yīng)在規(guī)定溫度下立即碾壓且不能產(chǎn)生推移、開裂、壓路機(jī)的調(diào)頭、排壓應(yīng)在已經(jīng)鋪的面層上進(jìn)行 ,碾壓溫度應(yīng)為正常施工控制在 110～ 140℃ ,不低于 110℃ ,低溫施工控制在 120～ 150℃不低于 110℃。壓完每遍后再壓邊緣 ,以減少向外推移。初靜壓兩遍為宜。 采用鋼輪壓路機(jī)時(shí) ,總質(zhì)量不宜小于 12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2,采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí) ,振動(dòng)頻率宜為 35～ 50Hz,振幅宜為 ～ ,相鄰碾壓帶應(yīng)得疊 10～ 20cm 寬 ,振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng) ,并向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng) ,以免混合料鼓包。 （ 5）、終壓 a、瀝青混合料經(jīng)復(fù)壓后立即終壓 ,宜采用靜壓。輪胎壓路機(jī)不低于 80℃ 。終壓不宜少于兩遍 ,且應(yīng)無輪跡。在連續(xù)攤鋪過程中 ,壓路 機(jī)不得隨意停頓。在當(dāng)天碾壓而尚未冷卻的瀝青面層上 ,嚴(yán)禁停放任何車輛、設(shè)備及堆放物。 （ 2）、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上。中、下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開搭接 ,搭接處應(yīng)清掃干凈 ,必要時(shí)可灑粘結(jié)油 ,搭接處混合料中粗顆粒超過壓實(shí)層厚時(shí) ,應(yīng)予剔除 ,并補(bǔ)上細(xì) 料。 （ 3）、瀝青面層的橫向接縫 ,應(yīng)采用垂直的平接縫 ,應(yīng)做到緊密粘結(jié) ,充分壓實(shí) ,連接平順 ,保證接縫處的平整度符合要求。光輪應(yīng)壓新鋪和已鋪的面層中間 (1/2 處 )重復(fù)進(jìn)行碾壓 ,直到三米靠尺檢查達(dá)到要求時(shí)停止碾壓。 （ 5）、瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進(jìn)行。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。 開放交通 瀝青混凝路面應(yīng)待壓實(shí)層表面溫度低于 50℃后方可開放交通。混合料的試樣，每臺(tái)拌合機(jī)應(yīng)在每天進(jìn)行 1～ 2次取樣，并按《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05293）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)表 304－ 8規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。 質(zhì)量檢驗(yàn) : （ 1） 、基本要求 :瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合圖紙和施工規(guī)范要求；嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度；拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象；攤涂時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。 三、水泥混凝土路面 混凝土采用商品混凝土，自卸車運(yùn)載至施工現(xiàn)場，采用三輥軸機(jī)組攤鋪。采用鋸縫機(jī)鋸橫縫，鋸縫后及時(shí)填灌嵌縫料。 （ 1）、水泥混 凝土及其它材料 對(duì)水泥混凝土路面施工的原材料必須嚴(yán)格把關(guān)和保證供應(yīng)。 （ 2）水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)基本原則 水泥混凝土配合比基本原則是要滿足抗折強(qiáng)度、工作性能、耐久性能和經(jīng)濟(jì)性能四項(xiàng)要求，作為三軸整平儀攤鋪路面施工來說，最重要的是工作性能。 經(jīng)濟(jì)性能 在滿足上述各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，水泥混凝土的配合比應(yīng)貫徹盡可能經(jīng)濟(jì)合理的原則，一般情況下，單位水泥用量不應(yīng)超過 400kg/m3。減水劑的摻用，在夏季施工時(shí)應(yīng)采用緩凝型的，減水劑和引氣劑、緩凝型減水劑和引氣劑可復(fù)合摻用，但要注意摻用后不能發(fā)生沉淀，不能堵塞外加劑進(jìn)口濾網(wǎng)。 水泥混凝土的運(yùn)輸 （ 1）、水泥混凝土運(yùn)輸?shù)淖畲笤试S時(shí)間 水泥混凝土運(yùn)輸?shù)淖畲笤试S時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的新拌水泥混凝土初凝時(shí)間和施工時(shí)的氣溫來確定 。 （ 2）、水泥混凝土的運(yùn)輸距離 為了防止新拌水泥混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象，當(dāng)采用自卸卡車運(yùn)輸水泥混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)淖畲缶嚯x在 5km內(nèi)。 砼攤鋪 （ 1）、在攤鋪之前提交開工報(bào)告，報(bào)告中提供 建議的攤鋪寬度和估計(jì)的進(jìn)度等全部詳情。 （ 2）當(dāng)蔽陰處的氣溫低于 10℃或氣溫高于 38℃時(shí)，或者正在下雨或估計(jì) 4小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不得鋪筑混凝土。 （ 3）、攤鋪前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢測，對(duì)于平整度超過要求，標(biāo)高不符的路段要上報(bào)監(jiān)理工程師。手工攤鋪只應(yīng)局限于小范圍或使用機(jī)械不現(xiàn)實(shí)的異形區(qū)域。 （ 5） 、在靠近中央分隔帶的砼面層未攤鋪之前，中央分隔帶禁止填土。 （ 6）、為防止新鋪砼路面未硬化前遇暴雨侵襲，配備不少于 200m長的工作雨棚備用。對(duì)受泥土污染的地段要用水車沖洗。 （ 9）、掛線時(shí)，縱向上掛點(diǎn)間的距離一般直線段不大于 15m，彎道上應(yīng)根據(jù)曲線半徑適當(dāng)加密為 2~5m。 （ 10）、攤鋪前，應(yīng)按三輥軸機(jī)組的操作規(guī)程，對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試、檢查，進(jìn)行精確測量，確定就位前的基準(zhǔn)面，進(jìn)行攤鋪機(jī)的試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后，才能進(jìn)入正常的攤鋪狀態(tài)。停機(jī)等待時(shí)間超過本規(guī)范規(guī)定的最長允許 時(shí)間 90min時(shí)，應(yīng)將三輥軸機(jī)組移出路面攤鋪位置，接頭處按施工縫處理。模板應(yīng)不漏漿，不吸水，并應(yīng)涂以剝離劑，以保證混凝土不會(huì)粘在模板上。要求供料與攤鋪機(jī)速度協(xié)調(diào)，盡可能勻速攤鋪，最大限度地減少攤鋪施工中的停機(jī)次數(shù)。 在砼攤鋪施工過程中，若出現(xiàn)新拌水泥混凝土供應(yīng)不 上的情況時(shí)，停機(jī)等待的時(shí)間不能超過當(dāng)時(shí)氣溫下新拌混凝土初凝時(shí)間的 2/3。 水泥混凝土路面接縫 水泥混凝土路面接縫分縱向和橫向兩大類。 水泥混凝土路面修整 水泥混凝土路面原則上不再修整，特別是禁止用加鋪薄層的方式來修整水泥混凝土路面。攤鋪路面后幅的縱接縫處應(yīng)進(jìn)行適量修整，沾染在前幅路面上的砂漿和水泥混凝土應(yīng)清除干凈，并用鋼刷刷出抗滑構(gòu)造。后幅攤鋪的縱縫，可用圓角抹修出灌縫槽，亦可鋸出縱縫灌縫槽。如果水泥混凝土已經(jīng)硬化，發(fā)現(xiàn)這些部位的平整度不符合要求時(shí)，可采用水磨石磨機(jī)研磨到平整度達(dá) 到 3mm以內(nèi)。為防止新鋪砼路面未硬化前遇暴雨侵襲，配備不少于 200m長的工作雨棚備用。 水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù) 水泥混凝土路面滑模攤鋪及表面抗滑構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 噴灑了養(yǎng)護(hù)劑或做了抗滑構(gòu)造的 路面必須有專人保護(hù)，禁止人、畜、車輛等破壞路面。 采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式，噴灑劑的噴灑厚度必須保證養(yǎng)護(hù)成膜。養(yǎng)生劑應(yīng)按不低于每 15 平方米 1公升的用量用壓力噴灑。 混凝土攤鋪完 7天之內(nèi)，應(yīng)使養(yǎng)生薄膜保持完好。 四、管道工程 溝槽開挖 在溝槽 開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。根據(jù)管道埋深等方面綜合考慮，放坡系數(shù)控制在 1:1～ 1:之間。抽出的水直接排入附近河浜或場地排水溝。 溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清坡、清底。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。 槽邊單面堆土高度不得大于 ，離溝槽邊距離不得小于 。 管道基礎(chǔ)及檢查井井體要坐落在原狀土上，如遇淤泥應(yīng)全部挖除并換填碎石或塊石。在溝槽底部每隔 4m左右釘一個(gè)樣樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、 墊層面和基礎(chǔ)面。 管道基礎(chǔ)的墊層厚度應(yīng)為 10cm，墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。 在碎石墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上彈出中心 線，用錘球和橫撐（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。混凝土側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度混 凝土側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以便與裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊密、支撐牢固。碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑混凝土。混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后， 12 小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管道鋪設(shè) 管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 5MPa以上時(shí)，方可直接下管。 400mm以上管道用 25t汽車吊配合下管。排管順序從檢查井處開始排管，由深到淺。管道鋪設(shè)前需復(fù)核龍門標(biāo)高，在溝槽管道承口外壁放置邊線（按中心線換放）。 安管的對(duì)口間隙，管徑大于等于 700mm的按 10mm控制，小于 700mm的不留間隙，穩(wěn)較大的管子，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象，中心線偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm為合格。 b、接口 小于 d800（不含）采用橡膠圈接口，承插式連接；大于 d800（含）采用 180176。在基礎(chǔ)和管外壁與抹帶相連處混凝土表面應(yīng)鑿毛刷凈，抹帶采用 M10水泥砂漿。 抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，厚 15mm 左右，待底 層砂漿稍晾有漿皮后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時(shí)要吧所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，