【正文】 理，減少窩工現(xiàn)象，組織施工分段流水作業(yè) 。 （三 ）組織措施 為了確保工程施工的順利進行，加強現(xiàn)場施工組織的領導，嚴格把握好各個施工環(huán)節(jié)，不放過影響質量，安全和工期的各種現(xiàn)象，保證質量創(chuàng)優(yōu)、安全達標。 地坑開挖 ①本工程為條形承臺基礎工程地坑采用先機械挖土后預留 20CM左右人工鏟土，嚴禁擾動基底。 ②土方工程設備配置勞動力及組織工期。 ，蹦蹦車 5輛。 1天。 。 ，避免出現(xiàn)標高錯誤。 C25基礎施工 基礎砼必須在鋼筋，模板驗收后方可進行施工，如坑內有積水，必須及時排出。復試取樣規(guī)格：Φ 10以上取 30cm長 2根， 50cm長 2根；Φ 10以下取 35cm長 4根，焊接復試，取得焊好后長 50cm長 3根，雙面焊 5d+1cm。 （ 3）鋼筋保護層采用 1:2砂漿墊塊，條形基礎為 40mm,承臺為50mm，地下室底板為 25mm，柱受力鋼筋的砼保護層厚度不小于 30mm，梁受力鋼筋的砼保護層厚度不小于 25mm，板墻受力鋼筋的砼保護層厚度不小于 15mm，分布鋼筋的砼保護層厚度不小于 10mm。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理 工程師驗收簽證。 砼澆搗 （ 1）本工程采用商品混凝土，機械振搗，人工養(yǎng)護 .（ 2）砼在澆搗過程中，不可挪動鋼筋，要經(jīng)常加強對保護層厚度和模板以及水電安裝工程預埋件的檢查，確保牢固程度和位置的準確性。振搗時 ，要 “快插慢拔 ”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 （ 4）質量要求和措施 15mm以內，截面 尺寸必須控制在 + 5mm以內，表面平整度必須控制在 8mm以內。 ，結構成型或拆模，防止受強烈振動，影響結構質量。 510mm厚原配合比無石子砂漿，以利于結合良好。 磚基礎施工 （ 1）本工程磚基礎采用 MU10承重多孔磚， M10水泥砂漿砌筑 其砂漿配合比由檢測中心根據(jù)現(xiàn)場送樣原材料和設計強度等級進行試驗確定。 10mm以內，寬度偏差應控制在177。 （ 3）砌筑前做好磚的澆水工作，根據(jù)氣溫情況，磚的濕潤程度一般為四周邊浸濕 10mm為宜，以保證墻體的內濕度和砂漿強度的增長。 ，用皮數(shù)桿控制基礎頂面標高， 120寬、 240寬墻基均每八皮磚放置 2φ 6拉接筋，構造柱接觸處，留置大馬牙搓，每五皮磚，先退后進 60寬，截面尺寸控制在（寬度、深度 ）177。 （ 5）在砌筑時有高低臺的基礎應從低處砌筑并由高臺向低處搭接，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 20厚 1:2水泥砂漿防潮層避水漿摻水泥用量 5%。 15mm以內，軸線位移控制在 10mm以內，表面平整控制在 8mm以內，水平縫平直度控制在 10mm以內，水平灰縫厚度控制在177。 ，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法（即帶頭灰）使其飽滿。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉角處外（如運料臨時通道），也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉接筋，外墻嚴禁留直搓。 ，提高灰縫砂漿飽滿度，嚴禁使用微沫劑。推廣“二三八一”的砌磚法（即兩種步法，三種身法，八種鋪灰方法，一種擠漿動作），以減少工人體力消耗，提高 勞動效 率。 模板拆除 （ 1）模板拆除必須由施工技術員出具書面通知書，方可拆模。 （ 2）模板拆除后，及時組織清理，組織基礎分部工程驗收，回填土結束后，組織上部施工。沉降觀測點分布見附圖示。編號為 A、 B、C、 D、 E、 F、 G、 H，做好沉降觀測記錄。利用四角構造柱 2根主筋。依次施工至屋面蓋瓦。砂漿必須根據(jù)設計配合比（檢測中心配制），根據(jù)現(xiàn)場材料（砂含水率）簽發(fā)配合比通知單，嚴格計量，控制好砂漿和易性（稠度），同時做好抽樣試塊，每層二組，每個施工段為一組。 ，其間距不超過 15米為宜，但皮數(shù)桿立好后要用水準儀核對標高。 ，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，拉結筋的數(shù)量為每 120mm墻厚放置 1根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 500mm，末端應做 90度彎鉤（見圖示一、二）。 2Φ 6拉接鋼筋，端頭彎成 90度直鉤，每邊伸入墻內不小于 1米，小于 1米的窗間墻或轉角均為墻體的寬度，構造柱留置的馬搓，必須先退后進寬 60，高度為五 皮磚上下垂直。填充墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底 2～ 3皮， 3d后應采用側磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿，墻體每日砌筑高度不宜超過 。 ②外墻轉角處嚴禁留直搓，其它臨時間斷處必須留斜搓，斜搓長度必須大于高度的 2/3。 15 水準儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 10 4 表面平整度（混水） 8 2m托線板和塞尺檢查 5 水平縫平直度 10 拉 10米線和尺量檢查 6 門 窗 洞口(后塞口 ) 寬度 177。 10 尺量檢查 8 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為主 ④措施 立專人在磚籠上澆水制度，落實到人，嚴禁干磚上墻，砌筑前彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線，皮數(shù)桿上樓地面，門窗洞口及圈梁標高，拉結筋位置，每層彈線應從同一端軸線上量尺，消除偏差，立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線，安裝時先測好標高，上下吊角另邊，左右拉通線。推廣“二三八一”砌筑方法。 （ 2）模板工程 ： 1. 構造柱模板： 本工程柱形式主要有墻體構造柱 ,標準層層高為 ,且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個結構層全套配制。本工程構造柱擬采用多層膠合板側模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質量。外圈梁寬度內縮 5mm，所有跨度 ≥ 4mm的梁板，按設計要求起拱1‰ ～ 3‰ 。 ②對矩形梁和懸臂梁的模板安裝，必須保證有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形。 c. 模板驗收 模板安裝完成后，檢查每道 梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 ①模板的拆除要在接到施工技術員的拆模通知書后進行，拆除順序為后安的先拆，先安的后拆，先拆除非承重部分后除承重部分，現(xiàn)澆板底模分塊按順序拆，杜絕整片拆除掉下。梁板模板的拆除，底板應在砼強度達到 75%時方可拆除，支撐的拆除應從跨中開始，分別向兩端進行。 ③拆除人員應精心操作，拆除時應及時清理進行分類，實行誰 安的誰拆的原則，在保證質量的前提下，提高工效。 ，按照設計要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)施工技術員核定后，進行料單加工，成型鋼筋按順序掛牌堆放，若采用焊接接頭，首先根據(jù)鋼筋級別選用強度等級的焊條焊接試件進行檢驗合格后方可進行正式施焊。 ，指定專人看守保護層，保證鋼筋位置不偏移，不塌陷。 ①鋼筋接頭長度要用搭接雙面電弧焊接頭時，Ⅰ級鋼筋應大于4d，Ⅱ級鋼筋應在于 5d，綁扎接頭時Ⅰ級鋼筋應大于 35d，Ⅱ級鋼筋應大于 45d（螺紋鋼減 5d）。 在綁扎骨架中的搭接接頭長度范圍內為受拉時，其箍筋間距不應大于 5d，且不應大于 100mm，受壓時不應大于 10d，且不應大于 200m，圈梁鋼筋：在 L型、 T型和轉角處的錨固長度按七度區(qū)，詳見蘇 G9408。 （ 4）砼工程 砼工程是控制整個主體結構質量的關鍵，是工程質量優(yōu)劣的直接體現(xiàn) ， 本工程砼為商品砼。 2）、砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。 對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。 3. 砼試塊 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結構施工質量及驗收規(guī)范要求實施，每 100m3一組。 同條件養(yǎng)護拆模試塊留置，每層不少于 2組。 4. 混凝土的養(yǎng)護 正常條件（氣溫高于 5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。 5. 砼質量通病的防治措施 a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 ，并用木抹子收光壓實三遍，保證平板不裂。 ，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。 。 （ 5）運輸工程 ：現(xiàn)場設置以提升吊籃和井字架 24米高壹臺，作垂直運輸工具。 三、腳手架工程 材料：外墻腳手架架體采用鋼管，腳手架采用 1 （裝飾腳手架）內墻腳手架采用鋼凳（梯）組成， 50厚木腳手板。 安全網(wǎng)： ，改為立網(wǎng)全封閉。 外墻腳手架的搭設要求。 （ 2）立桿間距縱向≤ 2m，橫向≤ ，垂直度 1/200H，相鄰桿 執(zhí)著頭距 750mm。 （ 4）小橫桿間距≤ ，伸出部分＞ 100m。 （ 6）架子與建筑物連接垂直間距 3步，水平間距 5跨，連接可靠。 （ 8）防護欄桿高度 40cm和 100cm兩 道。 拆除 （ 1）劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)凋，不得亂扔以防墜落。 四、門窗工程 本工程鋁合金窗，由專業(yè)施工隊制作與安裝，施工時嚴格按圖紙設計規(guī)定做法進行，具體要求如下： （ 1）施工準備工作 ，為防止碰撞的變形磨損、組裝場地應平整、干凈，各種配件要對號開箱，按號堆放，對號組 裝。 ，一般粉刷時空隙為 15— 25mm，空隙不夠時，要先將洞口修理好，空隙太大，需經(jīng)抹 灰處理再安裝。 （ 3）安裝方法及要求 ，施工時預留孔洞，埋設鐵腳（必須經(jīng)鍍鋅處理），安裝后用吊線法，用水平儀，鋼卷尺等檢查，檢查水平，垂直度，并檢查對角線是否符合要求，要求垂直度，水平度和對角線長度的誤差應控制在 2mm以內。 ，清掃工作就緒后，始可進行門窗扇的安裝工作，先撕窗框上的保護絲，再安裝門窗扇，然后再進行第二次檢查，檢查項目為縫隙是否嚴密均勻，啟閉平穩(wěn)、輕松、自如、扣合緊密、配件齊全等直到符合質量要求為止。10 厚 1: 水泥砂漿保護層 。15(20)厚 保溫砂漿 。240 厚基層墻體 (20 厚 保溫砂漿用于北墻 。 內墻 1:1:6底 1::3面，天棚不粉刷。 （ 1）抹灰前清除墻面圩 垢、灰塵，按規(guī)定要求堵塞好外墻模板、支撐等所預留的孔洞（一般做法為外面 1/2磚深度沖刷干凈后用 C15細砼補塞，里面用 1/，程序為先里后外），同時做好隱蔽工程驗收記錄。 （ 3）外墻的柱、梁砼面先刷一遍素水泥漿，其他部位按設計要求的砂漿品種和厚度進行刮糙，刮糙前墻面必須澆水濕潤，窗臺泛水在刮糙層用水泥砂漿進行處理。 （ 5）面層施工時應先灑水，在分格縫內抹滿砂漿后用刮尺刮平，稍平后木殼搓平，壓實，保持紋理上下垂直一致，平整光滑，分格條拆除后，用水泥砂漿嵌縫，氣溫較高時可噴（灑）水進行養(yǎng)護，以防面層早期干裂起殼。 ，粘結牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。 ，潔凈接搓平整（接搓控制在分格縫處）突出墻外的裝飾、陽臺、雨蓬、天溝等上面要有流水坡度，下面要有滴水線，窗楣要有滴水槽，其槽寬和槽深不應小于 10mm，并要求整齊一致。 外墻漆 （ 1）外墻漆由專業(yè)施工隊施工，進場材料必須符合設計和規(guī)范要求，施工前應根據(jù)設計要求做好樣板，經(jīng)驗收合格鑒定認可后，再作大面積施工。 （ 3）涂料飾面質量必須符合裝飾工程施工驗收規(guī)范和質量評定標準，表面應平整，砂粒粘結牢固，均勻密實。 （ 2）施工方法采用貼條施工法，操作方法同外墻抹灰。 （ 4）質量要求為拉條清晰順直深線一致，表面光滑潔凈，間隔均勻，不顯接搓，上下端灰口齊平。 抹灰前清理墻面、柱、梁、面、天棚面的灰塵、雜物質，修整砼澆筑時的跑模部分，阻塞好各種孔洞， 掛垂直線，拉通線做墻筋或做塌餅，灑水濕潤后進入抹灰階段。 ②墻面為 1:1:6水泥砂漿 1::3混合砂漿面，底層刮糙后在墻 體的陰角和天棚陰角處彈線，以控制墻天棚的產(chǎn)面垂直和平整度，面層壓光稍干后刷清水一遍（抹灰時預留的高踢腳線高度 H=200） 衛(wèi)生間墻為 1:3水泥砂漿底， 1:、木殼搓平壓光稍干后，刷清水一遍。 （ 4）質量要求及措施 ，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 ，潔凈，接搓平整，線角順直清晰，無抹紋（痕）。 ，表面平整控制在 4mm以內，陰、陽角垂直 4mm以內，立面垂直 5mm以內，陰、陽角方正 4mm以內，天棚抹灰應平順。 六、樓地面工程 （ 1）施工順序 素土夯實→抄平→彈控制線→碎磚墊層→做塌餅→砼找平層→水泥砂漿找平→廚房墻裙→養(yǎng)護。 ：澆筑砼前進行基層灑水