【正文】 005794（ 2021 年版）規(guī)定、檔不做防雷保護，有洗浴設備的衛(wèi)生間，淋浴間采用局部等電位聯結，將衛(wèi)生間 6 內所有金屬管道構件聯結，本工程低壓配電接地保護型式為 TNCS 系統。 公司領導班子非常重視，對該工程作了認真地研究與部署，決定成立本工程建設領導小組，對該工程進行管理和協調。充分發(fā)揮并體現我公司綜合實力及施工管理水平，經過科學組織，統籌安排，精心施工，實現本工程優(yōu)質、高效、安全、文明施工等各項目標。 安全目標 安全事故頻率控制在低于行業(yè)標準的范圍，杜絕重大傷亡事故。具體詳見項目管理機構職能圖 (附后）。在施工過程中，采用分段流水作業(yè)及分層交叉作業(yè)；砼全部采用商品砼，砼輸送泵現場輸送至工作面，因質量要求高、工期緊，我方決定墻、柱、梁、板中縱向或橫向的受力鋼筋 ≥Φ 18 以上接頭均采用直螺紋接頭， 豎向構件Φ 1Φ 14 鋼筋接頭將采用電渣壓力焊，梁板墻等水平構件中Φ 1 Φ 14 受力鋼筋的接頭采用閃光對焊及搭接焊技術，Φ 12 以下橫、豎向受力筋采用綁扎搭接； 墻柱模板采用膠合板；梁板采用扣件式腳手架及碗扣式腳手架相結合，竹膠板模板體系。 為加快施工進度， 10～ 12樓主體結構施工階段垂直運輸主要利用三臺 QTZ5013D及一臺 QTZ40 型塔吊完成，其中： 10樓與 5樓合用一臺塔吊， 12樓與 7樓合用一臺塔吊的基礎上再單獨配備裝一臺 QTZ40 型塔吊， 11樓獨立使用一臺 5013 型塔吊，并擔負 10～ 12樓鋼筋及材料的裝卸任務，塔吊布置詳見塔吊平面布置圖（附后）。統籌安排，協調 配合，避免返工或碰、漏、鑿的情況發(fā)生。先抓管道敷設，后抓設備安裝；先做“樣板”，經質量、技術等部門驗收合格后再進行推廣施工。 工程測量 ：標樁設置→定位放線→土方開挖→地基處理→施工放線→條 8 形基礎底板及基礎梁綁扎鋼筋、墻柱插筋→模板→砼澆筑及養(yǎng)護→下一道工序。 施工階段劃分： 根據工程量及結構特點，將 10— 12樓基礎結構工程劃分為二個施工階段。這一階段主要目標是盡快為條形基礎的施工打好基礎。 第二施工階段：條形基礎施工。 施工要點及施工安排 第一施工階段施工前，根據標高測量及定位放線，現場測定并計算土方調配量，余土全部外運。這期間還要做好塔式起重機的基礎施工以及鋼筋機械入場就位。必須保證鋼筋的連接質量和施工進度。施工人員首先應認真學習和掌握有關工程的質量標準、施工規(guī)范和施工圖紙。 ，項目技術負責人段輝祥復核，使用 NTS— 302B 型號的全站儀進行定位放線。 D．對參與項目施工及過程控制的有關人員進行專門培訓，結合本工程爭創(chuàng)優(yōu)質工程的特殊要求，高標準、高起點、嚴要求、熟練掌握各種有關規(guī)范、規(guī)程和工藝、技術標準。工程開工前由公司相關部門進行技術交底，工程重要部位由主任工程師進行全面交底，施工員應將工程的施工組織設計和施工工藝向班組進行分部分項交底。技術交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底。 G、施工員、施工班組和留洞配合人員應嚴格把關，配合土建繪制留洞圖，并在實施中做好記錄。 I、各專業(yè)施工 員要組織好勞動和，配合專職質量安全檢查人員做好施工現場質量安全工作。 K、認真熟悉圖紙，根據施工方案，技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺，繪制草圖，預制加工。 M、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。 O、施工圖紙及有關文件應齊全，現場水、電、 氣滿足連續(xù)施工要求，系統設備材料能保證正常施工。做到有計劃、有步驟、早落實、按需進場，提前提交砼級配委托單到砼攪拌站，以便保證足夠的試配時間。（現場用電從配電室引出）。 C．道路及運輸：建筑物四周設臨時便道，接通城市道路，場外運輸用汽車，場內運輸用小翻斗車，就近運輸用架子車，室內運輸用鐵皮小車。凡參加本工程施工生產人員，分別對其進行生產安全、質量意識教育。 四、基礎結構工程主要施工方案及技術措 施 （一） 10— 12樓施工測量方案 施工測量是保證建筑工程按圖施工和確保工程整體及局部施工精確性的根 11 本，是工程施工的首要環(huán)節(jié)?！笆孪瘸浞譁蕚洌F場同步施工。 作業(yè)的技術依據 A．《工程測量規(guī)范》 GB50026— 93； B．由建設單位和規(guī)劃部門提供的控制坐標點和建筑紅線、城建規(guī)劃控制水準點或原始引測標高； C． 10— 12樓基礎梁施工圖紙。 10— 12樓軸線定位及標高引測 A． 根據甲方給定的 2坐標點 (X ,Y )及 4坐標點 (X ， Y )，利用 NTS— 302B 型號的全站儀測得地下車庫的 ○ K 軸與 ○16 軸交點坐標 (X , Y )，及車庫 ○ K 與 ○ 58 軸交點坐標 (X ,)，以這兩點為基準測得地下室 ○ K 軸并用經緯儀打 90 度測得，地下室 ○ 16 軸（即 10樓 ○ 1 軸）及地下室 ○ 58 軸（即 12樓 ○ 26 軸）， 10樓 ○ 1 軸向東平移 得到 11樓 ○ 1 軸；再 ○ K 軸向南平 移 得到 10樓 ○ F 軸， ○ K軸向南平移 得到 11樓的 ○ B 軸， K 軸向平移 得到 12樓 ○ B 軸；分別以 10樓 ○ 1 軸及 ○ F 軸建立 10樓獨立坐標系；以 11樓 ○ 1 軸及 ○ B 軸建立起 11樓獨立坐標系；以 12樓 ○ 26 軸及 ○ B 軸建立 12樓獨立坐標系。 B． 10— 12樓標高控制： 10— 12樓基礎墊層底標高為 標高由甲方給定的 4坐標鋼筋頂面絕對標高點 高程換算引測得到。由于基槽深度淺，根據現場土質情況， 10— 12樓網格式條形基礎墊 層兩側各加 300 寬操作面，基槽邊坡均按 1: 做少量放坡，土方開挖至 米，人工配合清除基底預留 米基層土。先挖 11樓，其次為 12樓、 10樓逐個基礎進行開挖。 具體施工步驟： 定位放線，驗線 →機械挖土至絕結標高 米→人工配合清挖修整基槽至 →下道工序。 13 同時，核查基槽軸線及基槽邊坡線。在確保安全的情況下繼續(xù)施工，若發(fā)現安全事故，應立即現場搶救并及時向上級領導匯報。 開挖至基底標高時，如果出現局部未挖到持力層的現象，必須將該部位挖到設計要求的持力層后，再用素土分層夯填至基礎底標高，夯實系數為 ，或用 C15 素砼澆筑至基礎底標高。 30 177。 基坑處理： 基槽機械開挖后，測量人員隨及在基槽內逐條放出軸線，并用線繩 或白灰標明，然后根據每條軸線對基槽尺寸進行復核，并撒出基槽邊線，施工班組則根據所撒基槽邊線及土壁上的標高木樁，人工清挖部分余土及邊坡機械沒挖到位的土方進行清挖外運，清挖到設計尺寸及標高后，要立即進行驗槽和基底處理工作。 14 （三）模板工程施工 1012樓墊層及條形基礎模板 墊層模板支設應在基槽人工清挖修整處理完成后進行，墊層模板采用 14槽鋼或方木支設，用Φ 25 鋼筋或木樁打入地面作為立楞，并用鐵絲綁 扎固定，墊層厚度 100，每邊寬出條基 100，條形基礎采用木膠板，Φ 48 鋼管，利用基坑邊坡，按引入基坑軸線位置加以嚴密固定。 支墊層模時，從軸線向兩側引墊層邊線時尺寸要準確，根據 1012樓條基12021200 寬度，墊層寬度從 14002400 不等，墊層模板支設時必須按軸線及標高點拉通線。根 據現場的施工條件以及施工工期的具體要求，可以采用短鋼筋定位的方法，即根據構件斷面切割一定長度的短鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上，并按照兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確性。模板的豎向圍檁使用 50mm 80mm 方木，間距為 300mm。拉桿的排距底部為 200mm，上部均為 450mm，間距均為 450mm。 墻板限位，要按墻板設計厚度，用ф 8 鋼筋頭點焊在 2 個方向主筋上，離地 15 30— 50mm，間距 500mm 左右，以保證墻厚度及位置準確。 剪力墻模板施工前必須先彈出墻邊線和控制線，為模板就位安裝做好準備。 大模板安裝前要認真涂刷脫模劑，同時檢查墻體中心線，核對模板編號，并經確認無誤后再起吊合模。大模板安裝前，先安裝角模，大模板校正后，用拉接系統將角模拉緊，使其和大模板之間緊密銜接，防止出現漏漿，影響整體陰角方正。柱箍設計為型鋼結構，選用 1214 槽鋼，槽鋼配以Φ 12Φ 14拉桿，排距底部 300mm，上部均為 500mm。 模板安裝 A．模板應按模板設計圖紙進行安裝。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內墻