【正文】 由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底 范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物 1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 砂礫石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的 15 現(xiàn)象發(fā)生，且不得含有風(fēng)化石或軟石，面層混凝土采用設(shè)計要求的C30 商品混凝土。包括放樣、布置料堆、整理路槽。松鋪系數(shù)為 ～ 左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。 ③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便細(xì)集料能填充密實。 ④碾壓：待表面已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。 ⑤質(zhì)量要求：砂礫石路面表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象；水泥混凝土路面表面應(yīng)平 整、無破損，按照規(guī)范要求設(shè)置各類施工縫且需用瀝青料灌填密實。 16 第二節(jié) 農(nóng)田水利工程 一、渡槽、渠道 本工程的渡槽結(jié)構(gòu)為 C25 預(yù)制鋼筋砼 U 型槽，槽底為直型磚基礎(chǔ)；襯砌渠道結(jié)構(gòu)為漿砌磚砌體粉刷墻身， C20 混凝土底板，其材料控制要求如下： （ 1）渡槽槽身成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 3）渡槽槽身內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 5）磚砌體均使用通過復(fù)試的混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚。 （ 6）砂漿需有配合比，其強度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。每個施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設(shè)計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設(shè)計要求壓實度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。 （ 3）槽 身安裝： 土回填夯實完成后，即著手進(jìn)行 U 型槽安裝。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。槽身接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用 1: 水泥砂漿勾縫。溝槽開挖采用 PC— 160小型反鏟挖掘機挖溝，人工結(jié)合修整，由設(shè)計圖可知，其基槽深約 米左右，可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設(shè)計標(biāo)高 處，再由人工進(jìn)行修底修坡。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長期泡水、滾水壩施工時需在上游設(shè)立臨時攔水壩和引流槽。基槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過 米高。 19 三、 墊層（護(hù)坦）、主體結(jié)構(gòu)施工 墊層 （護(hù)坦） 施工 工藝流程：清理基底 → 混凝土澆筑 （鋼筋綁扎） → 找平 → 養(yǎng)護(hù) ⑴ 清理基底：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。 ⑵ 混凝土澆筑：將混凝土鋪抹 到砂石墊層上，宜連續(xù)澆筑。 ⑷ 養(yǎng)護(hù)：澆筑混凝土后，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水，每天不少于 2遍 ，養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 ② 安裝 安裝順序：測量放線 → 搭腳手架 → 掛線立模 → 綁加固鋼管 → 校正 ③ 加固 計劃采用 6m 長鋼管桁架加固模板。拉筋間距根據(jù)倉位高度，澆筑上升速度的不同而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 ⑤ 校正、驗收 立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進(jìn)行檢查，反復(fù)校正直到達(dá)到要求。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，造成對模板和構(gòu)筑物的損害。 （ 2）鋼筋制作 按照 涵帶閘、滾水壩 設(shè)計要求在現(xiàn)場 下料綁扎鋼筋骨架 ，先鋪料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場焊接豎向和斜向直徑大于 Φ25mm 的鋼筋則采用綁條焊或 電弧 焊，軸心受拉構(gòu)件，小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中大于 Φ25mm 的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確 ，購買商品塑料墊塊進(jìn)行好護(hù)層厚度的襯墊 。 ② 檢查基礎(chǔ)坑槽，清除殘集物和積水。豎向鋼筋過高時應(yīng)留澆筑洞口。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。 c、分層厚度一般不超過軟軸振動器頭長度的 。 ③ 施工縫處理： a、按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。 c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實。面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動梁振搗，振搗操作要點如下： a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振動器有效半徑的 ；當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接； b、振搗器機頭應(yīng)垂直插入下層砼中 5cm 左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生 離桿后徐徐提出，不留空洞。 d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。 四、 涵帶閘攔水閘門安裝 本工程閘門為預(yù)制鑄鐵閘門，采用機械進(jìn)行安裝，安裝時需嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，因閘位為現(xiàn)澆成型的，對有局部缺陷兒影響閘門安裝的需及時進(jìn)行糾正處理，勢必保證閘門安裝質(zhì)量和使用性能，安裝完畢后需會同甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗收和試水實驗。 （ 2） 、鋼筋綁扎 ①鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋加工制作尺寸允許偏差 :受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差177。 20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差177。鋼筋加工制作后運至現(xiàn) 場裝配成形。為保證結(jié)構(gòu)物保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置專制的墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi) 35d（不小于 500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，其接頭的截面 面積 24 占總截面面積的百分率受拉區(qū)最大 50%，受壓區(qū)不限制。 ③注意臺身鋼筋的埋設(shè)和臺身模板加固預(yù)埋鋼筋。 （３） 、模板 根據(jù)圖紙設(shè)計基礎(chǔ)尺寸和坐標(biāo)，利用全站儀和鋼尺確定出其平面位置，施劃輪廓線，支設(shè)模板。 臺身模板安裝前，首先將模板底部抹一層水泥砂漿找平，待砂漿達(dá)到一定強度后方可安裝模板。 模板采用規(guī)格為 90*150cm 鋼模板。模板中間設(shè)Ф 16穿墻螺栓，螺栓間距為 *。 F1= *24****=F2=24*4=96 KN/M2 兩者取最小數(shù) F=+4= KN/M2 對拉螺栓抗拉強度計算：采用 D=16MM 的對拉螺栓， 其有效面積為 抗拉強度為 *215MPa= KN/M2。 搭設(shè)模板支撐架時要保證支撐的剛度和穩(wěn)定性，以防止?jié)仓?砼時荷載過大使模板整體變形，鋼筋外側(cè)采用塑料墊塊確保砼保護(hù)層。（見模板安裝圖） 模板表面均勻涂抹脫模劑，以利于脫模，模板就位一定要準(zhǔn)確，并保證縱橫向穩(wěn)定性和豎直度。 臺身模板拼裝完成后，檢查和調(diào)整模板垂直度。垂直度調(diào)整要從兩個方向反復(fù)調(diào)整完成。模板支設(shè)完畢后，用Φ 48鋼管在模板周圍搭設(shè)井字腳手支架，并在上頂搭設(shè)操作平臺。 注意事項： ①模板及支撐不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。 ③模板安裝完畢及澆注砼過程中，必須對模板的垂直度、模內(nèi)尺寸、軸線位置和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查 （４）、砼澆注 ①混凝土的拌合及運輸 采用 C20商品砼現(xiàn)場澆筑；混凝土拌合采用拌合站集中拌合，配合比計量必須準(zhǔn)確，坍落度符合設(shè)計配合比要求。坍落度 控制在： 10～ 12cm。施工中按要求在現(xiàn)場留置至少 3組試件。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范應(yīng)采取加串筒進(jìn)行輔助澆筑，混凝土緩慢進(jìn)入模內(nèi)，串筒底離 27 開混凝土面 50cm?？刂坪门_身的頂面標(biāo)高。 ③混凝土振 搗 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實?；炷琳駬v密實的標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。拆除模板、腳手架時，不許用猛烈的敲打和強扭等粗暴的方法進(jìn)行。拆除模板后嚴(yán)禁對混凝土表面進(jìn)行修飾，及時采用塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)此項工作 。鋼筋的連接可采用單面焊接或綁扎的形式，綁扎搭接長度為 30d，鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，用與橋 28 面混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊按設(shè)計圖規(guī)定的位置將鋼筋網(wǎng)墊高?；炷料扔闷桨逭駬v器粗振提漿，然后用 6米直尺進(jìn)行 23 遍的精平處理，隨后根據(jù)直尺留下的刮平痕跡進(jìn)行抹平。 附屬工程 a、伸縮縫裝置 （ 1）伸縮縫安裝應(yīng)用專用卡具將其固定。 （ 2）安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，按實際橋面標(biāo)高和橋面橫坡確定 型鋼頂面標(biāo)高。 （ 3）待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度要求后，再開放交通。 （ 3）欄桿安裝時，應(yīng)注意垂直度，縱坡應(yīng)與橋面相符。避免對已清理的基土造成人為破壞，基礎(chǔ)表層不合格土、雜物等必 須清除，基礎(chǔ)范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按要求進(jìn)行回填處理?；骝炇蘸髴?yīng)抓緊施工，若不能立即施工時，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)再檢驗，必要時須重新清理。發(fā)現(xiàn)局部 “ 彈簧土 ” 、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土?；鶉?yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工進(jìn)行質(zhì)量控制。采用插入式振搗設(shè)備進(jìn)行振搗。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 石料外形規(guī)格，毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于 25kg。料石應(yīng)棱角分明，各 面平整，其長度應(yīng)大于 30cm，最小邊厚度應(yīng)大于 20cm，料石外露面應(yīng)修鑿加工，砌面高差應(yīng)小于 5mm。質(zhì)量要求料徑為 ～ 5mm，細(xì)度模數(shù)～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強度的增長，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應(yīng)重新試驗。2% ，砂為 177。1% 。 d、 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定或參照下表選定。 漿砌石砌筑 (1) 一般要求 漿砌石砌筑應(yīng)符 合下列要求： 1）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤； 2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 3cm～ 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫； 3）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于，豎縫寬應(yīng)不大于 4cm； 31 4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達(dá)到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表 面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體； 5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)； 6）砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件 7) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為 4～ 6cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間 填芯的砌筑方法。 (2) 操作要求 1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計厚度的 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。對于毛石砌體，座漿厚度約為 8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為 24cm。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 32 5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成 24～ 36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。 2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水 養(yǎng)護(hù)，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。 2) 清縫應(yīng)在砌筑 24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 4) 當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。在設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)前，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)。 在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。 2 橋機安裝 橋機及軌道的安裝應(yīng)在泵房封頂之前完成，吊裝設(shè)備采用汽車吊，主要安裝程序： 軌道螺栓埋設(shè)→軌道安裝→澆二期砼→橋機報裝→橋機大車架拼裝→大車架吊裝→小車吊裝→附件安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗→驗收。 3 臺泵組共用一個高程基準(zhǔn)點，測量基準(zhǔn)點應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。進(jìn)出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。 （ 4)水泵吊裝 水泵吊裝前檢測 : 檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。 水泵安裝 : 采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng)計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。 調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術(shù)要求。 初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向 水平度，利用千斤項進(jìn)行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動