【正文】 e part machining process to calculate the amount of cutting and working hours of each process. The design of the final pletion of the required fixture. Keywords: fixture, butterfly valve, drilling fixtures, design 目 錄 第 1 章 序 言 .................................................................................... 1 第 2 章 零件的分析 ................................................................................ 2 零件的作用 ............................................................................... 2 零件的工藝分析 ....................................................... ………… 2 零件 生產(chǎn)類型的確定 ………………………………………3 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................ 5 確定毛坯的制造形式 ............................................................... 5 基面的選擇 ............................................................................... 5 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ........................................................ 5 精基準(zhǔn)選擇的原則 ........................................................ 5 制訂工藝路線 ........................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立 .......................................................................................................... 7 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................. 28 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................... 28 切削力及夾緊力計(jì)算 ............................................................. 28 定向誤差分析 ......................................................................... 29 夾具操作說明 ......................................................................... 30 總 結(jié) .................................................................................................. 31 參考文獻(xiàn) ................................................................................................ 32 第 1 頁 共 42 頁 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 機(jī)座的加工工藝規(guī)程及其鉆 、攻Ф 120 右端面上的 3M8 螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第 2 頁 共 35 頁 第 2 章 零件的分析 蝶閥 (英文： butterfly valve)是指關(guān)閉件 (閥瓣或蝶板 )為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于 90176。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。大型 高溫蝶閥 采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的 煙風(fēng)道 和 煤氣管道 。寬 28的斜面 3M20 、 2Ф 孔、Ф 15 孔、 6Ф 4 4Ф 12 孔、Ф 17 沉孔、 2Ф 20 孔、 2M14 、 2Ф 孔、 2Ф 5孔 技術(shù)要求 鍛件需經(jīng)固溶處理，鍛件 未注倒角 176。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的 結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 表 23 產(chǎn)量表 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 第 4 頁 共 35 頁 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≦ 5 ≦ 20 ≦ 100 小批生產(chǎn) ＞ 5～ 100 ＞ 20～ 200 ＞ 100～ 500 中批生產(chǎn) ＞ 100～ 300 ＞ 200～ 500 ＞ 500～ 5000 大批生產(chǎn) ＞ 300～ 1000 ＞ 500～ 5000 ＞ 5000～30000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 根據(jù)上式在結(jié)合任務(wù)書，確定該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺 《 580 畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)》 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 3449649974 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，就會使加工工藝過程問題百 出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主 要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組 第 6 頁 共 35 頁 精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。寬 28的斜面 工序 120：鉆 30176。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬Σ桓?，故一次加工即可完成，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑 床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 第 8 頁 共 35 頁 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬Σ桓?，故一次加工即可完成，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 600 min/r 第 9 頁 共 35 頁 m i n/ i n/1000 mmdnv w ????? ?? 3）計(jì)算工時 切削工時： mml 86? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i ??? ?????? ifn lllt wm 工序 50：銑 個 39 62 端面 1. 選擇刀具 刀具選取球面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 100 ? ， min/20mv? 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬Σ桓?，故一次加工即可完成，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/63710 2021001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 600 min/r m i n/ i n/1000 600101000 mmdnv w ????? ?? 3）計(jì)算工時 切削工時： mml 86? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i ??? ?????? ifn lllt wm 工序 70： 鉆 2Ф 17凸臺面上 Ф 5孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 50 ?? 時， rmf /~? 。由于本零件在加工Φ 12mm 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z3025 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m i n/47812 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/475rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m i n/ 475121000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 39? ， mml 61? ， mml 32 ? ， 則機(jī)動工時為 m i 363921 ??? ?????? ifn lllt wm 工步二：锪 4Ф 17孔深 13 加工條件 工藝要求：孔徑 d=17mm。 機(jī)床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ， /f mm r? , m i n/35m i n/200 rvrd ?? 時， 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 m i n/ i n/ mmkvv vc ???????? mmrmmrd vn /493/ 0100 00 ????? ? 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇n=500r/mm， min/ rv ? 。由于本零件在加工Φ 5mm 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z3025 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 213 及表 214，查得切削速度min/10mv? 所以 m i n/63751010001000 rd vn ws ????? ?? 第 13 頁 共 35 頁 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/600rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m i n/1000 60051000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 22 ? ， 則機(jī)動工時為 m i ??? ?????? ifn lllt wm 工步四：擴(kuò) M14 的螺紋底孔Ф 利