立臂鉆床夾具創(chuàng)新設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-08-07 10:40本頁面
【正文】 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度 。 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件 的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù) 。 . 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。而精度則不是本道工序 主要考慮的重點問題。 工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細分析本工序的工序內(nèi)容 6 圖 21 工件視圖 及 加工 精 度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件 。 根據(jù)工序圖給 出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。 常有定位方法有： (1) 工件以平面定位。 (3) 工件以外圓表面定位。 根據(jù) 加工零件的形狀，工藝要求，加工精度和批量 我 采用 一 個平 面 、一個 支撐板 和一個菱形銷 組合定位， 限制工件 6 個自由度 ，同時保證了加工方向上的剛性，保證零件的加工精度以及便于保證加工部位之間位置要求，如 圖 22 所示。 另外， 選擇φ 8定位螺釘作為定位零件。影響位置精度的主要因素有三個方面： （ 1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。 （ 3）加工 過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 . 夾緊方案的設(shè)計和壓緊元件的選擇 (1) 對工件 夾 緊裝置的要求 ① 在 夾緊 過程中應(yīng)保持工件定位時所獲得的正確位置 。 8 ③ 在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動。 ⑤ 夾緊裝置的復(fù)雜程度和制動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 (3) 夾緊力的作用點 夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的 位 置 ， 確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題： ① 安全性 。 ② 手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。 確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。 方案一 使用快速螺旋夾緊機構(gòu) 方案二 使用 偏心輪 夾緊機構(gòu) 因定位方案選擇的是 一面一銷一支撐板 定位， 偏心 輪夾緊機構(gòu)更合適于本方案，所以采用 方案二 。 9 圖 23 夾緊機構(gòu) 導(dǎo)正裝置的選擇 刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，保證孔加工的位置精度， 常用的幾種鉆套如下圖所示 。本次設(shè)計由于加工方式只有鉆一道工序，故選用可換鉆套 ，如圖 27 所示 。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴(yán)格的要求。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。 . 繪制夾具裝配圖 根據(jù) 以上夾具設(shè)計要求和相應(yīng)分析，本次 夾 具 設(shè)計 選
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