【正文】 ? ?vinn r/min (4)Ⅲ軸 39。39。 66 ????? ?????? nPT ?? N〃 mm (4)Ⅲ軸 39。 （ 3）確定帶輪基準直徑 dd1和 dd2 a. 初選 小帶輪基準直徑 1d =100mm b．驗算帶速 1440100100060 11 ?? ????? ?? ndv d m/s 5m/sV25m/s，所以 V 帶輪的速度符合要求。 （ 4）確定普 V 帶的基準長度和傳動中心距 根據(jù) （ dd1+dd2） a 0 2（ dd1+dd2） 210mm a 0600mm 初步確定中心距 a 0 =350mm （ 5）確定 V 帶的基準長度 Ld ’ =0212210 4 )()(22 a dddda dddd ???? ? =4004 )100200()202100(23502 2?????? ? = 根據(jù)《機械設計》 P128 表 72 取 Ld = 1250 mm 計算實際中心距 a mmLLaa dd 3862 ???????? （ 6）驗算主輪上的包角 1? 由《機械設計》 P140 式 (724) ? ??????? 121 a dd dd? = ? ? ? ? ?????????? ∴ 主動輪上的包角合適 （ 7）計算 V 帶的根數(shù) Z 《機械設計》課程設計說明書 劉少輝 2021180212 11 設 計 算 及 說 明 計算結果 由《機械設計》 P140 式 (725) 得 lc KKPP PZ?)( 11 ??? CP — 基本額定功率由《機械設計》 P137 表 76 得 PC= ? P1— 額定功率的增量 由《機械設計》表 78 ? P0= ?K —— 包角修正系數(shù) 由《機械設計》表 79 得 ?K = lK —— 長度系數(shù) 由《機械設計》表 72 得 lK = ∴l(xiāng)ca KKPP PZ?)( 00 ???= =1 取 Z=2 根 （ 8）計算預緊力 F0 由《機械設計》 P140 式 (726) 得 20 )(500 qvKZvPF ca ???? 由于 V=10m/s,所 qv^2 可以忽略。?hi 由電動機驅(qū)動單向運轉(zhuǎn)、單班制工作、工作壽命為 10 年載荷較平穩(wěn)。hi? = 20 =64 5 選擇齒寬系數(shù) 1?d? 由表 88 可知 b 估 = d? d1 估 =55mm 齒輪圓周速度 v 估 = smnd / 060 72055100 060 11 ?? ????? ?? 6 計算兩齒輪的應力循環(huán)數(shù) N 小齒輪 N1=60γn1th=60x2x720x（ 10x250x8） = 大齒輪 N2=N1/ih= 7 壽命系數(shù) ZN ， 由圖 824 得 ,ZN1=1,ZN2=1(不允許有一定量的點蝕 ) 8 安全系數(shù) SH 參照表 811，取 SH=1 9 許用接觸應力【 σH】 ,根據(jù)（ 814）得： ? ? MpaMpaS ZH NHH 7201 17201lim1 ???? ?? ? ? MpaMpaS ZH NHH 5801 15802lim2 ???? ?? 按齒面接觸強度設計 計算公式： 《機械設計》課程設計說明書 劉少輝 2021180212 13 設 計 算 及 說 明 計算結果 ? ?3 21112 ???????????? HEHd ZZZuuTKd? ? mm （由《機械設計》式 86） 確定公式內(nèi)的各計算參數(shù)數(shù)值 (1)小齒輪轉(zhuǎn)矩 T1= 104 N〃 mm (2)確定載荷系數(shù) K 使用系數(shù) KA 按電動機驅(qū)動，載荷平穩(wěn)，查表 84 取 KA=1 動載系數(shù) KV 按 8 級精度和速度，查圖 811，取 KV= 齒間載荷分配系數(shù) Kα 555555 411 ?? ????? bd TKbFK AtA 100N/mm 由表 85，取 Kα= 齒向載荷分布系數(shù) Kβ, 由圖 814a，取 Kβ= 所以載荷系數(shù) K=KAKVKαKβ=1 ???? 材料的彈性影響系數(shù) 190?EZ Mpa1/2 區(qū)域系數(shù) ?HZ （由《機械設計》圖 816） 重合度系數(shù) 34 ?? ??Z （由《機械設計式 87） 由 ???????? ???21 zz? 得 ?Z = 計算 （ 1）試算小齒輪分度圓直徑 td1 ? ?3 211 12 ???????????? HEHd ZZZuuTKd ? ? 3 24 )580 ( ????????? = 確定中心距 a、模數(shù) m 等主要參數(shù)。 低速級齒輪的設計 原始數(shù)據(jù) 輸入轉(zhuǎn)矩 —— ?T = ? N〃 mm 小齒輪轉(zhuǎn)速 —— In =225 r/min 齒數(shù)比 —— μ= 39。（設每年工作日為 250 天） 設計計算 《機械設計》課程設計說明書 劉少輝 2021180212 15 設 計 算 及 說 明 計算結果 選齒輪類、精度等級、材料及齒數(shù) 1 為提高傳動平穩(wěn)性及強度，選用直圓柱齒輪； 2 因為運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用 8 級精度； 3 為簡化齒輪加工工藝，選用閉式軟齒面?zhèn)鲃? 小齒輪材料： 45Cr 調(diào)質(zhì)處理 HBW1=250 接觸疲勞強度極限 7201lim ?H? MPa （由《機械設計》圖 820a） 彎曲疲勞強度極限 2901lim ?F? Mpa （由《機械設計》表 825a） 大齒輪材料： 45 號鋼調(diào)質(zhì)處理 HBW2=230 接觸疲勞強度極限 5802lim ?H? MPa （由《機械設計》 820a） 彎曲疲勞強度極限 2302lim ?F? Mpa （由《機械設計》 825a） 4 初選小齒輪齒數(shù) 201 ?Z ，估計小齒輪直徑 d1 估 =80mm 大齒輪齒數(shù) Z2 = Z1 39。 模數(shù) m 207011 ??? zdmmm 由表 87 取標準模數(shù) m=4mm 中心距 a mmzzma 1402 )5020(42 )( 21 ????? 分度圓直徑 d1， d2 d1=mz1=80mm, d2=mz2=200mm 齒寬 b 8080111 ????? db d? mm 202122 ??? db d? =200mm 3.. 校核齒根彎曲強度設計 計算需用彎曲應力 壽命系數(shù) : 由圖 829 取 YN1=YN2=1 極限應力 σFlim : 前面已求得 σFlim1=290Mpa σFlim2=230Mpa 尺寸系數(shù) Yx : 由圖 830，取 Yx1=Yx2=1 安全系數(shù) SF : 參照表 811，取 SF= 許用彎曲應力【 σF】 : 由式 816 得 《機械設計》課程設計說明書 劉少輝 2021180212 17 設 計 算 及 說 明 計算結果 ? ? MpaMpaS YYF xNFF 1129022 211li m1 ?????? ?? ? ? MpaMpaS YYF xNFF 1123022 222li m2 ?????? ?? 齒形系數(shù) YFa : 由圖 818，取 YFa1=， YFa2= 應力修正系數(shù) Ysa : 由圖 819，取 Ysa1=， Ysa2= 重合度系數(shù) Yε : 由式 811 得， ????? ??Y 齒根彎曲應力 : 由式 89 得 Mpambd YYYkT saFaF 48080 511111 ?? ???????? ?? 1F? =68Mpa[ 1F? ]= MpaYY YY saFa saFaFF 2222 ?????? ?? 2F? ? ?2F? = 所以，所設計的齒輪符合要求。一般機器中的軸常用優(yōu)質(zhì)中碳鋼制造，其中最常用的便是 45 號鋼。 1 軸工作時主要參數(shù) 功率 轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速 齒輪分度圓直徑 壓力角 480N〃 m 90r/min 200mm 20176。 =1747N 《機械設計》課程設計說明書 劉少輝 2021180212 19 設 計 算 及 說 明 計算結果 軸的最小直徑的計算 軸的材料為 45 號鋼，根據(jù)表《機械設計》式 113 得 C=118。所以 d3 47? 此軸的最小直徑分明是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑 d31。 所以需同時選用連軸器，又 由于本減速器屬于中小型減速器，其輸出軸與工作機軸的軸線偏移不大。 由 [機械課程設計 ]P148 表（ 173） 得： 選用 GL7 型剛可移式聯(lián)軸器 GL7 型彈性柱銷聯(lián)軸器主要參數(shù)為： 公稱轉(zhuǎn)矩 Tn＝ 250 N〃 mm 軸孔長度 L=112mm 孔徑 d1 =50mm 所以低速軸的最小直徑選為 50mm 各軸段直徑的確定 軸的結構設計 圖 《機械設計》課程設計說明書 劉少輝 2021180212 20 設 計 算 及 說 明 計算結果 表 33 Ⅲ軸段直徑 名稱 依據(jù) 確定結果（ mm） 1d 大于軸的最小直徑 47，考慮與聯(lián)軸器內(nèi)孔標準直徑配合，聯(lián)軸器 選擇GL6 型 ，取 d1=50mm 50 2d 為了使聯(lián)軸器定位，與滾動軸承6010 的配合 52 3d 考慮軸承 d3 d2 選用代號為 6010軸承 軸承內(nèi)徑 d=55 (mm) 軸承外徑 D=90(mm) 軸承寬度 B=18(mm) 55 4d 考慮到與齒輪轂孔的配合 57 5d 考慮到齒輪的定位 59 6d 考慮到與軸承 6010 的配合 57 7d d7＝ d3（同一對軸承） 55 各軸段長度的確定 1 軸段安裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器選擇 GL6 型（見 《機械設計手冊》 GB/T 58432021）聯(lián)軸器寬度 L 聯(lián)軸器 =82mm,使 l1 略小于 L 聯(lián)軸器，取l1=72mm. 2 軸段的長度 l2：包括三部分： l2=B+e+m, 其中 lS 部分為聯(lián)軸器的內(nèi)端面至軸承端蓋的距離，查 參考文獻［ 機械設計課程設計指導書 ］ P33， B=1520mm,取 lS=20mm,e 部分為軸