【正文】 年 8 月～ 2021 年 12 月 周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng) 100 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 3 月 工具房 36 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 120 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 吊裝 設(shè)備場(chǎng)地 180 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 10 月～ 2021 年 3 月 拼裝平臺(tái) 400 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 配電房 12 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 15 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 木工車間 30 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 水泥庫 50 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 攪拌站 378 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 耐火材料（磚） 堆場(chǎng) 200 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 1 月～ 2021 年 4 月 施工道路布置及說明 主干道利用原廠區(qū)內(nèi)的道路，新建臨時(shí)施工道路至攪拌站、制作拼裝場(chǎng)地。具體施工道路布置見施工平面布置圖。 垃圾處理 現(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放在垃圾站，專人管理、統(tǒng)一外運(yùn)。 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 熱風(fēng)爐基礎(chǔ) 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)，土石方工程量約 1346m3，砼工程量 1200m3；所有框架支架基礎(chǔ)均為擴(kuò)展式獨(dú)立基礎(chǔ)，土石方工程量約 910 m3，砼工程量約 700 m3；基礎(chǔ)埋深約為 。 測(cè)量定位：根據(jù)業(yè)主提供的平面定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及平面圖、施工圖進(jìn)行定位放線。測(cè)設(shè)完成后，需與其他控制網(wǎng)校核，閉合后方可進(jìn)行施工。 由于地下水位較高，水量相當(dāng)豐富，滲透力強(qiáng)，基坑施工時(shí)在基坑周邊設(shè)排水溝、集水井，每井采用 2 臺(tái) 4″水泵集中抽排水，將地下水位降至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 以下。 1. 3 基礎(chǔ)墊層施 工 墊層混凝土施工前，測(cè)量好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注控制，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面再用棒子搓平，已澆完的混凝土墊層，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩(wěn)定性，防止鋼筋位移。 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度直接影響到爐體就位，所以我司將采取如下措施以保證螺栓的預(yù)埋精度。固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。同時(shí)，對(duì)螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。 地腳螺栓的防護(hù)：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。安裝模板時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)墊層上投測(cè)的邊框線安裝，支撐采用φ 48 鋼管腳手架和 60179。 1. 6 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大體積砼，根據(jù)該工程具體條件，采取如下防裂措施： 降低水泥水化溫升值 水泥選用水化熱低的 礦渣水泥， 7d 水化熱值為 335J/kg。 摻加減水劑，改善和易性，延緩砼初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷裂縫。 粗骨料受高溫及日照時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，澆水降溫。 定時(shí)檢測(cè)砼的出罐溫度、入模溫度及澆筑完畢時(shí)的溫度。 改善約束條件，減少溫度應(yīng)力。 配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，粗骨料選用玄武巖、安山巖，顆粒級(jí)配符合篩分曲線，針狀、片狀小于 15%，含泥量控制在 1%以內(nèi)；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量 2～ 8，平 均粒徑≥ ，含泥量控制在 3%以內(nèi)，提高砼的抗拉強(qiáng)度，經(jīng)反復(fù)試配選定砼配合比。雨中施工時(shí)，應(yīng)做好防雨工作，加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作，及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量砂石含水量，從而準(zhǔn)確的調(diào)整砼配合比，確保砼施工質(zhì)量。 熱風(fēng)爐及鋼結(jié)構(gòu)制安 材料 熱風(fēng)爐殼體采用 Q235B 鋼，共機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合 GB/T70088 的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。 焊條、焊劑必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，對(duì)于低氫型焊條更應(yīng)嚴(yán)格控制其烘焙溫度、時(shí)間，應(yīng)存放于保溫筒中，隨用隨取。 爐殼上各管孔補(bǔ)強(qiáng)板外邊緣與爐殼縱縫應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上。 下料平臺(tái)應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行下料。 爐殼彎曲成型 爐頂球拱采用熱壓成型，采用大型壓機(jī)壓制，并用鋼制樣桿檢查球頂幾何尺寸。 成型后的爐殼應(yīng)放置于專用托架上，不 宜疊放過多層數(shù)，防止產(chǎn)生變形。 ⑵爐殼環(huán)向預(yù)裝配定位卡具，在每條拼縫上不得少于 2 件，以保證拼裝精度要求。 構(gòu)件檢驗(yàn) 熱風(fēng)爐殼制作完畢，應(yīng)按 YBJ20885 及 GB502052021 規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆。 構(gòu)件出廠 構(gòu)件油漆后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編號(hào)標(biāo)注，并按吊裝順序運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝，同時(shí)提供構(gòu)件清單，方便查找。 材料（與 相同） 號(hào)料、切割 焊接 H 型鋼號(hào)料應(yīng)根據(jù) H 型鋼長(zhǎng)度預(yù)留適當(dāng)焊接收縮量。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接 H 型鋼上的肋板、柱腳板、梁端板均采用 CO2氣 8F2A體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接變形。 構(gòu)件出廠（與 相同） 熱風(fēng)爐殼安裝 吊裝方案的選定 根據(jù)熱風(fēng)爐殼結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場(chǎng)具體條件情況，決定在熱風(fēng)爐北側(cè)組立一臺(tái) 200t178。 主要安裝方法 熱風(fēng)爐爐殼圈帶吊裝采用從底至頂?shù)陌惭b方法（相應(yīng)位置的梯子、平臺(tái)亦一起吊裝）。底板上部的底肋在安裝焊接時(shí)必須采用合理的施焊順序，嚴(yán)格控制底板局部變形超差。爐底外周地腳螺栓只初步擰一下，待爐殼全部焊完再逐對(duì)擰緊。 ⑵在拼裝鋼平臺(tái)上，按爐殼直徑畫出圓周線，整帶拼裝。 21m 熱風(fēng)爐殼吊裝示意圖 ⑶每帶爐殼拼裝時(shí)，必須檢查其橢圓度、高度、 垂直度、上口水平度、圓周長(zhǎng)度。為一檢測(cè)點(diǎn)；垂直度、高度按 90176。 ⑷組裝及焊接后的爐殼，內(nèi)側(cè)焊臨時(shí)支撐，防止吊裝時(shí)爐殼變形，外周焊操作用掛架及吊耳板。 ⑸爐殼逐帶吊裝后，人員進(jìn)、出不便。 ⑹爐殼安裝至四帶以上后，方可進(jìn)行其他管孔的開孔及短管焊接，以保證爐殼不圓度和直徑尺寸。 ⑻爐內(nèi)耐火材料托圈板安裝時(shí)，應(yīng)先將圓周上的筋板逐一安裝，然后吊裝水平托圈板，可分4～ 6 塊吊裝。先將各孔封閉或擰緊封蓋上的螺栓；試壓必須緩慢升壓，每級(jí)升壓不超過 25kPa，穩(wěn)壓 3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)；達(dá)到 150kPa 后穩(wěn) 壓 5min，目測(cè)檢查無變形為合格。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 框架安裝可根據(jù)吊機(jī)起重性能，分單元吊裝，否則只能先逐根吊裝柱子及梁，爾后完成其他構(gòu)件的吊裝，但應(yīng)盡快形成剛性體系。 部分小平臺(tái)、梯子及欄桿在地面組裝好與相應(yīng)標(biāo)高爐殼帶組合成一體一并吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。 筑爐 工程簡(jiǎn)況 本設(shè)計(jì)的三座熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬工程， 設(shè)計(jì)為懸鏈線形拱頂內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，其用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子的熱交換作用，為高爐輸送 1200176。 施工方法： 熱風(fēng)爐襯砌筑 筑爐施工順序流程圖 (1)爐底封板下自流澆注料壓入施工 (2)熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑施工 熱風(fēng)爐耐火材料上料方案 (1)由于耐火材料數(shù)量大，考慮到場(chǎng)地狹小，熱風(fēng)爐前只能作為施工周轉(zhuǎn)地；施工時(shí)用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前大棚，再用手推車?yán)眉茉O(shè)的人貨電梯將其提升到各爐外受料 平臺(tái)。 1400mm 的上料口，并搭設(shè)爐內(nèi)受料平臺(tái) ,爐內(nèi)架設(shè) 2 臺(tái)單軌 3 t 電葫蘆，進(jìn)行水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸。 砌筑施工前應(yīng)具備的條件： (1)熱風(fēng)爐的爐殼安裝完，爐子的各管口全部安裝完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格； (2)爐篦子及支柱的安裝完成并符合設(shè)計(jì)規(guī)定； (3)熱風(fēng)爐所需的耐火材料到廠入庫，并經(jīng)檢查合格； (4)爐內(nèi)各部位的預(yù)砌筑工程已經(jīng)進(jìn)行，并經(jīng)檢查符 合設(shè)計(jì)要求。 1000 的間距安裝Φ 51179。在進(jìn)行灌漿前，應(yīng)將壓漿管內(nèi)外及周圍爐底板上的灰渣、浮銹、油污清掃干凈。 爐底封安裝 焊灌 漿短管 爐底封板下自流澆注灌漿 割除灌漿短管并焊補(bǔ)板孔 施工準(zhǔn)備 安裝噴涂設(shè) 備及搭設(shè)噴 涂用吊盤 爐內(nèi)錨固件 焊結(jié)施工 熱風(fēng)爐噴 涂施工 噴涂施 工檢查 搭設(shè)保護(hù)棚、 安裝燃燒室 吊盤、電葫蘆 安裝附壁 式垂直輸 送機(jī) 搭設(shè)爐外 爐內(nèi)各層 受料平臺(tái) 拆除燃燒室 吊盤、安設(shè) 爐頂中心控 制裝置 砌 筑+ 以 下砌體 燃燒室上部 固定裝置安 裝拆除保護(hù) 砌筑 以 下砌體 測(cè)量 放線 搭設(shè)操作臺(tái)、 砌筑爐頂 砌筑檢查驗(yàn)收 拆除附壁式垂直輸 送機(jī)、爐內(nèi)外 保護(hù)架 場(chǎng)地清掃、交 付生產(chǎn)烘爐 ③用專用泥漿壓入輸送機(jī)往壓漿短管內(nèi)壓入設(shè)計(jì)要求的自流灌漿料。所有的灌漿都灌滿后，便可停止灌漿作業(yè)。 100 鋼板補(bǔ)上壓膠孔即可進(jìn)行下工序作業(yè)。 ②按生產(chǎn)廠家提供的施工說明及技術(shù)要求進(jìn)行配料、攪拌澆筑，保證澆筑密實(shí)、表面平整。 ②噴涂施工按設(shè)計(jì)厚度連續(xù)施工 ,如中斷則按接縫嚴(yán)格處理。 ④噴槍與工作面保持垂直，距離控制在 1～ 。 ⑥噴涂層表面用木制弧形板刮平、找圓。放線以噴涂中心線為準(zhǔn)，經(jīng)檢查無誤后定為砌筑中心，并據(jù)此定出燃燒室中心、蓄熱室的十字中心線，返在噴涂層表面，隨砌筑上升而延伸。 ③圍墻為多環(huán)多層組成的砌體，砌筑時(shí)先砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊貼內(nèi)環(huán)依次砌筑，同時(shí)嚴(yán)格控制磚層的內(nèi)半徑和表面平整度。 ④圍墻、燃燒室墻與蓄熱室格子磚砌筑交替進(jìn)行，即熱風(fēng)爐圍墻和燃燒室墻砌一步架高，然后進(jìn)行格子磚砌筑，當(dāng)格 子磚砌完一步架后，在格子磚表面平鋪橡膠板再進(jìn)行下步圍墻和燃燒室墻砌筑。 ⑥砌筑時(shí)應(yīng)保證砌體表面光滑平整，特別是在臨近拱腳前 30 層砌體必須保證表面整度偏差在 5mm 范圍內(nèi)。 ②陶瓷燃燒器的砌筑應(yīng)與燃燒室墻同步進(jìn)行。 ③陶瓷燃燒器內(nèi)有許多煤氣和空氣通道，在砌筑時(shí)磚縫泥漿飽滿，并保證各個(gè)通道暢通；在陶瓷燃燒器砌筑完成并清掃干凈空氣道、煤氣道后，在頂部用木板復(fù)蓋，防止燃燒室上部砌筑時(shí)掉磚打壞和堵塞； ④燃燒室墻襯根據(jù)不同的溫度設(shè)計(jì)了不同材質(zhì)的磚襯，在高溫段燃燒室與蓄熱間設(shè)計(jì)了多層 隔熱防竄風(fēng)層，因此磚襯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑難度較大。 ⑤由于燃燒室爐墻高達(dá) ，為了保證燃燒室爐墻的垂直誤差≤ 5mm/m，全高≤ 30mm/m 全高，半徑誤差≤ 10mm/m，因此要準(zhǔn)確而及時(shí)地測(cè)設(shè)熱風(fēng)爐十字中心線，并且每隔 3～ 5 層進(jìn)行一次半徑與位置檢查。保證格子磚砌筑中心、爐篦的格孔 位置誤差不超過 3mm，平整度誤差不超過 5mm，并在爐篦子下部安裝一定數(shù)量的 200w 燈泡，以便于格孔對(duì)位和校正。在蓄熱室大墻砌筑完后隨即將其劃在蓄熱室墻面上，砌格子磚時(shí)均拉線控制格子磚的位置。 ④為了保證一層格磚不搖動(dòng)，不松動(dòng)，設(shè)計(jì)專門的格磚定位卡，既可保證格磚的膨脹縫，也起到固定格孔的作用 ⑤為了防止 格磚砌筑時(shí)出現(xiàn)中間凹，四周高，格孔錯(cuò)位的情況，格磚在施工前必須根據(jù)磚厚度分三個(gè)等級(jí)進(jìn)行選磚，原則在同層磚采用同等厚度的磚，如出現(xiàn)上述情況，可采用調(diào)配中間和邊沿格磚的厚度方法來解決。為了確保拱腳磚與關(guān)節(jié)磚、關(guān)節(jié)磚與拱項(xiàng)上部磚之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效吸收熱膨脹，在砌筑拱頂前，對(duì)關(guān)節(jié)磚進(jìn)行部分預(yù)砌筑，以掌握關(guān)節(jié)磚的砌筑要領(lǐng)。 ②在爐頂砌筑前，搭設(shè)施工用腳手架，設(shè)置拱頂半徑活動(dòng)控制輪桿，并在輪桿上畫出爐頂每一層的半徑控制線。 ③拱頂弧形段的磚層用金屬卡鉤進(jìn)行砌筑，上層磚借助卡鉤的長(zhǎng)臂固定在下層磚上。 ④弧形段外環(huán)的隔熱磚，與內(nèi)環(huán)耐火磚同時(shí)砌筑。以保證拱頂收尾合門的組合磚砌筑尺寸。 熱風(fēng)管道砌筑 (1)砌筑時(shí)，分段找出管道中心線，然后引出砌筑邊線，拉通線砌筑。 (3)膨脹縫留設(shè)應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔。 (5)管道砌筑底部將近半時(shí)，先按管道半徑設(shè)置拱胎，然后再砌上半部分。 熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)要求 （ 1）熱風(fēng)爐砌體磚縫允許厚度 序號(hào) 部 位 名 稱 砌體的磚縫厚（ mm） 備注 1 熱風(fēng)爐墻 垂直縫 2 水平縫 2 2 熱風(fēng)出口組合磚 磚縫 2 3 熱風(fēng)爐拱頂 磚縫 2 4 熱風(fēng)管道 磚縫 3 （ 2）熱風(fēng)爐砌筑允許誤差 序號(hào) 部位名稱 允許誤差（ mm） 備 注 1 熱風(fēng)爐爐墻各磚層 10 用 2m 長(zhǎng)鋼靠尺檢查 2 熱風(fēng)爐蓄熱室爐墻半徑 +10 5 3 熱風(fēng)爐燃燒室 177。 15 5 熱風(fēng)爐燃燒室墻 每米 5 全高 30 6 爐缸剛玉莫來石磚 5 設(shè)備安裝 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備主要有爐箅子及支柱、各類閥門、補(bǔ)償器、預(yù)熱器、助燃風(fēng)機(jī)、消音器、維修用吊車等設(shè)備。 首先在熱風(fēng)爐底板上測(cè)出各支柱軸線、水平標(biāo)高。 爐箅子及支柱安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，梁與支柱之間不允許有間隙，有間隙處應(yīng)插入墊片調(diào)整；梁與梁之間應(yīng)平行，兩梁之間的距離偏差不應(yīng)大于 3mm。 爐箅子及支柱安裝技術(shù)要求：及支柱的縱橫中心 線極限偏差均為177。爐箅子上表面的水平度，相臨兩塊高差不大于 2mm，整個(gè)表面高度差不大于 4mm。裝配好的爐箅子直徑極限偏差為 ，爐箅子與大墻的間隙極限偏差為 。 助燃風(fēng)機(jī)安裝 安裝準(zhǔn)備：開箱按照出廠清單逐一核