【正文】 “產(chǎn)品標識和可追溯性”、“檢驗和試驗狀態(tài)”等程序文件的規(guī)定，做好崗位本職工作，對所保管的物資質(zhì)量負直接責任。 認真做好物資標識，狀態(tài)標識和貯存、防護工作，對物資進行分類管理，做到帳、卡、物相符，堆碼整齊，標識清楚。 ： 認真學習和貫徹公司質(zhì)量方針、目標；嚴格執(zhí)行國家 、行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程和公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，保證工程（產(chǎn)品）質(zhì)量，對本班組的產(chǎn)品質(zhì)量負主要責任。執(zhí)行班組質(zhì)量自檢，做好施工及自檢記錄。對本班組的材料，設備、技術質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的管理負責。出現(xiàn)質(zhì)量問題據(jù)實上報項目部，并執(zhí)行下達的糾正措施。 積極 參加質(zhì)量安全管理活動，提高質(zhì)量安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，正確使用和維護生產(chǎn)設備及工具，保證完好。 有權拒絕使用不合格的原材料 ,配件 ,有權拒絕執(zhí)行違章作業(yè)。 第二節(jié)、施工部署 本工程“工期緊、技術要求高、工程量大”相互工序不互相交叉干擾，可同時進行施工，但同時也需大量人力物力財力機械進場，為確保完成任務，本公司將嚴密組織，精心部署，確保工程順利完工。 在施工前，現(xiàn)場項目經(jīng)理部負責了解施工任務特點，摸清內(nèi)部外部條件和存在的問題，制定切實的解決問題的方案，組織現(xiàn)場勘查，了解現(xiàn)場對施工工藝的 要求和影響。確定質(zhì)量標準，擬定選用的規(guī)范、規(guī)程，編寫主要過程、關鍵工序的質(zhì)量計劃，對特殊過程的施工，編寫操作作業(yè)指導書。按要求方式組織簽證預算報價，同時提出材料、設備、勞動力等資源的需用計劃。 建立圖紙會審制度 :施工管理人員必須熟悉設計方案、圖紙的意圖，結合現(xiàn)場實際提出工程設計圖紙中存在的疑點，應會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等進行圖紙會審 ,做出圖紙會審記錄，納入施工技術資料歸檔并貫徹執(zhí)行。建立各級技術交底制度：由項目經(jīng)理、項目技術負責人對工長和有關技術人員進行技術交底。班組施工時應首先做出樣板 , 明確操作要求和質(zhì)量目標，經(jīng)建設方、設計單位共同認可后 , 才能大面積施工。 安全交底制度 : 實行三級安全技術交底制度，主要分為 :公司安全處對項目經(jīng)理、項目技術負責人進行安全交底為一級；項目經(jīng)理對工長及管理人員進行安全交底為二級；工長對工人進行安全交底為三級。工人進場 時質(zhì)安員進行入場教育，著重在應知、應會教育及安全技術規(guī)范、施工現(xiàn)場注意事項教育，并填寫“入場教育卡”。 進入項目施工的所有管理人員和操作工人應實行掛牌制 ,注明操作者姓名 ,工作崗位 ,以便施工過程中隨時發(fā)現(xiàn)問題能對號到人頭 ,及時糾正和改進。對 本工程 采用的主要材料如水泥、供水管、法蘭 等 采取公開招標的方式。項目材料部門負責按樣驗貨。 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析 ,編制出所需材料計劃 ,作好備料、供料和確定倉庫堆場。 材料運輸：運輸時應考慮其包裝、捆扎的細節(jié)措施，防止運輸途中損壞，影響工程施工順利進行，造成窩工現(xiàn)象發(fā)生。 開工前，我們將組織調(diào)集各類管理人員及相應機械設備，材料陸續(xù)進入現(xiàn)場，作好施工前的各項準備工作。 落實勞動力，做好進場前的安全三級教育和操作培訓。 施工要素安排計劃 勞動力安排計劃 勞動力的具體進場計劃根據(jù)施工圖和工程合同要求的具體工期，制定詳細計劃，進行統(tǒng)籌安排，現(xiàn)場勞動力將根據(jù)工程特點按工種及區(qū)段劃出進行施工。 機械設備安排計劃 使用我公司自有的設備機 械，施工用機具，能夠及時按工程進度計劃的要求進行調(diào)用和儲備，確保工程的順利進行。了解市場行情，及時組織工程材料隨工程進度并合理安置進場。 岸坡易風化崩解的土層 ,開挖后不能及時回填的 ,應保留保護層。清除出的廢料 ,應全部運出范圍以外 ,堆放在監(jiān)理入指定的場地。 棄土的堆置 不允許在開挖范圍的上側棄土 ,必須在邊坡上部堆置棄土進行確保開挖邊坡的穩(wěn)定 ,并經(jīng)監(jiān)理人批準 ,在沖溝 內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時 ,應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 邊坡的護面和加固 為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷 ,邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。 邊坡安全應急措施 土方明挖過程中 ,如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時 ,應立即暫停施工和采取應急搶救措施 ,并通知監(jiān)理人。 、測量放線 填筑驗收后，應對填筑區(qū)橫斷面進行實測，將測量資料作為填筑計量的原始資料。應優(yōu)先選用土質(zhì)均勻，含水量適當?shù)牧蠄?，并考慮將天然含水量較高的料場用于干燥季節(jié)，含水量較低的料場用于多雨潮濕的季節(jié)。 、土料運輸 土料運輸采用 5～ 8T 自卸汽車進行運輸，鋪料采用進占法，順壩方向進行，履帶寬控制在 以內(nèi)。嚴格控制鋪土厚度，羊足碾鋪土厚度 ～ 以內(nèi)，振動碾鋪土厚度 ～ 以內(nèi)，同時安排專人將植物根系和雜草等清除干凈。碾壓采用進退錯距法。 （ 1）砂礫料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不大于 3%，遜徑顆粒含量不大于 5%，針片狀顆粒含量不大于 10%，小于 的顆粒含量應小于 3%。 （ 3）鋪筑面上應清除雜草、樹根、尖石等，保證鋪設面無凹凸部位，并排除鋪設范圍內(nèi)的積水。 （ 5）渠底 砂礫石墊層在施工時，采用平板震動夯碾壓，渠坡砂礫石墊層在施工時，采用大功率的平板振動碾沿坡拖碾。然后人工清層整平。 材料要求： 水泥 (1)水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。對于低標號砼，當其標號與水泥標號不相適應時，應在現(xiàn)場摻用適量的活性混合材料，對于水位變 化區(qū)的外部砼、溢洪面和經(jīng)常受不流沖刷部位的砼，以及有抗凍要求的砼，其水泥標號不宜低于 425 號。 外加劑 (1)為改善砼性能，提高砼的質(zhì)量，合理降低水泥用量，必須在砼中摻加適量的外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、速凝劑毛筆等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。 (2)外加劑必須與水泥攪拌均勻，配成一 定濃度的溶液，各種成份用量應準確。 (3)加氣劑。 (4)早強劑。在鋼筋砼中應摻用非氯早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。 水 (1)凡適于飲用的水，均可用來攪拌和養(yǎng)護砼 。 (2)拌制和養(yǎng)護砼也使用天然礦化水，但其化學成份應符合下表的規(guī)定： 水的化學成分 單位 砼和水下的 鋼筋砼 水位變化區(qū) 和水上鋼筋砼 總含鹽量不超過 Mg/1 35000 5000 硫酸根離子含量不超過 Mg/1 2700 2700 氯離子含量不超過 Mg/1 300 300 PH 值不小于 Mg/1 4 4 骨料 (1)生產(chǎn)骨料的源料，承包者可自選工程附近的砂礫石料場開采。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng) 監(jiān)理人批準，對其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料監(jiān)理人有權制止使用。 (2)砂、砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。其質(zhì)量技術要求應符合下表規(guī)定。 (3)粗骨料：粗骨料就應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《 JGJ5379》規(guī)范規(guī)定。 粗 料的針片狀顆粒含量不應大于 15%其超遜徑含量必須控制在：以原孔篩栓時，超徑應大于 5%，遜徑應小于 10%，而以超遜徑篩檢驗時，超徑應為零。其它質(zhì)量技術要求應符合下表規(guī)定。 原材料的貯存 (1)水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求： 、標號不得混雜。 。 ，應設防潮層，距地面、邊墻至少 300m，堆放高度不得超過 15 袋。 f. 袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。 (1)外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑須提供專門設施使之攪拌均勻。 ，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。粗徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，超過時應設置緩 降設備。 ，并應維持一定的堆料厚度。 。承包者選用配合比時必須考慮采用適當?shù)拇胧侠斫档退嘤昧俊? (2)砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝用 量的比值為準。 粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求 ,進行綜合分析確定。當使用振搗器時，砼在澆筑地點的坍落度一般可參照以下規(guī)定： 對水工素砼或小筋砼，標準圓錐坍落 度 35cm， 對配筋率不超過 1%的鋼筋砼，標準圓錐坍落度為 57cm，對配筋率不超過 1%的鋼筋砼，標準圓錐坍落度為 79cm。在施工實施過程中不論何種原因引起的配合比設計改變時，仍須重新遞交上述文件。檢驗拌和設備的性能。 (2)必須嚴格遵守規(guī)定。入機拌和量不應超過廠家所規(guī)定的拌和容量的 10%.水泥和骨料均應以重量計 ,水與外加劑溶液重量折算成體積 .稱重偏差不應超過規(guī)定數(shù)值 : 骨料 177。 1% (3)混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。 (4)拌和機必須按規(guī)定轉速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。混凝土不應拌和過度，以至為維持所需塌落度而添加用水量 ,但最少拌和時間不得小于下表規(guī)定 : 拌和機進料容積 m3 最大骨料粒徑（ mm） 坍落度（ cm） 25 58 ＞ 8 80 (5)選用的混凝土運輸設備的運輸能力，應與拌和，澆筑能力，倉面具體情況及鋼筋，模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備的效率?；炷磷杂上侣涓叨炔坏么笥?2m，否則應增設緩降設施。 C 砼運輸時間（分鐘） 2030 30 1020 45 510 60 (7)選用汽車運輸混凝土時應遵守下列規(guī)定 : 40cm，車箱應嚴密平滑，砂漿損失應控制在 1%以內(nèi)。 ，應專門制定確?；炷临|(zhì)量措施，并須征得監(jiān)理人同意。 澆筑及其設備 (1)在氣候條件不適宜 ,無法正常進行澆筑作業(yè)時 ,不應進行混凝土施工?；炷猎跐仓^程中 ,直到硬化之前不應在其表面受流水作用?；鶐r土的雜物 ,泥土及松動巖石均應清除 ,并沖洗干凈 ,排凈積水。對于風化層和泥化的夾層破碎帶的地基 ,在工程師認可開挖完成后 ,直至實施澆筑準備前 ,應采取有效的地基保護措施 ,除非施工詳圖或監(jiān)理人對地基處理已作專門規(guī)定。承包者必須對之做好記錄。 (4)基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉 ,在澆筑第一層混凝土前 ,必須先鋪一層 23cm 的水泥砂漿。如果其倉面鋪設水泥砂漿 ,則承包者必須遞交專門論證送請監(jiān)理人同意 . (5)混凝土澆筑作業(yè) ,應按工程師同意的厚度 ,次序 ,方向 ,分層進行 .在傾斜面上混凝土澆筑時 ,應從低處開始澆筑 ,澆筑面應保持水平。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉 ,不得堆積 .倉內(nèi)若粗骨料堆迭時 ,應均勻分布于砂漿較多處 .但不得用水泥砂漿覆蓋 ,以免造成內(nèi)部蜂窩。凡已變硬而不能保證正常 澆筑作業(yè)的混凝土必須清除報廢。 (8)混凝土澆筑應保持連續(xù)性 ,如因故中止且超過允許間歇時間 ,則應按工作縫處理。 (9)混凝土作縫的處理應遵守下列規(guī)定 : 前 ,不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。 (10)混凝土澆筑期間 ,如果表面泌水較多 ,應及時清除 ,并研究減少泌水的措施。 (11)澆筑混凝土應使用振搗器搗實到可能的最密實度。應避免振搗過度。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器的有效半徑 1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件。凡無法使用振搗器的部位 ,應輔以人工搗固。 養(yǎng)護及保護 (1)混凝土澆注完畢后 ,當硬化到不 因灑水而損壞時 ,就應采取灑水等養(yǎng)護措施 ,使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。避免太陽暴曬。 砼用水泥品種 養(yǎng)護時間 d 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 (4)所有混凝土工程在最終驗收之前都要加以維護和保護。 、鋼筋混凝土 模板 （ 1）材料 1）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 3）木材的質(zhì)量應達到三等以上的材質(zhì)標準。 4）鋼模面板厚應不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 制作 模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過 SDJ207— 82 第 2． 4． 1 條的規(guī)定。 （ 2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 模板的清洗和涂料 (1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋砼的質(zhì)量。 (2)木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。底模應在混凝土強度達到 (表 4— 1)的規(guī)定后，方可拆除。 （ 3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 4）水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 20 大體積混凝土 177。 1)采用冷拉力法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％； 2)冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 GB50204— 92 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 4)氣壓焊接 時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫