【正文】 鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹；二是用機(jī)械方法對(duì)局部除銹。 鋼筋保護(hù)層墊塊的制作安裝 鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，用 1： 2 的 水泥 砂漿做成 60mm 60mm 保護(hù)層墊塊，中間插入 20綁線，在鋼筋綁扎時(shí)，綁扎在主筋上 。根據(jù)鋼筋下料單，根據(jù)各種規(guī)格數(shù)量長(zhǎng)度，正確下料。 鋼筋制作 首先必須根據(jù)鋼筋料單與鋼筋下料進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有誤立即通知重新下料，鋼筋制作時(shí)，按不同的規(guī)格、形狀、尺寸分別制作，制作成型后，按規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位掛牌堆放。φ 10以下的Ⅰ級(jí)鋼筋采用小冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 24%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在 1%以內(nèi)。 成型鋼筋基本采用機(jī)械成型，少量可人工成型。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 鋼筋綁扎安裝 鋼筋安裝綁扎流程 池底鋼筋綁扎：池底底層鋼筋→池壁外層鋼筋→池壁內(nèi)層鋼筋并架設(shè)鐵馬凳（底板上下層筋間）→池底上層鋼筋→池內(nèi)柱筋 池壁鋼筋綁扎：池壁外層筋→池壁內(nèi)層筋→加掛內(nèi)外池壁拉筋及角部彎筋→鋼板止水帶架設(shè)。 鋼筋安裝要求 底板鋼筋綁扎及安裝。 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。再鋪基礎(chǔ)底板上層鋼筋。 400 1500 488 250 Ф 16 池壁鋼筋施工 池壁的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。 鋼筋定位及保護(hù)處理措施：對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面池壁長(zhǎng)超過(guò) 6m時(shí)，要綁扎Φ 14 斜筋二道，如下圖所示。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 板中鋼筋從距池壁或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至池壁或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（ d為受力鋼筋直徑）。 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或 d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。見下圖： 鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。 （ 7）鋼筋綁扎完畢自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查并簽字確認(rèn)合格后方可交付下道工序的施工。 允許偏差項(xiàng)目 :| 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 177。 20 3 骨架寬度、高度 177。 10 5 受力筋間距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 10 孔洞加固： 凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞≤ 300 300mm 或直徑≤ 200mm 時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過(guò)而不得截?cái)啵⑶忆摻羁倲?shù)不能減少；當(dāng)預(yù)留孔洞＞ 300 300mm 或直徑＞ 300mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。 所有預(yù)埋鐵件的鋼筋和鋼板之間采用滿焊，凡未標(biāo)注焊縫高度的，其焊縫高度不小于 4mm，且不小于相焊構(gòu)件中最薄構(gòu)件厚度減 2mm。 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，認(rèn)真 學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步施 工方案。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖 用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正。 （ 3）合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層是否已經(jīng) 鑿毛。 底板模板采用優(yōu)質(zhì)木模板，模板為 18mm 厚雙面覆膜膠合板，木模穿孔與鋼管用 模板方案 模板方案選定 支撐、加固方案選定 模板加工 工廠加工 現(xiàn)場(chǎng)加工 模板安裝 安裝控制線 模板就位、加固 模板驗(yàn)收 模板位置垂直度檢查 預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)高檢查 模板拆除 混凝土強(qiáng)度報(bào)告 混凝土成品報(bào)告 預(yù)埋 Ф 25 鋼筋 10鐵線連接。支模方法見上圖。采用φ 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)度為 1000mm，中間每根螺栓配 4個(gè)同型號(hào)螺母和 2 個(gè)墊片。污染雨水池混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30抗?jié)B等級(jí) S8，為保證混凝土的抗?jié)B要求，在對(duì)拉螺栓的中間部位加設(shè)止水板。在螺栓兩端各焊 1 個(gè)墊片作定位片，在墊片外側(cè)各加一Φ 50mm 塑料模板塊，使模板塊外側(cè)凈距離為壁身厚度。模板的拼縫及陰陽(yáng)角的拼縫均粘貼海綿條，防止混凝土麻面。見附圖： 柱模板 安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱 模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。模板根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成型，柱截面采用鋼管加固，緊固螺栓采用直徑 248。 保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m 以上時(shí)，一般應(yīng)四周支撐。實(shí)際操作中，由于墻面木 模板在對(duì)拉螺栓作用下，容易發(fā)生撓度變形，向砼內(nèi)部方向凸進(jìn)，且相鄰模板變形程度不完全一致，所以模板拼縫處極容易產(chǎn)生高低差。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可在澆注過(guò)程中，由值班木工將模板高低差調(diào)小。在這一過(guò)程中，用短木枋或其他硬器對(duì)模板施加作用，可以將模板高低差調(diào)小，甚至消除。 柱模安裝就位后，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正 柱子的垂直度。拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整； 模板與混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，膠合板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿； 模板下口粘貼 3mm 厚橡膠條后在粘海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下列要求； 模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 5 表面平整度 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 6 予埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 予埋管予留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查 8 予埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量檢查 外露長(zhǎng)度 +10 0 9 予留孔洞 中心線位移 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合下列要求： 項(xiàng) 目 允許 偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板拆除 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求： 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 模板拆除時(shí)，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 混凝土配合比設(shè)計(jì) a．抗?jié)B混泥土所用原材料符合下列規(guī)定； （ 1）水泥：為降低混凝土水化熱，本工程混凝土優(yōu)先選 用 普通硅酸鹽中熱水泥；水泥由四川亞東水泥廠供應(yīng)，水泥以取樣送檢（見證取樣人為北京興油監(jiān)理）。 b．抗?jié)B混凝土的配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定； （ 1）砂率為 35%～ 42%； （ 2）適用的最大水膠比不大于 。 （ 4）膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求限制膨脹率，并應(yīng)采用實(shí)際工程使用的材料，經(jīng)過(guò)混凝土配合比試驗(yàn)后確定。 20mm。 運(yùn)輸?shù)缆? 根據(jù)澆灌時(shí)汽車泵作業(yè)半徑布置要 求分別在污染雨水池的東側(cè)及西側(cè)安放泵車布料。泵車作業(yè)半徑按 40m 計(jì)算，在澆灌東側(cè)及西側(cè)板塊混凝土?xí)r， 2臺(tái)泵車可以達(dá)到作業(yè)范圍完成澆筑， 混凝土運(yùn)輸車配置 經(jīng)測(cè)算， 池底正常情況下配置 6 臺(tái)運(yùn)輸車供料。 混凝土澆筑 a. 澆筑前準(zhǔn)備工作 （ 1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 與混凝土廠商聯(lián)系妥當(dāng)，保證運(yùn)輸車、和泵車的配置，并考慮發(fā)生故障的修理事項(xiàng)。 （ 2）保證正常施工用電 在混凝土澆筑期間，要保證用電、照明不斷。 （ 3）掌握天氣變化情況 通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和其他條件掌握混凝土施工階段的天氣變化情況，根據(jù)混凝土的施工質(zhì)量，以準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的防雨物資。 （ 5）提前 4 個(gè)小時(shí)對(duì)木模澆水潤(rùn)濕，濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。坍落度檢測(cè)儀 1套、混凝土試模 6套（試壓和抗?jié)B各 3 套）、測(cè)溫儀2 套。 （ 1）池底混凝土總量為 730m3， 2 臺(tái)泵車輸送量按 70m3/h、澆筑方向從短邊沿長(zhǎng)邊推進(jìn)，由池壁開始向中間行進(jìn)。 70=11 小時(shí)。在澆筑水池底混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板；在澆筑加強(qiáng)帶時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備一輛泵車專門澆筑加強(qiáng)帶混凝土，與非加強(qiáng)區(qū)混凝土同時(shí)澆筑，這樣能保證加強(qiáng)帶的澆筑質(zhì)量、起到加強(qiáng)效果。在澆筑池壁結(jié)構(gòu)時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面部小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。厚度小，便于撐握振搗操作，利于混凝土沉淀排出氣泡，減小對(duì)模板的側(cè)壓力。 （ 3）池頂板及梁混凝土量為 220m3，一臺(tái)泵車輸送量按 35m3/h，澆筑方向從短邊沿長(zhǎng)邊推進(jìn)，澆筑時(shí)間為 6小時(shí)。每個(gè)振搗手振搗范圍為 5m 左右，振搗時(shí)從短邊沿長(zhǎng)邊推進(jìn)，振搗手布置如下圖： 振搗手布置圖 （ 2）池壁、頂板混凝土振搗共分為 5個(gè)班組，每 2個(gè)人為一班組，姓名：（高敬進(jìn)、高歐玉）（高文強(qiáng)、江懷林）（孫寶強(qiáng)、徐后明）（徐存林、高沛桂）（唐國(guó)營(yíng)、 吉慶春 ）共按排10 名振搗手。 （ 3）混凝土的振搗方式采用梅花狀振搗，作業(yè)時(shí)要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，要垂直插入，“快插慢拔”，振動(dòng)棒各插入點(diǎn)的間距要均勻，插入間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作業(yè) 半徑的 倍，距離模板可控制在 100150mm，使上下層相互結(jié)合。 d．混凝土面層處理 （ 1）底板混凝土振搗完畢后，面層呈現(xiàn)一層浮漿，約在一小時(shí)后，要清理表面浮漿并壓實(shí)搓毛，減小裂紋產(chǎn)生。當(dāng)以手感按壓估測(cè)混凝土將要初凝前作最后搓壓。把混凝土表