【正文】 水（或滲水）及時(shí)排除基坑。 第五節(jié) 模板工程 施工準(zhǔn)備 模板開始支設(shè)時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會(huì)簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。 模板背楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm。底部應(yīng)加設(shè)墊木。 螺栓套管安裝有一套獨(dú)立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關(guān)系。 螺栓套管的測(cè)量放線應(yīng)在柱基測(cè)量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測(cè)設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨(dú)立的水平控制基準(zhǔn)。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止 水片。 池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式 : a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，在底板上 高處，開 門子板孔洞，間距 ～ ，以利下料和振搗砼。 池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。 2． 7 框架柱 柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。柱模板采用復(fù)合模板， 50mm 100mm 木方支設(shè)，用兩塊長(zhǎng)柱頭板加兩面門仔板，為防止砼側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔 35～ 40cm 加木枋框用直徑 14 螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè) 5 5cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。 5 水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺 寸 基礎(chǔ) 177。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎型。 鋼筋制作 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除 銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 HRB335 級(jí)鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用彎曲機(jī)彎制。 鋼筋焊接 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。調(diào)伸長(zhǎng)度隨鋼筋等級(jí)提高而增大。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。 頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃沸宰冃巍? 項(xiàng)鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。 電渣壓力焊 電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。 焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個(gè)過程，施焊時(shí)先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當(dāng)?shù)臄D壓過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合 。 3 鋼筋綁扎 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋位置正確。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。 基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼 筋上。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。在綁扎鋼筋的同時(shí)放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每 500mm 放一個(gè)，并 焊止水片。 池壁 池壁的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過 8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭 接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。 池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應(yīng) 錯(cuò)開 1/4，距離不少于 40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用 I 級(jí)光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長(zhǎng)度不少于 40d。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。 梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上 。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 質(zhì)量要求 鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表 : 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 177。 5 保 護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 第七節(jié) 砼工程 1．澆筑準(zhǔn)備 澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢查。 2．澆筑方法 滿堂 基礎(chǔ) 澆筑 滿堂 柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：在第一級(jí)砼搗固下沉 2~3cm 后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。 條形基礎(chǔ) 根據(jù)基礎(chǔ)深度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度 控制在 2～ 3m 距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。每層澆筑順序從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一段向另一端澆筑。 水池 底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓 實(shí)抹光。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不大于 45cm，振動(dòng)時(shí)間 20~30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時(shí)排干。澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查，防止模板等移位、變形。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進(jìn)行。振動(dòng)棒振搗砼時(shí)要做到“快插慢拔”，插 點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 60cm。砼振搗密實(shí)后，隨之找平。 4．砼養(yǎng)護(hù) 為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于 14d。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上 500mm 處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤(rùn)濕，清除鋼筋上水泥砂漿。 6．水池試水 試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停 1 天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7 天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。水泥砂漿砂的含泥量不得超過 5%，強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超 過 10%。砂漿拌合時(shí)間，自投料完算起，不得少于 90秒。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 3．普通粘土磚砌筑 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致。 砌筑前，先根據(jù)磚 墻位置彈出墻身軸線及邊線。擺磚時(shí)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁、樓板等構(gòu)件位置。立皮桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一 鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻砌筑時(shí)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。 砌筑磚墻時(shí)，土建專業(yè)發(fā)會(huì)簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設(shè)管道或留設(shè)洞口。 第 九 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 1．鋼結(jié)構(gòu)制作 1． 1 制作安排 本工程鋼結(jié) 構(gòu)（主要為 鋼爬梯）在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。放樣、號(hào)料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。型鋼采取鋸割，小于 12mm 的鋼板，可用剪板機(jī)下料。 1． 3 焊接、矯正 采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。焊接順序按焊接工藝要求， 盡量減少焊接引起的不均勻變形。 2．結(jié)構(gòu)安裝 2． 1 高強(qiáng)螺栓施工方法：嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在具體施工中，編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)。對(duì)構(gòu)件對(duì)接焊縫焊接前要制定焊接工藝，嚴(yán)格按工藝要求施焊。具體施工方法可根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)的實(shí)際施工情況進(jìn)行施工。在池壁上做灰餅、沖筋，稍干后即可進(jìn)行抹灰。涂料采用滾涂施工，在池壁上輕緩地來回滾動(dòng)，涂刷順序先上后下，自左向右。 第十 一 節(jié) 樓地面工程 1．砼墊層 砼的拌制每罐投料順序?yàn)椋菏印唷啊? 砼澆筑 :a．澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的 1/4。 b．墊層邊長(zhǎng)超過 3m 的，分倉澆筑，寬度為 3～ 4m，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。 d．砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 2．水泥砂漿找平層施工 找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。面層在施工前，先用水沖洗干凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥砂漿的稠度，當(dāng)在砼墊層上鋪設(shè)時(shí)，采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在 7～ 10d 內(nèi)天澆水不少于一 次。 1． 2 沖貼或貼灰餅 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 左右，沖筋后進(jìn)行抹找平層。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉，壓實(shí)，砂漿的稠度控制在 2cm 左右。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng) 水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。 1． 7 養(yǎng)護(hù) 砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫在 24h 后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；干燥后，進(jìn)行防水層施工。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 (3) 基層要求 1）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。 3）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 5）基層的含水率小于 9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。 (4) 施工工藝。 2）按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。 (5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù) 1）質(zhì)量要求 :各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施 工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 ②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 第十 三 節(jié) 門窗工程 1． 實(shí) 木門安裝 1． 1 門框安裝 a．木門安裝采用后塞口法，預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，事先修理好。 c．在預(yù)留門洞口的同時(shí)，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。 1． 2 門扇安裝 a．安裝前檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。 c．畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。 e．門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b．安裝合頁、插銷、 L 鐵、 T 鐵等小五金時(shí)，先用錘將木螺釘打入長(zhǎng)度的 1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的 倍，然后再將木螺釘由孔中擰入。安裝后開關(guān)靈活。 d．門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫，門鎖位置高出地面 90～ 95cm。門扇外開時(shí)，L 鐵、 T 鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時(shí)安在外面。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問題及時(shí)進(jìn)行處理。 2． 3 操作工藝 2． 3． 1 就位和臨時(shí)固定 根據(jù)窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位， 將木楔塞入