【正文】 律持證上崗。在公司的總體方針制度和項目部經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，各施工管理職能部門做到有計劃、有組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到業(yè)主、和國家相關(guān)質(zhì)量目標要求。項目經(jīng)理：對本合同工程的施工質(zhì)量、進度、安全及成本負全面責(zé)任，是工程質(zhì)量、安全、進度及成本的第一責(zé)任人。項目部管理層配置項目經(jīng)理部：管理層設(shè)七部一室：綜合部、安全保證部、物資室、預(yù)算部、施工內(nèi)業(yè)部、質(zhì)量保證部、工程技術(shù)部和財務(wù)室。施工內(nèi)業(yè)部：負責(zé)施工進度計劃的具體實施和現(xiàn)場施工管理，包括日常生產(chǎn)安排及勞力、設(shè)備調(diào)配，各種施工關(guān)系的協(xié)調(diào)及施工進度的控制等。預(yù)算部：負責(zé)合同管理、計劃統(tǒng)計、報量核算、內(nèi)部經(jīng)營管理、成本管理等工作。工程技術(shù)部：協(xié)助項目經(jīng)理具體負責(zé)施工方案、技術(shù)措施、施工進度計劃的制定，負責(zé)施工技術(shù)交底，負責(zé)對內(nèi)、外技術(shù)文件的編制、審核及復(fù)核，負責(zé)對施工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研究、應(yīng)用等項工作。質(zhì)量保證部：協(xié)助項目總工程師負責(zé)質(zhì)量保證體系建立、貫徹及執(zhí)行，具體負責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收，建立定質(zhì)量管理、控制制度，并具體負責(zé)實施及監(jiān)控等。根據(jù)本合同工程的施工特點及施工工作量、施工強度，及時調(diào)配施工人員。在各個施工階段，項目部對施工人員將本著一專多能的原則，打破工種界限，搞好人員及勞動力合理調(diào)配，最大可能地做到人盡其能，物盡其用，特殊工種人員必須持證上崗，確保各個工作面、各道工序的工作質(zhì)量及接口質(zhì)量。建立健全項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)、材料、安全等崗位責(zé)任制，由工程總負責(zé)人組織相關(guān)人員定期對各參戰(zhàn)人員進行考核。公司建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公，每星期召開一次現(xiàn)場辦公會議，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。每周按時參加由工程監(jiān)理召開工程例會，項目部主要管理人員都要參加，對質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點進行積極協(xié)商。特殊情況及時召開專題會。為了項目工程的順利進行和確保按計劃的進度完成，必須對工程施工進度計劃進行有效控制。要保證工期內(nèi)順利完工，必須把握以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)。勞動力的組織要優(yōu)化，充足，準備充足的后備力量。進場后加緊做好樣板間施工，及時發(fā)現(xiàn)問題，減少變更。專人負責(zé)半成品的場外加工工作，能在工廠完成的加工絕不在施工現(xiàn)場制作。二、施工進度具體保證措施技術(shù)措施項目經(jīng)理與項目技術(shù)負責(zé)人共同負責(zé)安排施工程序，制定施工計劃。項目工程技術(shù)負責(zé)人及施工技術(shù)人員、班組人員具體實施計劃。公司工程管理部就上述施工組織設(shè)計的合理性進行評審，對不合理的進度計劃和安排提出修改。各班組長應(yīng)根據(jù)工程項目部的總進度計劃要求，做好班組的組織和施工計劃，每星期把使實際進度填入《工程施工進度表》，由項目技術(shù)負責(zé)人標示在施工進度表上。項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)區(qū)域的先后施工計劃，做好分項工程的實際進度表。對拒不執(zhí)行的班組，轉(zhuǎn)報項目經(jīng)理進行調(diào)換或增加作業(yè)小組。三、保證工期的計劃管理措施計劃管理分級進度計劃的編制和簽發(fā)（1）一級計劃：即裝飾總體施工進度計劃，按前期工作所有分項工程，分別編制、突出關(guān)鍵分項工程和關(guān)鍵線路。一級進度計劃由項目經(jīng)理簽發(fā)。二級進度計劃由項目總工簽發(fā)。三級進度計劃由項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)簽發(fā)。周進度計劃由項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)簽發(fā)，對工長/管理人員的每日工作指示書由項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)簽發(fā)，對工人的每日工作指示書由工長簽發(fā)。計劃調(diào)整及制定追趕措施：由于工程施工受各種因素的制約，計劃在實施過程中將會不同程度的偏離計劃目標，項目部每周召開施工例會，對勞動力情況、現(xiàn)場組織管理、設(shè)計進度情況、材料/設(shè)備審批情況、供貨情況進行綜合分析。施工保證工作計劃：按照總體進度計劃和階段性施工進度計劃目標，為保證計劃的實現(xiàn)需要的生產(chǎn)要素的保證，明確保證項目解決日期、責(zé)任單位、部門、責(zé)任人及質(zhì)量標準。工程進度計劃的變更由于施工原因造成的工程進度之滯后，如不影響每一階段的進度，按第二條規(guī)定采取補救措施。如因工程量的變更，修改和增減，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)做好《工程施工變更計劃》，經(jīng)項目經(jīng)理批準，業(yè)主和監(jiān)理單位簽字并知會公司工程管理部。挖方施工土石方開挖前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。當(dāng)在斜坡上開挖時，其原坡陡于1:5時，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階應(yīng)有不小于1m的寬度，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實設(shè)備相適用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應(yīng)將原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。其工藝流程如下所示：施工準備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機械碾壓→面層修整→檢驗簽證。在存在溝塘、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，按要求進行處理。待淤泥挖除后，用挖掘機把池塘邊開挖成1: 2(高度為50cm，寬度為100cm)臺階式邊坡。推土?xí)r推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。2%時，需對填料進行灑水或曬干處理。再次測定含水量合格后，整平碾壓。2%以內(nèi)。壓實過程中的檢測方法和頻率按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。PdmaxK—壓實度(%)，取90%。檢查土的實際干密度，采用環(huán)刀法或灌砂法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400～900m2取樣一組。：P0=P/(1+)式中P—土的濕密度(g/cm3) ω—土的濕含水量(%)如上式算得的土的實際干密度P。二、片石回填施工材料的選取池基填石材料須經(jīng)監(jiān)理認可后方可回填。片石墊層施工：片石平面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏。片石擺插結(jié)束后，經(jīng)驗收 合格再撒布碎石嵌縫找平，用20T振動壓路機碾壓密實，然后再撒粘 土、碎石混合料，用20T振動壓路機碾壓密實。 工藝流程： 測量放樣→開挖或換填→平整場地→驗槽→片石進場→人工鋪設(shè) 撒布碎石嵌縫找平→振動壓路機碾壓密實→撒粘土、 碎石混合料→振動壓路機碾壓密實。填筑時用標志桿確定松鋪厚度,具體辦法是:在路基邊沿每隔10米左右放一邊樁，,木棍下插30cm入土中,路基上50cm處紅油漆設(shè)置標識，并用細尼龍繩相連，便于控制松鋪厚度。碾壓觀測：壓實度檢測頻度在壓實面積不足200平方米時至少應(yīng)檢測4點。 測量人員進行跟蹤測量，由靜壓一遍開始觀測第一次，弱振二遍后進行第二次觀測，以后每強振一遍即跟蹤觀測一次。出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象部位要及時處理，重新碾壓。 換填片石回填完畢,經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場查看驗收。三、鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎順序為：綁扎縱橫向下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→驗收下部鋼筋→綁扎縱橫向上層鋼筋（同時放置并綁扎馬凳筋）→綁扎水池壁柱插筋（同時預(yù)埋豎向、環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋）→綁扎池壁轉(zhuǎn)角加強筋鋼筋→驗收上部鋼筋。鋼筋的調(diào)直采用控制冷拉率的方法，一級鋼為4%，二級鋼為1%，鋼筋加工嚴格按照鋼筋翻樣單加工制作，對于有疑問或有明顯錯誤時，應(yīng)立即找下料人員校對。剪力墻（池壁）鋼筋縱向接頭位置應(yīng)錯開50%，水平鋼筋搭接位置距離不小于35d、且不小于500。剪力墻（池壁）模板除外筒采用普通鋼模拼裝，其它采用竹膠模板，采用以下措施來控制截面。大樣圖后附。c) 鋼筋保護層允許偏差2MM。澆注砼時應(yīng)嚴密注意豎向筋的位置，如有錯位，澆注砼初凝前立即調(diào)整、調(diào)直。板鋼筋為雙層時，中間加馬凳φ14的二級鋼、間距10001000（見圖紙會審紀要）。鋼筋綁扎完后，先進行自檢，再由項目檢查，若有問題，按鋼筋質(zhì)量評定表中的形式，下發(fā)到作業(yè)班組，及時整改。對于驗收過的鋼筋，由專職質(zhì)檢員對成品鋼筋進行標識，標識格式如下成品鋼筋的保護：平臺成品鋼筋應(yīng)嚴禁踩踏，平臺應(yīng)設(shè)鋼支撐架，做為運輸、行人通道寬度為1500MM，上鋪50MM厚竹跳板，解決施工人員和檢查人員的通行問題。運輸行人通道大樣圖后附。剪力墻的模板通過對拉螺桿連接成整體，并承載砼澆注時的側(cè)壓力，穿墻螺栓采用φ14的一級鋼，導(dǎo)流墻、內(nèi)池壁螺栓水平間距450MM，豎向間距為500MM，螺栓中間加焊100100，螺栓部位用50100的木方邊緣部鉆眼穿過，同時在剪力墻和底板導(dǎo)墻之間部位應(yīng)按圖紙加一道2603的同長止水鋼板，鋼板埋入上下各130MM，詳見結(jié)施施工縫節(jié)點，由于本工程屬特殊建筑（污水處理），因此在豎向每一施工縫處均設(shè)止水鋼板。角。剪力墻加固。導(dǎo)墻部位模板加固圖后附。架體采用普通鋼管搭設(shè)，縱橫間距為1200、900，架體高度為樓層凈高度100竹膠合板，架體必須設(shè)掃地桿。五、砼工程本次砼采用商品混凝土，由商混站統(tǒng)一配送，用泵送車進行澆筑。底板砼施工底板厚度350mm，澆筑量較大。砼澆筑方向：為使其池壁模板受力均勻。2CM，在振搗機械和施工人員上配備充足，防止人為的留設(shè)施工縫。對于池壁導(dǎo)墻部分的澆筑，需要采取二次振搗的方法進行施工。剪力墻（池壁）澆筑剪力墻（池壁）嚴格按照分層交圈的方法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約50MM的同砼強度相同的水泥砂漿，以增強上下砼之間的結(jié)合力，避免出現(xiàn)蜂窩。洞口部位砼澆筑時應(yīng)從兩邊對稱下料，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移。導(dǎo)墻澆筑與基礎(chǔ)底板同時，必須保證插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。在澆筑柱前，在底部先鋪一層5CM厚的水泥砂漿（與澆筑砼標號相同的砼去石子砂漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。砼采用覆蓋和灑水綜合養(yǎng)護法，用一層棉氈覆蓋，并均勻灑水，使砼表面保持濕潤。基坑防水、排水措施沿基坑四周（距基坑300）砌筑120厚、300高擋水墻，對于基坑外的雨水應(yīng)設(shè)置排水溝，將雨水引至窨井內(nèi)內(nèi)排出，避免雨水沖入基坑內(nèi)。集水坑按間距20米一個設(shè)置，集水坑尺寸為111米，集水坑可以設(shè)置在邊坡底部。第五章 質(zhì)量方針、原則及目標質(zhì)量方針：“用戶至上、質(zhì)量第一、依法管理、以人為本、綠色裝飾、預(yù)防風(fēng)險、誠信經(jīng)營、持續(xù)改進”。質(zhì)量目標：本工程將推行全面質(zhì)量管理，嚴格按“PDCA”循環(huán)組織施工