【正文】 1mm 鋼尺 寬度 1mm 鋼尺 厚度 鋼尺，卡尺 切割面粗糙度 Ra 80 u m。密封膠條必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且適用于聚碳酸酯。陽(yáng)光板與主體建筑交接處應(yīng)做泛水，并用彈性密封材料嵌實(shí)。各種接頭必須達(dá)到防漏密封要求。 防火及涂裝 1）外露的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂薄型防火涂料作保護(hù)層，鋼柱耐火極限為 小時(shí)，鋼梁耐火極限為 2 小時(shí)，屋頂承重構(gòu)件耐火極限為 小時(shí)，吊頂耐火極限為 小時(shí)。耐火極限需由中標(biāo)單位確保滿足，防火涂層的厚度需由設(shè)計(jì)院認(rèn)可。螺紋連接面及安裝焊縫處 30mm 寬的范圍內(nèi)待安裝完畢后補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)及鋼板外露部位冷氟碳噴涂處理。 3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行處理，本設(shè)計(jì)構(gòu)件表面處理方法為噴砂或拋射 除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。（玻璃厚度僅供參考，投標(biāo) 12 人應(yīng)根據(jù)各站具體情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并對(duì)玻璃的安全性負(fù)責(zé)） 5）凡防火材料或產(chǎn)品均應(yīng)采用長(zhǎng)沙市消防支隊(duì)認(rèn)可的合格產(chǎn)品。 交通情況 ： 交通 十分 便利。 ： 60 日歷天 。 文明施工目標(biāo) ： 做到“四無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無污水污染） 。 確?！?安全文明工地”。 ：晝間 70dB，夜間 55dB。 生活 及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國(guó)家及當(dāng)?shù)卣块T的有關(guān)規(guī)定。 節(jié)約水 電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。 施工 組織管理機(jī)構(gòu)分為三個(gè)層次，即企業(yè)保障層、施工 現(xiàn)場(chǎng)管理層、施工作業(yè)層。 企業(yè)總部設(shè)立指揮部，由企業(yè)副經(jīng)理任指揮長(zhǎng)，對(duì)工程行使重大問題的決策權(quán)和指揮權(quán)。 監(jiān)督施工承包合同 履約情況，對(duì)工期、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)并進(jìn)行督促、檢查。 調(diào)動(dòng)或配置企業(yè)內(nèi)部各類資 源，包括人、財(cái)、物，支持總承包項(xiàng)目部的管理工作實(shí)施，確?？偰繕?biāo) 實(shí)現(xiàn)。 2）負(fù)責(zé)組織編制施工組織總設(shè)計(jì)并 審核，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及 14 上級(jí)部門審批。 4）對(duì)總體施工方案策劃，確定重大、重要施工方案及主要施工順序，及時(shí)解決施工中洽商、變更及重大技術(shù)問題，確保施工 需要。 6）負(fù)責(zé)組織技術(shù)管理資料和竣工資料的搜集和整理工作，確保各專業(yè)工程資料的及時(shí)完成。 2）貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，傳達(dá)落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)的各項(xiàng)施工指令。 4）協(xié)調(diào)處理日常工作中出現(xiàn)的 突發(fā)事件和不可預(yù)見問題。 6）代表項(xiàng)目經(jīng)理參加業(yè)主、監(jiān)理召集的一般性各種例會(huì) ， 15 代表總包項(xiàng)目經(jīng)理部與社會(huì)對(duì)接并可參加各專業(yè)的商務(wù)洽談。 8）對(duì) 質(zhì)量、安 全、進(jìn)度、文明施工、作業(yè)場(chǎng)地劃分、機(jī)具材料的進(jìn)場(chǎng)順序、臨時(shí)水電使用等，有權(quán)統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一 指揮，對(duì)不服從指揮 總包和專業(yè)分包單位的各級(jí)管理人員有權(quán)進(jìn)行處理。 2）督促實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施，對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查與具體指導(dǎo)。 4）查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律 行為和人員，對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可采取局部直至全部停工的措施。 6）負(fù)責(zé)與上級(jí)有關(guān)部 門溝通，辦理管理人員的安全資格證書和操作人員安全上崗證，并做好培訓(xùn)、年審、換證等工作。 8）組織并參加每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全巡視并做好記錄，每周召 16 開安全例會(huì)。 10）參與因工傷亡或重大未遂事故的調(diào)查、分析與處理。 采用激光全站儀和 經(jīng)緯儀相結(jié)合方法 定位放線，采用計(jì)算機(jī)對(duì)定位點(diǎn)坐 標(biāo)、標(biāo)高分析計(jì)算，對(duì)數(shù)據(jù)分析，確保定位放線工作 速度和精度。首級(jí)平面控制網(wǎng) 建立以 業(yè)主提供 控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀自由邊角網(wǎng) (控制點(diǎn) 相對(duì)精度，控制網(wǎng)形變形 ） ，采用歸化法測(cè)設(shè) 主軸線及各主要要素點(diǎn)并 歸化改正，直至實(shí)測(cè)坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值較差小于 1mm。標(biāo)高控制以業(yè)主提供 水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù) ，采用國(guó)家二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量構(gòu)成閉合或符合線路，作為施工 及建筑物沉降觀測(cè)等高程依據(jù)。 17 職務(wù) 數(shù)量 職責(zé) 主任測(cè)量工程師 1人 測(cè)量總策劃及總負(fù)責(zé) 測(cè)量工程師 2人 測(cè)量操作、技術(shù)資料編制、測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算 測(cè)量技師 3人 測(cè)量放線操作 主要測(cè)量?jī)x器及性能表 （注：儀器均在法定 檢定單位檢驗(yàn)合格后使用） ： 儀器名稱 型號(hào) 數(shù)量 精度 用途 全站儀 PTSV2 2臺(tái) 2＂ 2mm+2ppm 平面控制網(wǎng) 測(cè)設(shè)、高程傳遞樓層軸線測(cè)量 電子經(jīng)緯儀 ET02 2臺(tái) 2＂ 軸線投測(cè) 激光經(jīng)緯儀 J2 2臺(tái) 2＂ 軸線投測(cè) 水準(zhǔn)儀 DS3 4臺(tái) 、變形觀測(cè) 精度水準(zhǔn)儀 NI005A 2臺(tái) 3mm/1km 標(biāo)高測(cè)量控制 激光準(zhǔn)直儀 DZJ6 1臺(tái) 1/40000 控制點(diǎn) 豎向投遞 激光掃平儀 SJ2 2臺(tái) 1″ 標(biāo)高水平線測(cè)設(shè) 鋼卷尺 50m 6把 經(jīng) 計(jì)量局檢驗(yàn)合格 距離測(cè)量 網(wǎng)平差易 / 1套 / 數(shù)據(jù)處理用 對(duì)講機(jī) 5k 6部 / 通訊聯(lián)絡(luò) 建立 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及精度指標(biāo) ：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度 原則 ；軸線控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)總平面圖、 施工平面布置圖進(jìn)行 ； 控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方 ；平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表 規(guī)定 。 5″ 1/25000 布置與測(cè)設(shè) 1） 按業(yè)主提供坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用全站儀對(duì)定位點(diǎn)復(fù)核，必須滿足 測(cè)量規(guī)范 規(guī)定，控制點(diǎn)之間 的 距離偏差必須達(dá)到≤177。 2） 建筑物主軸線測(cè)設(shè) (1） 初測(cè)：首先進(jìn)行控制網(wǎng)圖上設(shè)計(jì)工作，確定主軸線 位置、點(diǎn)位坐標(biāo)；根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)點(diǎn)位坐標(biāo)及主軸線點(diǎn)位坐標(biāo)進(jìn)行 坐標(biāo)反算， 采 用全站儀采用極坐標(biāo)法在現(xiàn)場(chǎng)樁定各主軸線點(diǎn) 。全站儀架設(shè) O 點(diǎn)，用方向法 6 測(cè)回精確測(cè)定主軸線的正交角，距離采用對(duì)象觀測(cè) 6 測(cè)回；然后進(jìn)行 角度歸化改正 ；經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)改正后，重新測(cè)定其角值、改正，直至角度誤差小于 2秒。 結(jié)合 軸線布置，測(cè)量控制網(wǎng)擬采用平面坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系相結(jié)合進(jìn)行測(cè)設(shè)。設(shè)置 4 處永久水準(zhǔn)點(diǎn)，距離建筑物大于40m，距離回填土邊線不小于 5m。 高程控制網(wǎng)的等級(jí)為二等水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表規(guī)定。設(shè) 多 個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，可根據(jù)施工具體情況可適當(dāng)增加內(nèi) 控點(diǎn)數(shù)量。外控法主要是為檢查、復(fù)核內(nèi)控點(diǎn)精度，避免粗差。同時(shí)要檢查各分段間內(nèi)控點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系及測(cè)量相對(duì)精度。預(yù)埋鐵件由 100mm 100mm 8mm 厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接 φ12 鋼筋且與底板焊接澆筑。內(nèi)控點(diǎn)所對(duì)應(yīng) 各層施工澆筑 砼 頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出 200mm 200mm 孔洞，以便軸線向上投測(cè)。投測(cè)時(shí)要注意垂直儀要精確校準(zhǔn)，長(zhǎng)水準(zhǔn)管軸與儀器豎軸平行；儀器要精確對(duì)中、整平，長(zhǎng)水準(zhǔn)管氣泡偏移不能超過 1/10 格值，儀器對(duì)點(diǎn)誤差小于 1mm；投點(diǎn)時(shí)要旋轉(zhuǎn)儀器，取光斑軌跡中心。施工層安放激光接收靶。 2） 軸線豎向投測(cè)的允許誤差見下表。 3 高度 (H） H≤ 30m 177。 施工層放樣 ： 先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)控制線(內(nèi)控點(diǎn) ） ，閉合后再細(xì)部放線。 (2） 偏角 法：根據(jù)測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)及放樣點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)反算，用經(jīng)緯儀或全站儀撥偏角、量距實(shí)地放出個(gè)柱網(wǎng)交點(diǎn)。 以上標(biāo)高引測(cè)，標(biāo)高引測(cè) 21 基點(diǎn)每施工段不少于 2 個(gè)，并與場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)控制點(diǎn)構(gòu)成閉合或符合線路，經(jīng)嚴(yán)密平差，歸化改正后使用。 3） 標(biāo)高控制線 建立 ： 施工層抄平 前，先校測(cè)首層傳遞上來的標(biāo)高點(diǎn)。方法是 調(diào)整儀器高度使其后視線正對(duì) 水平線，前視則用鉛筆直接在鋼筋或鋼柱上標(biāo)出視線。 軸線 恢復(fù)和引測(cè) ： 軸線恢復(fù)前對(duì)每條軸線相對(duì)距離、角度 校核，方法為 用鋼尺直接丈量距離， 經(jīng)緯儀測(cè)量軸線、軸線控制線之間角度。 根據(jù)恢復(fù)后軸線及圖紙上隔墻線與軸線 關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。 沉降觀測(cè)的目的 ： 是通過對(duì)建筑沉降進(jìn)行一個(gè)時(shí)期的跟蹤觀測(cè)，獲得建筑物準(zhǔn)確可靠沉降數(shù)據(jù)，了解建筑物 實(shí) 22 際沉降情況，為建筑施工和運(yùn)營(yíng)安全提供數(shù)據(jù)保證。 1） 基準(zhǔn)點(diǎn) 埋設(shè)及測(cè)量 ： 沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)采用測(cè)量總控制所網(wǎng)埋設(shè)的控制點(diǎn)。沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)閉合路線，其主要技術(shù)要求和測(cè)法應(yīng)符合下表規(guī)定。 177。 2） 埋設(shè)方法：為 便于觀測(cè)及長(zhǎng)期保存，觀測(cè)點(diǎn)采用隱蔽式沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志。 1） 觀測(cè)儀器選用 S1 精密水準(zhǔn)儀及與其配套銦瓦條碼尺。觀測(cè)過程中應(yīng)做到 主要觀測(cè)人員固定、 儀器及附屬設(shè)備固定、觀測(cè)線路固定、觀測(cè)方法及程序固定。 2） 測(cè)量 觀測(cè)前 30 分鐘 晴天應(yīng)將儀器置于露天陰影下，使儀器與外界氣溫趨于一 致；在連續(xù)各測(cè)站上安置水準(zhǔn)儀的三腳架時(shí)，應(yīng)使其中兩腳與水準(zhǔn)路線 方向平行，第三腳輪換置于路線方向的左側(cè)與右側(cè)；水準(zhǔn)儀 的水準(zhǔn)器必須嚴(yán)格置平；除路線轉(zhuǎn)彎處外，每一測(cè)站上儀器與前后視標(biāo)尺 三個(gè)位置應(yīng)接近一條直線。 4） 均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)月平均沉降量不超過 1mm 時(shí)，每三個(gè)月觀測(cè)一次；連續(xù)兩次每三個(gè)月平均沉降量不超過 2mm時(shí)，每六個(gè)月觀測(cè)一次；外界發(fā)生劇烈變化時(shí)必須及時(shí)觀測(cè)；交工前觀測(cè)一次。直至建筑物達(dá)到基本穩(wěn)定 (1mm/100 天 ） 時(shí)，停止觀測(cè)。技術(shù)報(bào)告包括作業(yè)說明；沉降觀測(cè)記錄；基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)位布置圖。沉降觀測(cè)工作完成 (作業(yè)終止 ） 后，提供匯總分析報(bào)告。 鋼筋工程 1） 材料 (1） 各種規(guī)格、 級(jí)別 鋼筋必須有出廠合格證。 (2） 對(duì)有抗震設(shè)防要求框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等 級(jí)，檢驗(yàn)所得 強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定 。 B、 鋼筋 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 比值不應(yīng)大于。 25 D、 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋 、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。 2） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋 型 號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 粗鋼筋切斷時(shí) 沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。 (1） HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。 (2） 設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。 26 (3） 鋼筋作不大于 90176。 4） 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋 的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1） 箍筋彎鉤 彎弧內(nèi)直徑除滿足 上述 規(guī)定外，尚應(yīng)不少于受 力鋼筋 直徑 。；有抗震要求結(jié)構(gòu) 應(yīng)為 135176。 (3） 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu) 不宜小于箍筋直徑的 5 倍；有抗震要求 結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 (1） 鋼筋彎曲前對(duì)形狀復(fù)雜 鋼筋 ，應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直。 樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。 人工氣割切斷的加工余量為 4㎜。 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。 4 相鄰孔中心距 177。 檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。 若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。 用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套 29 料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守） 拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為 2mm，手工切割縫為 3mm，焊 縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放 2030mm。 5,純邊高度 ，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。 拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。 下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。 1mm。 編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。 切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊 ,轉(zhuǎn)組立工序。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。 第六節(jié)、組立 1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。 組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為 b/100 且≤ 2mm，中心線偏移≤ 1mm。 定位焊間距一般為 300400mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。 接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。 焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。 制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。 第九節(jié)、矯正 鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正： 好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù) Q235 或 Q345性能選定，不得超過 800℃ 900℃。 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于 1500 mm 時(shí)，樣板弦