【正文】 負責人 工人數(shù)量 分工 負責人 工人數(shù) 量 分工 韓志銀 6人 墻柱插筋 丁云 6人 墻柱插筋 盛永祥 6人 墻柱插筋 許光全 6人 樓梯插筋 張大伍班組 (9～ 14 軸、配樓 ) 表 10 負責人 工人數(shù)量 分工 負責人 工人數(shù)量 分工 黃連軍 6人 墻柱插筋 王書明 6人 墻柱插筋 劉杰 6人 墻柱插筋 另：提料、吊料 7 人，看筋 1人，切火燒絲 2 人，文明施工 1人 4 施工準備 技術準備 熟悉審查圖紙 項目經(jīng)理部接到施工圖紙后，由技術負責人組織技術員、質(zhì)檢 員、工長、測量員、試驗員等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄。 此時勾畫出圖紙中重點和難點施工，本圖施工重點控制是主樓一至四層的清水砼柱、梁、板、墻鋼筋保護層厚度、鋼筋不偏位、鋼筋錨固和搭接長度。 采用新工藝的資料收集 鋼筋連接采用中建一局科技推廣計劃中的滾壓直羅直螺紋連接技術。 北京金漢王生產(chǎn)廠房鋼筋工程施工方案 中建一局五公司金漢王項目部 最后，通過它們的 生產(chǎn)能力，各項技術指標，單價等多項因素，進行綜合評價，選擇了華北建機廠。 以下水平構件與豎向構件劃分 本工程基礎設計為筏式基礎包括底板和反梁，其中主、配樓基礎底板厚度分別為 750mm，基礎反梁截面尺寸 900mm*950mm（寬高 ）。 見圖 1。 以上水平構件與豎向構件劃分 本工程主樓一至四層為清水砼按照圖紙和施工組織設計來劃分水平、豎直流水段各四段。配樓主體結構劃分一段為Ⅳ段。 鋼筋下料與加工 鋼筋下料 本工程縱橫軸線均大部為 10m，而材料出廠為 9m 或 12m，所以在鋼筋材料使用時第一要以規(guī)范要求的接頭受力區(qū)域要求為主，其次才能考慮材料的節(jié)約使用，但在制作墻體及板筋半成品時 仍要注意材料的合理切斷使用，先將料單全部復核一遍，計算出長短搭配的下料方式，不得末經(jīng)計算就下料。 2）調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， 1 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% ； 3）鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。 鋼筋加工 冷拉操作工藝： 盤條筋擇頭穿入放圈機卡環(huán)中 → 開機拉盤筋至另一端摘筋并 北京金漢王生產(chǎn)廠房鋼筋工程施工方案 中建一局五公司金漢王項目部 卡入活動小車卡環(huán)眼中 → 固定端拉直盤條比好尺寸剪斷 → 穿頭入環(huán)卡牢 → 發(fā)信號開卷揚機 → 冷拉至不大于 4%停車并停留幾秒鐘 →回車放松 → 從卡具中卸出筋頭放置好。剪斷前應注意不得短于或長于冷拉延伸率之長度范圍。 2） 切斷：先行量好長度尺寸定位，先 將尺寸標于臺板上，用方木塊比齊標記固定釘于臺板上，復核尺寸，切斷時一人于標記處扶筋不使其跑位，一人于刀口外側(cè)扶筋端部。用于直螺紋加工的鋼筋端頭必須用切割機切斷，切斷時筋體要與切割機刀口垂直，切割后的筋頭絕不能有彎曲現(xiàn)像。 3） 彎曲：機械彎曲鋼筋前要根據(jù)料單尺寸先行放樣，試彎曲一根并復核尺寸進行調(diào)整，檢查正確無誤后方可正式批量彎曲。加工箍筋時要保證彎鉤平行及距兩邊直 筋等距，平直段長度 10d，彎折 135176。大直徑鋼筋彎曲應注意扣除彎曲角調(diào)伸余量并應在彎曲前做彎曲試驗，要注意料單所注明的是內(nèi)沿或外沿尺寸。各種鋼筋彎曲時要放平，彎曲后的成品應平直不扭曲，彎曲箍筋時要經(jīng)常尺量對角，以防四角不對等出現(xiàn)綁扎時主筋不到角。鋼筋彎曲允許誤差同綁扎要求，基礎不得大于 177。5mm ，板、 北京金漢王生產(chǎn)廠房鋼筋工程施工方案 中建一局五公司金漢王項目部 墻不得大于 177。 鋼 筋套絲工藝： 1）粗調(diào)：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。 2）精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3 個螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調(diào)整。 4）裝夾鋼筋：將機頭置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準（向內(nèi)或外均會影響絲頭加工長度），而后夾緊。操作者應逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。一、二層墻下部接頭間錯開 500mm。 鋼筋的錨固和搭接長度見表 13 。 以上（ C40） 梁（主筋≤Φ25） 35d 41d 板 25d 35d（ I級鋼，Ⅱ級鋼同梁、柱） 柱（主筋 Φ 25） 35d 墻 30d 41d 構造柱（ C25） I級鋼： lae=30d l1e=41d，Ⅱ級鋼： lae=40d l1e=53d 綁扎節(jié)點要求如表下： 表 14 節(jié)點部位 技術規(guī)定 交叉點 均應采用鐵絲扎牢 板、墻網(wǎng) 雙 向受力筋的相交點全部綁扎。板、次梁、主梁交叉處，板筋 上，次梁筋在中層，主梁筋在下?？v向受力筋為多層時，層間墊以保證其間距。板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 柱箍筋 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為 45186。 箍筋加密區(qū)如下表： 表 15 箍筋加密部位 技術規(guī)定 柱 ≥ Hn/6，且≥ 800mm，且≥ 500mm 梁 ≥ 50mm+ 倍梁高， 100 mm。次梁與次梁相交處在所有的次梁兩側(cè)各加 2 組 50 mm 的箍筋。 梁板鋼筋綁扎技術要求： 梁鋼筋綁扎：當梁鋼筋￠≥ 22 時采用直螺紋連接，當￠≤ 20 時采用綁扎搭接，搭接長度 北京金漢王生產(chǎn)廠房鋼筋工程施工方案 中建一局五公司金漢王項目部 Ln/3 處斷開，第二排在支座附近 Ln/4 處斷開，（為梁的凈跨尺寸）。板鋪筋在梁邊的起始點為距梁邊 50mm。板的上部￠ 8 附加筋應在板的上面雙向鋪設，總高度不得大于板厚減上部保護層尺寸。 框架柱鋼筋綁扎施工 工藝流程： 彈放位置、控制線 復核外露縱筋位置 套柱箍筋 連接主筋 劃箍筋間距線 套上部箍筋 綁扎頂部箍筋 綁扎中下部箍筋 加口部縱向 筋定位卡 掛保護層墊塊 檢查并處理絲頭外露 報監(jiān)理隱檢交接檢。 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位處理人工配合清理雜物 彈放底層鋼筋位置及預留孔線 擺放綁扎底層鋼筋 自檢 互檢 交接檢 電工配管 自檢、專檢（看是否有高于板筋） 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋 鋪設馬道 支放墊塊 安放固定預留孔模具 施工縫封擋 自檢、互檢報監(jiān)理隱檢 交接檢。當柱上部筋直徑大于下部時應將上部大直徑筋錨入下部結構內(nèi) 倍的 laE，即當直徑為 32 的縱向受力筋時下錨 2020mm，直徑為28 時 =1800mm，當小于或等于 25 的直徑時下錨 54 倍鋼筋直徑 ，即直徑為 25 時 =1350mm。 北京金漢王生產(chǎn)廠房鋼筋工程施工方案