【正文】 桿的自由伸出長度，應(yīng)按附圖施工。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（3）拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設(shè)專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。（5） 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（10）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 厚木多層板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距850或900mm，采用ф48,考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm250mm通長木跳板，Ⅲ段室內(nèi)活動室支撐鋼管下墊100100 mm通長木方（東西向）；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4m 開間按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用50x100木方，間距250mm，豎向主龍骨采用248。當800mm≤梁高1000mm時，必須按水平間距610mm設(shè)一道φ16對拉螺栓；當1000mm≤梁高1200mm時，必須按水平間距610mm設(shè)兩道φ16對拉螺栓；當1200mm≤梁高≤1400mm時，必須按水平間距610mm設(shè)三道φ16對拉螺栓。梁寬≤300mm底部設(shè)置2根木方，300mm≤梁寬≤400mm，底設(shè)3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行。模板制作、安裝技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。不得有板邊缺損、起毛。 。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。6．每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6．樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。模板拆除及養(yǎng)護 梁板底模拆除時應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。，模板拆除時，不得損傷混凝土。，側(cè)模在滿足拆模強度后即可拆除，底模在預應(yīng)力張拉后方可拆除。質(zhì)量保證措施 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準，下方并鋪設(shè)墊板。 (3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標高177。5尺量墻、梁、柱177。5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。1安全生產(chǎn)及文明施工保證措施根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。（8）施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。（10）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。（15）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。（17）模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。（19）外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。（21）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷