【正文】 、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料的采購(gòu)與檢驗(yàn)→鋼材矯正調(diào)直→放樣下料→坡口以及制孔→拼組裝→焊接→焊接構(gòu)件矯正→除銹刷底漆、面漆→成品檢驗(yàn)出廠(chǎng) 、施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)的制作擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工廠(chǎng)進(jìn)行加工。 為了保證鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量，在鋼梁制作前要鋪設(shè)放樣平臺(tái)，平臺(tái)用 12mm厚的鋼板鋪設(shè)， 尺寸均為（ 16 12） m2 ，平臺(tái)用 枕木墊平，固定牢固，主要用來(lái)放樣，組對(duì)焊接鋼柱及鋼梁。 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢查所用的檢測(cè)量具要經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格 中建八局豐匯大廈項(xiàng)目經(jīng)理部 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 6 方可使用，在使用中要定期檢定。上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序方可施工。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)要及時(shí)反映，并經(jīng)過(guò)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求后方可使用。 鋼材表面質(zhì)量要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的 1/2。 鋼 結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件要分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB5117）、《低合金鋼焊條》（ GB5117）的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)所用的高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓，要具有質(zhì)量證明書(shū)，并要符合設(shè)計(jì)文件的要求。 鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類(lèi)存放，并有明顯標(biāo)記，不得混雜。 焊條須存放在干燥、通風(fēng)處，鋼材不宜長(zhǎng)期堆放室外。 、鋼材矯正及調(diào)直 鋼材在下料前要進(jìn)行矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。放樣時(shí)要注 意預(yù)留加工、切割、收縮余量，并嚴(yán)格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常尺寸銜接。 氣割的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 零件寬度、長(zhǎng) 度 177。 、坡口以及制孔： 坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（ GB985）。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線(xiàn)條，割炬沿線(xiàn)按一定的傾斜角度進(jìn)行氣割。 鋼結(jié)構(gòu)制孔，要采用機(jī)械制孔，并要嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。需制孔的零件，除 須標(biāo)十字交叉線(xiàn)確定其定位中心點(diǎn)外，還要在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。制孔及孔距的允許偏差要符合下表規(guī)定： 制孔的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 孔直徑 + 2 圓度（最大和最小直徑差） 3 中心線(xiàn)垂直度 且不大于 孔距的允許偏差 (mm) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 兩孔最外邊緣孔的距離 ≤ 500 500— 1200 12021000 3000 1 同一組內(nèi)任意兩孔 間 177。 2 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 中建八局豐匯大廈項(xiàng)目經(jīng)理部 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 9 、鋼結(jié)構(gòu)的拼組裝 鋼柱及鋼梁的拼組裝均要在鋼平臺(tái)上完成。清除所有零件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和焊接順序。點(diǎn)焊位置，要布置 在焊道以?xún)?nèi)，且要在焊道對(duì)稱(chēng)的兩面進(jìn)行。 頂緊的接觸部位要有 75%的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞放面積不得大于 25%，邊緣局部的間隙亦不得大于 。 拼裝定位要準(zhǔn)確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的性質(zhì)幾何尺寸、受力情況靈活選用。構(gòu)件焊接程序 宜按“先短后長(zhǎng)”“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。 ① 工藝、電流、電壓； ② 焊道清渣； ③ 焊道質(zhì)量檢查（裂紋、夾渣、氣孔）； ④ CO2 氣體流量、壓力檢測(cè)、送絲穩(wěn)定性檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù) 氣罩磨損。 所用焊條在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，要按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020595）執(zhí)行。 在梁柱吊裝就位、找正、調(diào)整、安裝螺栓擰緊或扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰之后，首先由持證焊工在翼緣板的坡口內(nèi)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 構(gòu)件組裝定位點(diǎn)焊之后，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進(jìn)行焊接。 （ 2）焊前清理：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理。 （ 4）引弧和收?。轰摿簝啥说囊?、收弧處，要求在每層焊接過(guò)程中要引出到工藝墊板上，整條焊縫完成后應(yīng)從側(cè)面對(duì) 鋼梁兩端進(jìn)行立焊填補(bǔ)，要求焊縫兩端各引出 5mm，且焊縫均勻飽滿(mǎn)。 焊接工藝參數(shù)參考表 序號(hào) 位置 （層數(shù)） 焊材類(lèi)型 焊材規(guī)格 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 氣體流量 /（ L/min） 電流極性 1 定位焊 E5015（ E4315） ф 90— 120 28— 32 / 直流反接 H08Mn2SiA ф 190— 210 25— 30 18— 25 直流反接 2 打底焊 E5015（ E4315） ф 90— 120 28— 32 / 直流反接 H08Mn2SiA ф 190— 210 30— 32 18— 25 直流反接 3 填充焊 E5015（ E4315） ф 160— 190 32— 35 / 直流反接 H08Mn2SiA ф 210— 240 30— 33 18— 25 直流反接 4 蓋面焊 E5015（ E4315） ф 160— 190 30— 32 / 直流反接 H08Mn2SiA ф 190— 210 24— 28 18— 25 直流反接 焊縫檢驗(yàn) （ 1）焊縫的外觀(guān) 檢查。 （ 2）超聲波檢驗(yàn)。 （ 3）缺陷修復(fù)。 、焊接構(gòu)件的矯正 焊接構(gòu)件變形矯正，采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進(jìn)行矯正。 機(jī)械矯正構(gòu)件變形，采用壓力機(jī)（或千斤頂）配合胎膜架進(jìn)行，胎膜架要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎模具，胎膜具要有一定的長(zhǎng)度。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時(shí)間，加熱面不宜過(guò)大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。 、除銹刷漆 構(gòu)件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后），要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹方法采用手工或機(jī)械除銹（包括砂輪除銹）。除銹時(shí)用力均勻，平衡移動(dòng)，不得在鋼材表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表 中建八局豐匯大廈項(xiàng)目經(jīng)理部 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 14 面的浮銹除凈即可，鋼材除銹后，保持干燥，及時(shí)進(jìn)行防銹涂裝（底漆）。 構(gòu)件的涂裝 （ 1）鋼構(gòu)件的涂裝須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。 （ 2）涂裝材料按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度要在 5℃～ 38℃之間，相對(duì)濕度要大于 85%，涂后 4 小時(shí)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般涂刷四至五層，總厚度要大于 100～