車間作業(yè)計劃(pac)的編制-在線瀏覽
2025-07-17 05:15本頁面
【正文】 數(shù)據(jù)： 主要有生產(chǎn)工人數(shù)量、上／下班時間、出勤情況等。 – 生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)： 主要有生產(chǎn)完成情況、加工拖期情況、加工數(shù)量、加工時間、準備時間、拖期原因等。 – 物料數(shù)據(jù)： 主要有物料的接收、儲存、檢驗、發(fā)放、移動、包裝、工裝、模具的數(shù)量，使用情況等。但是，在一般情況下，數(shù)據(jù)收集均發(fā)生在完工統(tǒng)計、質(zhì)量檢查、出／入庫、人員變動、設備異常等時刻。 返回 PAC的控制 :實時解決 PAC中的各種問題 (1/2) ? 解決 PAC中的問題應考慮如下因素： – 采取某個措施可能會產(chǎn)生什么樣的后果 – 是否會今天的問題解決了明天會產(chǎn)生更大的問題 – 為某個訂單采取的措施會不會影響其它的訂單 – 采取措施的目標是盡可能使生產(chǎn)接近計劃 ? PAC中的問題主要反映在下述方面： – 工具短缺 – 材料短缺 – 能力短缺 – 提前期不足 ? （ 1）解決工具短缺問題，其主要措施有 ： – 替換工具 – 替換工藝路線 – 替換資源 – 外協(xié) PAC的控制 :實時解決 PAC中的各種問題 (2/2) ? （ 2）解決材料短缺問題，其主要措施有 ： – 替換材料 – 調(diào)整批量 – 生產(chǎn)部分產(chǎn)品 – 替換資源 ? （ 3）解決能力短缺問題，其主要措施有 ： – 調(diào)整人力 – 調(diào)整批量 – 做部分產(chǎn)品 – 外協(xié) ? （ 4）解決提前期不足問題，其主要措施有 ： – 交叉作業(yè) – 工序分批 – 調(diào)整人力 – 按急件下達 – 改進加工工藝 返回 JIT概念 ? JIT(Just In Time），即準時生產(chǎn)模式（或簡稱 JIT模式），是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。也就是說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必然能夠靈活地適應市場需求的變化。 ? 盡管 JIT生產(chǎn)方式顯示了上述的優(yōu)越性，但實施起來是相當困難的，主要的障礙有兩點： – 需要對企業(yè)的設備進行改組并重新布置； – 需要具有多種操作技能的多面手工人。其中 ? JIT的目標是： – 通過降低成本來獲取利潤 ? JIT基本手段主要有： – 適時適量生產(chǎn) – 彈性作業(yè)人數(shù) – 質(zhì)量保證 ? JIT的實現(xiàn)手法主要有： – 主要有生產(chǎn)均衡化 – 生產(chǎn)同步化 – 看板管理 適時適量生產(chǎn)獲取利潤降低成本 消除浪費彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化看板管理及時的質(zhì)量檢測與控制車間作業(yè)計劃合理配置設備多面手工 人標 準作 業(yè)J I
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