【正文】 m2 F棟 地上 1層 建筑高度 4. 6m 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / G棟 地上 1層 建筑高度 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / 樓層層高 地下 A棟地下一層： ； E棟地下一層： 3 地上 A棟：均為 ； B棟：一層為 m， 架空層 ,其它為 m；C 棟：一層為 m，其它為 m； D棟：一層為 m，其它為 m； E棟為 7m； F棟為 4. 6m； G棟 防火等級 A棟：地下車庫為一級，地上為二級； B棟、 C棟、 D棟 , 耐火等級：一級；生產(chǎn)火災危險性類別為丙類，其中 B棟中原材料倉庫儲存物品的火災危險性類別為丁類； E棟：地下為一級，地上為二級；生產(chǎn)火災危險性類別為丁類； F棟：二級； G棟：二級。 4 鋼 筋 HPB235級鋼、 HRB33 HRB400級鋼，粗鋼筋連接采用鐓粗鋼筋直螺紋連接；直徑 16以下鋼筋采用搭接連接。本工程除 F、 G 棟采用門支架支撐體系外，其他都 采用滿堂鋼管架支撐體系。 高大模板明細表 序號 單位工 程 樓層 位置 梁號及尺寸 (㎜ ) 板厚 (㎜ ) 計算高度 (m) 驗算情況 普通高支模立 桿搭設尺寸 1. 協(xié)調(diào)用 房 3 地下室 A5/AOAAD軸 KL15(9)800*1300 180 驗算 * KL15(9)800*1000 180 車道 (人防圖 ) KL25(1)350*2021 250 驗算 * 2. 生產(chǎn)廠 房 5 屋面 20/KL WKL4(13)600*1200 150 21/KL WKL8(11)600*1200 150 屋面斜梁 WKL23(13)500*1400 150 3. 生產(chǎn)廠 房 6 屋面 屋面斜梁 WKL23(13)500*1400 150 4. 生產(chǎn)廠 房 7 屋面 屋面斜梁 WKL23(13)500*1400 150 三層 N 軸、 T 軸 KL313(8)600*1200 120 二層 N 軸、 T 軸 KL213(8)600*1200 120 驗 算 * 5 支撐系統(tǒng)基礎地質(zhì)情況 本工程結構型式為框架結構， 采用預制管樁基礎 , 支撐系統(tǒng)基礎為 1 180、 200、500 厚鋼筋混凝土板，其配筋為三級鋼 1 25150 雙層 +三級鋼 25150,設計的活荷載（標準值）見下表： 活 荷 載 標 準 值活 荷 載 標 準 值一 層 地 面樓 梯 屋 面部 位 部 位屋 面 電 梯 機 房二 、 三 層 樓 面 屋 面 水 箱 間活 荷 載 折 減 系 數(shù)0 . 8 ( 用 于 主 梁 、 柱 、 基 礎 )0 . 8 ( 用 于 主 梁 、 柱 、 基 礎 ) 設 計 活 荷 載 標 準 值因此本工程支撐系統(tǒng)基礎不再進行承載力計算。 3． 2混凝土澆筑方式 柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆筑柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固，經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆筑梁板砼。事先根據(jù)澆筑砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置；澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。 3． 3支撐體系方式 6 根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。腳手架使用 前應進行防銹處理，涂刷二道防銹漆。 b、梁側模按如下設計（按照此計算滿足受力要求）： 梁高 1000：梁側鋪枋＠ 150，底釘壓腳條（ 15cm～ 20cm 寬模板），φ 20 的對拉螺桿中間兩道（ 200+400mm），延跨度方向＠ 600 加固； 梁高 1400(1200、 1300)：梁側鋪枋 ＠ 150，底釘壓腳條（ 15cm～ 20cm 寬模板），φ 20的對拉螺桿中間二道（ 300+600mm），延跨度方向＠ 600 加固； 梁高 2021：梁側鋪枋＠ 150，底釘壓腳條（ 15cm～ 20cm 寬模板），φ 20 的對拉螺桿中間三道（ 200+600+600mm），延跨度方向＠ 600 加固； Ⅱ、高支模設置： 7 a、板模：模板采用膠合木模板，立桿支撐采用可調(diào)式鋼管支撐。 b、 梁模：經(jīng)過對梁底模板結構支撐體系的計算，高支模的梁底腳手架搭設方案為：主梁立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ 48 雙鋼管，梁底 50 100 1400 木枋200 立放，梁底立桿以 1200*500 布設 (立桿采用雙扣件 )，梁支撐立桿的橫距 (跨 度方向 ) l= 米，梁底增加 1道承重立桿。 梁高 h≤ 600mm 以下：采用梁底鋪枋＠ 250，底釘壓腳條用斜板釘設加固。滿堂架模板支架四邊與 中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置；兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐，共計設置 2道水平剪刀撐。 支架 構造、三向剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1622021）要求實施。支撐系統(tǒng)基礎為 200mm（ 500 mm）厚的鋼筋混凝土地 板，滿足支撐系統(tǒng)基礎要求，當支撐系統(tǒng)基礎為 120mm 厚鋼筋混凝土樓板時必須對下層樓板設置回頂加固。 支架構造、剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1622021）要求實施。 梁板模施工工藝 ：彈線→滿堂架→調(diào)整標高、柱 接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電 、工藝 管線安裝筋→綁 扎 板 鋼筋 →綁 扎 板 面筋、預埋件、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 配置的木工機械如下： 圓盤鋸： 十 臺；木工壓刨： 十 臺； 木工平刨： 十 臺；手電鉆： 20 臺；以及其他工人支模時所須的小型機具 扳手、鉗子、吊線錘等。項目部根據(jù)施工安 全管理條例，成立安全生產(chǎn)主管部門，配置 2 名專職安全員，對施工安全生產(chǎn)進行監(jiān)督和檢查，并成立項目部安全組織機構。 2)、建立項目部安全生產(chǎn)保證體系。 安全目標管理： 項目部根據(jù)安全管理目標，制定項目傷亡控制指標、安全達標、文明施工目標，同時對安全責任目標進行分解，并按責任目標對責任人進行考核； 傷亡控制指標：無重大傷亡事故，年度輕傷事故頻率控制在 ‰以內(nèi)。一表； JGJ59— 99 檢查評分表，三規(guī)范；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、龍門架、塔吊及井架物料提升機安全技術規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。 3)、各種機械設備的安全裝置和起重設備的限位裝置要齊全有效，建立定期維修保養(yǎng)制度，檢修機械設備要同檢修防護裝置；施工現(xiàn)場機械設備的安裝和拆除，必須有局總工程師審批后施工技術方案，安裝和拆除時及有專人監(jiān)護，施工現(xiàn)場各種機械設備的安裝完后，必須經(jīng)設備主管部門和安全部門驗收合格方能使用，各種機械設備操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。 11 5)、施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場地，變壓器周圍，要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間施工要設置紅燈示警；各種防護設施，警告標志，未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。 7)、 加強季節(jié)性勞動保護工作 ,夏季有防暑措施，合理安排作業(yè)時間，雨季有防雨和防滑措施。 2)、新工人入場前應做好三級安全教育； 3)、法制教育和勞動紀律教育： 對全體施工人員進行安全生產(chǎn)法規(guī)和法制教育，全體施工人員必須嚴格執(zhí)行勞動紀律，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，減少傷亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 安全檢查： 1)、公司總部對項目的檢查： 公司對每次檢查提出考評報告，并對各項目存在的問題進行現(xiàn)場講解，提出整改的措施，發(fā)出整改通知書。 2)、項目自檢： 項目經(jīng)理部每周定期對本項目進行一次安全生產(chǎn)大檢查，由項目經(jīng)理為主，生產(chǎn)負責人、技術負責人、材料負責人、設備負責人及項目專職安全員參加組成檢查組，對檢查出的隱患進行“三定”（定人、定時間、定措施）整改。 施工現(xiàn)場要經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查。 互檢：班組之間開展的安全檢查，相互監(jiān)督。 3)、項目專職安全員每天對所負責的工程項目的安全情況進行巡回檢查，巡回檢查的范圍及內(nèi)容如下： a、所有孔、洞、井的防護情況。 c、施工用電情況包括架線方式、箱閘設置、熔斷器、漏電保護器 ，需要用安全電壓的部位，安全電壓情況等。 e、各種機械設備安全情況。 g、其它不安全因素。 安全驗收： 1)、井字架安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產(chǎn)主管、設備部負責人、技術部負責人、安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。 3)、施工現(xiàn)場臨時用電安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產(chǎn)主管、設備部負責人、技術部負責人、臨時用電安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。 工程施工安全技術交底分別由項目技術負責人、各工長負責進行。 “四新”技術時。 、關鍵工序施工前。 安全交底應滿足國家及行業(yè)有關的安全政策、法令、規(guī)范、規(guī)程、標準等。 2)、安全技術交底的職權劃分見下表。 特殊作業(yè)人員持證上崗 1)、特種作業(yè)是指對操作者本人，尤其對他人和周周圍設施的安全有重大危害因素作業(yè)。 2)、特種作業(yè)范圍：電工作業(yè)、起重機械作業(yè)、爆破作業(yè)、金屬焊接（氣割）作業(yè)、機動車輛駕駛、建筑登高架設作業(yè)。 4)、施工現(xiàn)場所有特殊作業(yè)人員必須登記并報局總部工程部備案。 2)保證各鋼管的搭接長度大于 1m。 15 4)保證門洞處立桿為雙立桿，副立桿至少高出門洞處高度 1 步以上。 6)開始搭設立桿時，應隔 6m設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。 施工質(zhì)量驗收 腳手架在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。這就要求腳手架也必須分 區(qū) 進行驗收，驗收合格后方可投入使用。 20mm 柱距偏差 177。 20mm 4 大橫桿高差 桿兩端 177。 10mm 5 扣件安裝 扣件距離中心節(jié)點 ≤ 150mm 相鄰立柱對接扣件高差 50mm 6 剪刀撐斜桿與地面的偏差 16 b 腳手架的步高； c 立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的豎直度； d 立桿的縱橫桿的標高、水平度、小橫桿的交叉位置； e 腳手板的固定； f 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接； g 扣件的緊固程度； h 連墻桿的位置，數(shù)量和牢固程度； r 腳手架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄； 支撐 架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。對于擰緊力矩大于 70N m。 每一 區(qū) 外架搭設完畢后，必須驗收合格后方可使用。 高空作業(yè)要正確使用“三?！庇隽壱陨洗箫L時，應停止高空作業(yè)。 腳手架 上不得堆放鋼筋，模板等材料。 支撐系統(tǒng)安裝 放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（應吊線確保立桿垂直），每邊豎起 3～ 4 根立桿后，即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫 向平 桿（ 與立桿扣接固定 ）、校正立桿垂直和橫桿水平 17 使符合要求，按 40～ 力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述 要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完成。 梁、板模板安裝 梁、板模板安裝 ：彈線→滿堂架→調(diào)整標高、柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋→綁扎板鋼筋→綁板板面筋、預埋件、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 2)拆模時間規(guī)定： 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 18 各部位構件拆模時所需混凝土強度： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 3)模板拆除注意事項 a、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 c、拆下的模板 由人工往下傳遞，層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。 1)及時編制好施工組織設計和專項施工方案，做好技術準備工作。施工中隨時和設計單位取得聯(lián)系解決圖紙問題。 4)大力推廣采用新技術、新材 料、新工藝、從技術措施上保證施工工期 7． 6預防坍塌事故的安全技術措施 7. 6． 1施工監(jiān)測措施 1）監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時