【正文】 《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》（ JTG D612021） 《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ JTG/T F502021） 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JTG F80/12021） 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》 （ JGJ120－ 2021） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB50202－ 2021） 1 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （ JGJ332021） 1 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （ GB503002021） 施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境調(diào)查資料及其他相關(guān)的國家、地方規(guī)范、規(guī)定、標準，設(shè)計單位提供的設(shè)計施工圖。抽 水泵 2 臺，鋼筋彎曲機 1臺 ，型號 GTB40B；直流 電焊機 1 臺 ，型號 AX300； 鋼筋切割機 1 臺 ，型號 GQ401；插入式振搗器 4 臺，平板式震動器 2 臺，砂漿攪拌機 1 臺。工程進度、質(zhì)量、安全等由項目部進行全面管理，總公司通過項目對本工程進行協(xié)調(diào)與控制。 洞口擋土墻及八字墻采用 漿砌片石，基礎(chǔ)采用 C15 砼，并設(shè) 50cm厚碎石墊層，洞口河床鋪砌均采用 40cm 厚 漿砌片石及 20cm 厚砂墊層。 鋼筋采用 HPB300 及 HRB335 鋼筋。 涵洞基坑應(yīng)在地基經(jīng) 過軟基處理并處于穩(wěn)定狀態(tài)之后再進行反開挖。開挖基坑換填后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗后方可繼續(xù)下一工序施工，如地基承載力不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)增加基底處理施工后，并知會設(shè)計單位檢驗合格后方可進行下一工序。 水泥混凝土澆筑時必須振搗密實，嚴謹出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，鋼筋必須正確定位，保證鋼筋保護層厚度，嚴禁有露筋現(xiàn)象。 涵臺后基坑回填應(yīng)在構(gòu)件混凝土強度達到 100%設(shè)計強度時才可進行，要求分層填筑夯實，不得采用大型機械推土筑高一次夯實法，也不得在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)用人工或手扶打夯機夯實，對稱進行，壓實度應(yīng)滿足路基壓實度的要求。 擋土墻基坑采用中粗砂回填并分層夯實，不能用土回填。 片石應(yīng)采用石質(zhì)均勻、不易風物裂紋的硬質(zhì)石料，其抗壓強度不低于30Mpa。 施工進度計劃 、 工期安排 為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該箱涵分兩次澆筑施工，箱涵與箱涵流水施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)。共計 16 個日歷周，具體施工進度計劃詳見下表： 、 施工進度計劃 施工進度計 劃表 箱涵樁號 工期安排（天） 開工日期 完工日期 BK1+ 33 2021 年 3 月 1 2021 年 4 月 10 DK0+ 32 2021 年 3 月 20 2021 年 4 月 20 FKO+ 30 2021 年 4 月 1 2021 年 4 月 30 FDK0+ 26 2021 年 4 月 15 2021 年 5 月 10 FAK0+ 右側(cè) 30 2021 年 4 月 25 2021 年 5 月 20 FCK0+ 27 2021 年 5 月 5 2021 年 5 月 31 FBKO+ 32 2021 年 5 月 15 2021 年 6 月 15 FAKO+ 32 2021 年 5 月 20 2021 年 6 月 20 、 工期 保證措施 、補充、修訂施工組織設(shè)計，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。 ，認真搞好施工機械的維修， 確保機械設(shè)備完好，提高機械利用率。 ，加強計劃管理和資源管理，做好人員動員工作，積極調(diào)配，將指標落實到位，以確保計劃的實現(xiàn)。 施工工藝 、 施工工藝流程 準備工作→ 施工測量→ 拉森鋼板樁檢驗、吊運→ 鋼板樁打設(shè)→ 土方開挖→ 基坑排水→ 鋪設(shè)碎石墊層→鋪設(shè)砂墊層→澆注基礎(chǔ)→底板澆筑→澆注側(cè)墻和頂板→模板拆除→洞口砌注→沉降縫處理→臺背回填→拉森鋼板樁拔除→ 養(yǎng)護。 、 施工 測量 （ 1） 仔細對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 9 （ 3） 如發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時，應(yīng)及時上報，經(jīng)監(jiān)理人員確定、業(yè)主同意后，方可作相應(yīng)的調(diào)整，放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認之后， 方可進行基坑開挖。 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板， 阻止板樁位移。 項目 允許公差 板樁軸線偏差 177。10cm 板樁垂直度 1% 鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏 。 軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。 鋼板樁施工關(guān)系到施工支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求 。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 土方 向下 開 挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約 20cm。 土方開挖宜分層分段逐步進行， 第一層開挖 2m 第二層開挖至基底。 11 基坑開挖時，頂部和底部設(shè)置排水設(shè)施，以避免施工期間雨水侵泡 基坑。 、 基坑排水 根據(jù)地勘資料，本場地地下水位較淺，現(xiàn)場局部開挖施工過程中可見有地下水涌出，因此化糞池基坑開挖前與開挖過程中，需采用相應(yīng)的排水措施，以保證基坑施工的安全。BK1+ 基坑在坡底設(shè)置環(huán)形一圈寬 50cm，深 50cm 的排水溝，并在對角設(shè)置兩個長，寬各 50cm，深 70cm 的集水井。 、 碎石換填 工藝流程： 基底清理 —— 檢驗碎石 —— 分層鋪墊 —— 碾壓密實 —— 找平 驗收。 碎石檢驗，在碎石到場時，對碎石粒徑進行檢查。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。土方開， 碎石挖換填交叉施工。 雨期施工： （ 1） 雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 （ 2） 基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨及排水措施。 、 砂墊層填筑 工藝流程：檢驗砂質(zhì)量 —— 施工放樣 —— 鋪筑砂 —— 灑水震實 —— 找平 ——驗收。 本工程的砂墊層厚度為 20cm，大面積虛鋪完成后，灑水濕潤，虛鋪厚度為 20cm,砂的含水率一般為 8%～ 12%，然后用平板振動器進行往復(fù)振搗，振搗器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防震動面積不搭接，震動次數(shù)不少于 3 遍。 震壓完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。 、 混凝土基礎(chǔ)澆筑 工藝流程：檢驗 混凝土 —— 鋪筑 混凝土 —— 震實 —— 找平 —— 驗收。 13 本工程的 砼基礎(chǔ) 厚度為 20cm，大面積虛鋪完成后，虛鋪厚度為 25cm,然后用 振動棒振搗，振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實，振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。注意：本工程槽內(nèi)不允許任何大型機械進槽碾壓。 進行砼基礎(chǔ)的灑水養(yǎng)護。 ②、鋼筋的配料、開料必須規(guī)范、準確，開料成型的鋼筋 ,按圖紙編號掛牌堆放整齊 ,堆放場地要采取防銹處理措施。 ③、鋼筋接頭采用焊接時 ,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) ,使兩接合鋼筋軸線一致 ,接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d。 ⑤、鋼筋安裝完成后 ,要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑 ,在砼澆筑過程中 ,必須派鋼筋工值班 ,以便處理在施工過程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達到 70%以上強度 后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注 C35 混凝土。 14 (3)為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實， 側(cè)模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)置倒角。 模板安裝要求： ① 、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。 ② 、安裝模板時應(yīng)防止模板移位和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔 出的要求，采取相應(yīng)的措施。簽認后方可進行混凝土澆筑。 （ 4）混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷 液壓油作為脫模劑。每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過 30cm，振動 棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。拆模板時，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。 ⑵ 底板鋼筋制安：嚴格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊 5cm 砂漿塊以控制混凝土保護厚度 ，墊塊強度不低一砼強度，間距橫、豎每米一快； 綁扎時注意彎起筋的骨架 布 置 的位置，以及 加強筋 位置 ，以及準確預(yù) 留箱涵 側(cè)墻鋼筋 ，側(cè)墻鋼筋第一次幫扎高度不低以 30cm，滿足第一次澆砼設(shè)計標高要求；鋼筋搭接除特殊部位外，均采用電焊焊接，焊接長度按規(guī)范要求施工，單面焊接不少以 10d，雙面焊不少以 5d。 ⑶ 模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面 70cm 處。 沉降縫處理：在沉降縫處用5 夾板加泡沫來進行隔斷，夾板用來確保位置及不變形，泡沫板用來確保沉降縫寬度和便于清除?；炷琳駬v采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。待混凝土初凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護。 ⑵模板連接安裝：按照圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣，先支內(nèi)模，待鋼筋幫扎驗收后再安裝外模。鋼筋幫扎前對支撐板面進行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。 ⑶側(cè)墻