水泥混凝土面層的施工方案-在線瀏覽
2025-07-14 10:43本頁面
【正文】 灑布， 封層碎石規(guī)格采用 35mm石灰?guī)r 石屑 ， 其灑鋪面積需達(dá)到單層面積的 60%65%，碎石撒 布量控制在 58m3/Km2；瀝青采用 SBS 改性 乳化 瀝青 ，灑布量控制在。撒布要均勻，對不均勻的地方用掃帚及時掃勻，達(dá)到全面覆蓋，厚度一致，集料不重疊。在確保中線無誤的情況下，用卷尺量出水泥混凝土面層邊線 及縱橫縫位置 ， 用墨盒彈線 。 （ 4） 、 原材料及 施工配合比 石料為 金溪縣豐收蝦蚣嶺 石料場生產(chǎn)的碎石，砂子 為金溪滸灣 沙場生產(chǎn) 的 中 砂 ，水泥為 江西萬年青 水泥 股份 有限公司生產(chǎn)的 ，外加劑為 江西華建 TCP302 標(biāo)準(zhǔn)減水劑（減水率 %）， 水為當(dāng)?shù)乜娠嬘盟?。 水泥混凝土設(shè)計配合比 及相關(guān)參數(shù)見下表 ： 強度等級 (MPa) 塌落度（ mm） 28d 強度(MPa) 水灰比 水泥標(biāo)號 材料用量（ kg/m3） 水泥 砂 碎石 水 外加 劑 40 385 712 1212 131 碎石為 連續(xù)級配碎石， 碎石 ： 碎石 ： 碎石 =13： 40： 47。 每米模板應(yīng)設(shè)置 1 處支撐固定裝置， 用電鉆在基層上鉆眼并用鐵錘砸入鋼釬，然后支立模板并用木楔 進(jìn)行加固，模板底部用砂漿抹嚴(yán)，模板要求穩(wěn)固、順直、平整、無 扭曲。 檢測模板 模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行模板的檢測，安裝的模板要求相鄰模板連接緊密平順，無底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等 現(xiàn)象存在。 模板應(yīng)能在攤鋪、振實、整平設(shè)備過程中 不發(fā)生位移。 嚴(yán)禁使用木模板。接頭處 用 粘貼膠帶或雙面膠等密封。 清理及 灑水 濕潤 混凝土施工前， 采用人工配合鼓風(fēng)機的辦法，將 下承層 表面浮土清掃干凈。 在施工過程中，如果出現(xiàn)干面部位，采用噴霧 器進(jìn)行人工噴灑補水。拌和機的拌和時間確定后任何人不得隨意調(diào)整 ，一般不低于 40S，拌和機的稱重和配水機械裝置采用“自控 裝置”，集料含水率要經(jīng)常檢測，以便控制加水量和集料重量，雨后進(jìn)行施工時，加強檢測次數(shù)。做到水灰比準(zhǔn)確，攪拌時間適宜。 混凝土 質(zhì)量 要求：無明顯離析，含水量適中，色澤一致，無灰團、凝結(jié)現(xiàn)象。 鋼筋網(wǎng)加工與安裝 （ 1）鋼筋網(wǎng)加工 ①鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑、間距，鋼筋網(wǎng)的設(shè)置位置、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 （ 2）鋼筋網(wǎng)安裝 鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用預(yù)先架設(shè)安裝方式。 混凝土的運輸 和 攤鋪 （ 1）混凝土的運輸 混凝土采用自卸車進(jìn)行運輸。 從 攪拌機出料到運至現(xiàn)場 開始 澆筑的時間最長 6 不超過 混凝土的初凝時間，夏天不超過 3040 分鐘 。運到澆筑地點的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性。卸料時應(yīng)一次到位，完畢后迅速離開施工現(xiàn)場。 局部位置布料不均勻的采用人工找平，人工布料時，料鏟反扣，嚴(yán)禁拋擲，防止離析。 澆筑時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成斷層。 若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫。 振搗棒組間歇
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