水泥混凝土面層的施工方案(已改無錯字)
2023-06-23 10:43:28 本頁面
【正文】 動、漏漿等情況，并及時糾正 。 拉桿插入孔位置采用油氈紙密封嚴(yán)密，確保無漏漿。 混凝土的 整平 整平作業(yè)每單元長度宜為 2030m，振 搗 棒 與三輥軸 攤鋪機(jī) 整平兩工序 7 間隔不宜超過 5 分鐘。 作業(yè)前先在攤鋪機(jī)攪籠及輥軸上灑水進(jìn)行濕潤，攤鋪作業(yè)時采用前進(jìn) 振 動后退靜壓的方法，使輥軸前有少量余漿。整平滾壓遍數(shù)控制在 23 遍之間，不宜過多。整平過程中設(shè)專人進(jìn)行找平。攤鋪機(jī)攤鋪過程中若攪籠前有較多的余料，由人工進(jìn)行鏟除，低洼處用砼找補(bǔ)、并用锨背拍密實，攤鋪機(jī)工作過程中，隨時由人工 清除輥軸行走部位及模板上的砼漿及粘附物，防止攤鋪的不平整 。滾壓密實后，用整平軸前后靜壓，表面砂漿厚度控制在（ 4177。 1） mm。 混凝土的 飾面 攤鋪完成后立即用 5m鋁合金刮尺進(jìn)行人工縱橫 向刮平，每個飾面 刮平兩遍， 先縱向后橫向， 第一遍為粗平，第二遍為精平。 整平用的鋁合金刮尺，應(yīng)保證不變形，使用壁厚較厚的鋁合金桿并在鋁合金桿中插入方木，刮平后采用旋轉(zhuǎn)抹面機(jī)密實精平飾面兩遍。 抹 面機(jī)完成作業(yè)后，進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。 最后 用 遍 ，以清除泥板印痕。水泥 砼 終凝后及時覆蓋 2 層養(yǎng)生毯 保濕 養(yǎng)生 。 1 拆模 拆 模 時間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，拆模時不得破壞混凝土 面 板的邊角 和傳力桿、拉桿周圍的混凝土 ，盡量保持模板完好 ，不符合要求的模板應(yīng) 立即 廢棄，不得 再 次 使用。 混凝 土初凝后，模板不得振動，拆模時間控制在 24小時左右。 1 切縫與養(yǎng)生 拆除 模 板后即可進(jìn)行切縫工作。 橫向 施工縫及縮縫寬度為 ， 切縫深度為 6cm；縱向施工縫及縮縫寬度為 ， 脹縫寬度為 2cm；縱向施工縫及脹縫切縫深度為 4cm，縱向縮縫 切縫深度為 9cm。切縫位置要預(yù)先放好 8 墨線取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。切割時除滿足上述要求外，還必須做到縫隙均勻、縫道順直、切割及時，嚴(yán)防因切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。 切縫后立即覆蓋養(yǎng)生毯灑水養(yǎng)生， 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)至少 14 天， 28 天內(nèi)禁止車輛通行， 保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài) 。養(yǎng)生期間封閉交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土 面板 。 1 刻紋 采用硬刻槽方法施工， 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 40%后 采用砼路面刻紋機(jī)， 槽深35mm，槽寬 3mm， 槽間距在 1224mm 之間調(diào)整， 刻紋機(jī) 由熟練工人操作，刻紋前在路面上按板塊放線彈線，刻紋時要做到深度均勻，滿足設(shè)計要求。每臺 切 縫間寬度要求均勻，與紋距吻合。 1 填 縫 在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前保持縫隙內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫材料要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。灌填縫料時， 深度一般為 1520mm， 要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整 潔、工完料凈。 五 、 注意事項 與 控制重點 （ 1）施工中做好各種機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，減少因機(jī)械故障出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。 （ 2） 塌落度
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1