【正文】 率控制在 ‰ 以下。 文明施工目標： 嚴格按重慶市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，創(chuàng)江津市“優(yōu)秀文明施工工地”。為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修等均盡可能有較為充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分作好人力、資源、時間、空間的總體布局。 按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、屋面工程四個階段進行工期部暑，總工期 210 天。 施工組織協(xié)調(diào) 工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及專業(yè)分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方面的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。 制定圖紙會審、圖紙交底制度 工程開工之前，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人應(yīng)及時組織各專業(yè)人員熟悉、審核圖紙，并參與由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會， 會審中確定的內(nèi)形成會審紀要，確保工程順利開工。 制定考察制度 根據(jù)企業(yè) ISO9001 體系管理要求，項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進行考察，最終選定合格、滿意的分包、分供方。 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算 根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。 分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。 施工物資準備： 建筑材料的準備 （ 1）、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 （ 3）、組織材料按計劃 進場，并做好保管工作。積極聯(lián)系廠家、貨源。 搭設(shè)用生活、辦公、生產(chǎn)、倉儲、配電等臨時設(shè)施，設(shè)置澆砼的砂、石料堆放場地，安裝電話等通訊指揮設(shè)施。 現(xiàn)場材料，機械應(yīng)按總平面布置圖堆放和設(shè)置，不得亂堆亂放。 臨時設(shè)施布置： 本工程現(xiàn)場臨時設(shè)施主要有：辦公室、材料房、水泥房、門衛(wèi)室、臨工住宅及廚、浴、衛(wèi)等生產(chǎn)生活用房。 （ 2）現(xiàn)場 設(shè)集中配電室，現(xiàn)場動力、室外照明均采用架空電纜，線路作環(huán)路布置，施工機械處設(shè)配電箱。 ③、主水管采用 DN40，支水管采用 DN20，沿管井敷設(shè)至各樓層，各層設(shè)置一取水點，再采用橡膠管供水以保證使用方便。 第五章 主要分部分項工程施工方案 施工測量放線 本工程建筑物平面軸線放線以設(shè)計提供的坐標（不得少于 2 點）為施工放線依據(jù)進行施工建筑物的軸線，建筑物施工測量時采取內(nèi)控法進行主體平面控制。 確定控制軸線建立平面控制圖： 本工程地下室及 177。 以上軸線傳遞，采用激光準直儀法，在建筑物內(nèi)測設(shè)軸線控制點。 軸線測射 施測時按業(yè)主 (放線權(quán) )提供的點位坐標用 J2經(jīng)緯儀定出房屋各軸線定位點并將所測設(shè)的各軸線引測到本建筑物四周 5m 以外 ,做好明顯的標記加保護 ,以便于基礎(chǔ)施工中隨時校核。 層放線和結(jié)構(gòu)豎向控 制的依據(jù)。 層平面上建立四個內(nèi)部控制點 , 刻上十字線 ,并作矩形網(wǎng)檢查 90 176。20″，量邊精度≤ 1/2021 。主體完工后再補澆投測預(yù)留孔洞，補澆前將剪斷的板筋焊接好或設(shè)“井”字形鋼筋加固。另外配對講機一 對，鋼尺一把（測量放線專用）。 層設(shè)置四個內(nèi)控點 。旋轉(zhuǎn)求取誤差圖的中心，最后以中心為投點正確點位進行投測，投測完畢后用經(jīng)緯儀將新的點位進行矩形閉合檢查，閉合誤差≤ 20″，鋼尺量短的精度≤ 1/20210，否則應(yīng)重新投測，段中為配合施工，每次投點與儀器投點相比較，較差應(yīng)在 177。 測量用鋼尺必須經(jīng)過校驗合格，各層投測時只 能用同一把鋼尺，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有出入時應(yīng)以測量數(shù)據(jù)為準加以適當改正。 （ 3）、標高控制： 標高控制是按業(yè)主（或設(shè)計）提供的高程控制點，用水平儀按設(shè)計標高在軸線定位樁上測量出該工程建筑物的 177。 標高用水平儀或尺量的方法進行上下傳遞和控制。 ②、砂：中砂或粗砂，重慶地區(qū)可用細砂或特細砂，含泥量不大于 3～ 5%。 ④、鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或試驗報 告。 工具： XU600— 3 型鉆孔機、三木搭澆筑架、料斗、混凝土導(dǎo)管。 ②、根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及鉆孔樁位，做上水平標高樁位，并經(jīng)過預(yù)檢簽證，在各個樁位作中心十字線。 ④、施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于 2 根。 ①、樁定位放線：由各樁的十字中心線找中，吊直，并將樁心控制軸線測射到場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置牢固標識，以便鉆孔過程中隨時校驗樁位。 ③、分段泥漿護壁：鉆孔過程中采用原土造泥漿護壁，泥漿密度控制在 ～ 。 ⑤、驗孔：清孔后，設(shè)計和勘探人員共同驗樁，決定是否加深。 ⑦、澆灌砼：采用圓形漏斗及混凝土導(dǎo)管于鋼筋籠內(nèi)進行連續(xù)澆灌，分層振搗（一般≯ 1m），氣溫在 0℃以下加熱保 溫，氣溫在 30℃以上采取緩凝的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。 ②、樁深必須符合設(shè)計要求，樁內(nèi)泥漿清理干凈。 ④、澆筑后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 10mm。 20mm。 10mm。 100mm。 沿樁基中心線 d/4 且 ≯ 150mm。 樁孔直徑：177。 （ 4）成品保護： ①、鋼筋籠在制作、堆放、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時應(yīng)有保護墊塊或墊板。 ③、成孔放入鋼筋后，及時澆灌砼，并及時清理鋼筋上的泥漿。 ⑤、樁頭在強度沒有達到 5mpa 時，不得碾壓，以免樁頭損壞。 ②、所有“三木搭”、滑輪、大繩等提升設(shè)備每班使用前，必須 仔細檢查，不合格的及時更換。 ②、防止鉆孔偏移、傾斜或成孔后出現(xiàn)較大的垂直偏差。 ④、樁身砼有空洞、夾渣、振搗不充分。 （ 2）用 C10砼作 100厚墊層 ，表面用鐵抹子抹光。 （ 4）打掉樁頂部分砼與承臺梁底齊平，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，墊好墊塊，并按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，埋好插筋。 （ 6）澆筑承臺梁砼。砼應(yīng)分層振搗密實，表面用鐵抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。 （ 2）地下層擋土墻消防水池、生活水池、防水處理要求較高，故采取以下措施施工： ①、水池施工順序：放線→清理處理基層→墊層砼→底板防水處理→底板鋼筋綁扎→底板澆灌砼→四周鋼筋綁扎→支側(cè)模和頂板模板→綁扎頂板鋼筋→驗收→澆灌砼→養(yǎng)護→處理池壁防水處理。 ③、變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等特殊部位應(yīng)采取加強防水處理措施，水池施工縫采用 400mm 寬鋼板止水帶，其它墻體采用 BW 止水條。 ④、防水砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，并滲入 UEAH 微膨脹劑。 ⑥、防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及扎絲不得接觸模板。 鋼筋工程 本工程鋼筋連接所采用的方法有綁扎搭接連接、搭接焊連接、閃光對焊連接、電渣壓力焊連接、直螺紋機械連接等方式，以此提高鋼筋連接質(zhì)量，加快施工速度。鋼筋閃光對焊焊接工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。 （ 1）材料及設(shè)備： ①、鋼筋：用 I— Ⅳ級各種規(guī)格的鋼筋，具有出廠合格證及復(fù)試報告。 （ 2）作業(yè)條件： ①、對焊機完好，對焊機容量、電壓，符合性能和安全要求； ②、電源具備、電流、電壓，符合對焊要求； ③、鋼筋焊接部位清理，表面平整、清潔、無油污、雜物等； ④、操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗。閃光→預(yù)熱→閃光焊等工藝。 ①、連續(xù)閃光焊： 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。焊接接頭即告完成。 ②、預(yù)熱閃光焊： 工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光頂鍛。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。 ③、閃光→預(yù)熱→閃光焊： 工藝過程包括：一次閃光：預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。本工藝適用于對焊直徑 20mm 以上 IⅢ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。焊后停歇 30～ 60s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈；中通電加熱 (頻率 ～ 次／ s，通電 5～ 7s)。本工藝適用于對焊 4s 硅錳 仉鋼。一般閃光速度開始時近于零，而后約 1mm／ s，終止時約 ～ 2mm／ s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷 電并以 6mm／ s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 3）、焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方能工作。 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù) 鋼筋 級別 鋼筋直徑(mm) 調(diào)伸長度(mm) 閃光及預(yù)熱留量（ mm） 總留量（ mm） 變壓器級次 (UN175) 一 次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無電 Ⅱ Ⅲ 20 22 25 28 32 36 2+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 15+ 16+ 19+ 21+ 24+ 26+ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅶ Ⅳ 12 16 20 25 28 5～ 8 3+e 3+e 3+e 3+e 12次 1 2 3 3 12 8 8 9 9 +e +e +e +e Ⅷ Ⅵ、Ⅶ Ⅴ、Ⅵ Ⅴ、Ⅵ Ⅴ、Ⅵ 注： e 為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度； I 級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考此表，但調(diào)伸長度宜為 。對Ⅳ級鋼筋，為避免過熱和淬 硬脆裂，焊接時，要做到一次閃平，閃平為準；預(yù)熱適中，頻率要低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 （ 4）質(zhì)量標準： 保證項目： ①、對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 基本項目 ： ①、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。當同一臺班內(nèi)焊接的的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭，應(yīng)按一批計算。 ②、閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面， I— Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫 閃光對焊時，對于 I— Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4176。 ③、閃光對焊頭拉伸試驗， 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均 不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度 570mpa；應(yīng)至少有 2 個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑 IⅡⅢⅣ級鋼筋分別為 2d、 4d、 5d和 7d，鋼筋直徑 d 大于 25mm 時，彎心直徑應(yīng)增加 1d，彎曲角均為 900，當彎至 90176。 （ 5）成品保護： ①、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 ②、運輸裝卸對焊半成品時不得隨意拋擲， 以免鋼筋變形。 （ 6）安全措施： ①、對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 ③、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋