成本控制課題組預(yù)案-在線瀏覽
2025-07-13 06:29本頁面
【正文】 材綜合利用率 %.形成的原因主要有： 一是下料無定量考核指標(biāo)。 二是產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃與下料實(shí)績(jī)無管理考核。全年使用數(shù)量在 200 噸以上的材料品種有：板材δ δ 1δ 1δ δ 2δ δ δ 50、δ 120；無縫管Φ 426*2 Φ 299*40； 16槽鋼。料場(chǎng)下料時(shí)，沒有人進(jìn)行排版，設(shè)計(jì)套裁套剪方案，他們根據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)行作業(yè)，不 會(huì)過多的 考慮材料的利用率；料場(chǎng)下料結(jié)算，以下料品種臺(tái)數(shù)和零星下料工時(shí)作為依據(jù)，承包人無提高鋼材利用率的 強(qiáng)制任務(wù) 指標(biāo) 。目前，各種型材零料全廠很多部位都有，如料場(chǎng)、五金庫(kù)前、冷作車間大棚及東邊。公司 一直無專人或兼職人員定期組織清理、利用零料。 外購(gòu)件車間積壓較多，無退料管理程序。如閥塊、濾油器、壓力表開關(guān)、內(nèi)外六角螺栓、螺母，管接頭與油封等。 因各種原因長(zhǎng)期滯留車間加工模板 、 存在一定故障的老款產(chǎn)品 和鑄件 。 （二）主要控制措施 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備辦公室按產(chǎn)品和鋼材品種制定定尺采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)部實(shí)施。例：投產(chǎn) 400 時(shí)，橫梁底座的投料是δ 30*189*5240，就應(yīng)購(gòu)買δ 30*220*11000 的板材，利用3 率就提高了。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備辦公室安排專人對(duì)下料的板材進(jìn)行排版、套料，最大限度地減少邊角料產(chǎn)生，該人員熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，精通產(chǎn)品。 對(duì)料場(chǎng)外包內(nèi)做工段安排專人管理，實(shí)行下料產(chǎn)品數(shù)量與鋼材利用率雙指標(biāo)考核結(jié)算加工費(fèi)用。 （ 2）型材下料時(shí)，同一規(guī)格的要一起派工，長(zhǎng)短搭配、交叉利用，減 少料頭料尾。 （ 4）拼接拉長(zhǎng)，利用短尺料，征得工藝、設(shè)計(jì)部門同意，采取板材、型材焊接，軸料鍛長(zhǎng)等措施。 下料順序：按先大后小、先長(zhǎng)后短合理套材。在征得技術(shù)、工藝部門同意的前提下，材料代用遵循以高代低，以厚代薄的原則；下料完畢后，代 用產(chǎn)品零件必須列出清單。 4 嚴(yán)格鋼材坯件領(lǐng)付手續(xù)，加強(qiáng)補(bǔ)料管理。 加強(qiáng)車間備件庫(kù)，積壓材料的清理。自制件檢驗(yàn)合格的，留在生產(chǎn)線上繼續(xù)生產(chǎn)；自制件檢驗(yàn)不合格的，提出次品利用方案或退出生產(chǎn)線。 建議成立由技術(shù)、生產(chǎn)、銷售和質(zhì)控等人員組成的有問題產(chǎn)品清理小組，鑒定、處理有問題產(chǎn)品。 二、規(guī)范定額領(lǐng)料 （一）現(xiàn)狀 觀念不統(tǒng)一，未形成統(tǒng)一的流程管理。 更改頻繁，信息傳遞不暢，定額領(lǐng)料單版本難統(tǒng)一。 領(lǐng)付無控制、監(jiān)督、檢查的手續(xù)，有超定額領(lǐng)用現(xiàn)象。 （ 2）定額領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件由
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