【正文】 專項(xiàng)施工 方案 ~5~ 圖 1（ 1樓支模范圍示意圖） 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~6~ 圖 2（ 2樓支模范圍示意圖） 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~7~ 圖 3（ 5樓支模范圍示意圖） 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~8~ 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)概況 本工程結(jié)構(gòu)類型為：框架剪力墻；基礎(chǔ)形式為：樁筏基礎(chǔ)； 5樓一層層高 均 為 。 一層 墻厚度： 300； 一 層 頂板厚度： 100mm、 120mm 梁截面： 200mm179。 400mm、 200mm179。500mm、 200mm179。 600mm、 200mm179。 600mm、300mm179。 800mm 、 400mm179。 500mm、 600mm179。 600 代表 所有 柱子 梁側(cè) (寬 高 ) 200179。 1000（ 設(shè) 一 道 對拉 螺桿） 代表梁 寬為 200mm， 600mm＜ 梁 高≤1000mm： 200X1000 300179。 800（ 設(shè)一道 對拉螺桿） 代表梁 寬為 300mm，梁 高 ≤800mm：300X800 梁底 (寬 高 ) 200179。 1000（不設(shè)置頂撐） 代表梁截面積 ≤ ㎡ ： 200X1000 300179。 800（不設(shè)置頂撐） 代表梁截面積 ≤ ㎡ ： 300X600 表 5 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~9~ 第三章 施工計(jì)劃 第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 由于本工程屬于高支模范疇，為確保 施工安全，待 墻柱 混凝土澆筑完成 3天后方可澆筑梁板混凝土。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ592021 檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，符合規(guī)范的要求及結(jié)合 當(dāng)?shù)?的規(guī)定來進(jìn)行設(shè)計(jì)，扣件、鋼管、必須檢測合格后方可使用。 高大支模以及高度≥ 區(qū)域墻、柱與梁板分開澆筑，大梁處其豎向構(gòu)件先澆筑， 3 天后澆筑梁板。 現(xiàn)澆構(gòu)件模板 選用 1830mm179。 15mm 漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。 85mm 松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。 腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件 ,鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 立桿底部墊木板，用 200179。 對拉螺桿 :剪力墻、高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用φ 14 圓鋼對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報(bào)告。 可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。 第三節(jié) 模板施工 綜述 模板 梁底及兩側(cè)采用 15mm 厚木膠合板，背楞采用 35mm179。 鋼管。搭設(shè)參數(shù) 見 截面尺寸 200mm179。 1000mm、 300mm179。 800mm 的梁；支撐示意圖如下： 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~12~ 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~13~ 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~14~ 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~15~ 圖 4：梁模支撐示意圖 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~16~ 板 采用 15mm 厚木膠合板，龍骨采用 35179。 。 模板：采用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架立桿上布設(shè)木方龍骨，調(diào)整標(biāo)高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進(jìn)，依次排列安裝模板。 鋪模板 :每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)薄型雙面膠帶。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，作下道工序施工。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜 超過 8m。 采用 15mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，內(nèi)龍骨采用 35179。 ， M14 對拉螺栓進(jìn)行加固，螺栓水平間距 450，豎向間距 450，最下一排螺栓離模板邊200， 離板底 20cm 設(shè)置一道螺桿， 兩側(cè)離邊 10cm 設(shè)置一道螺桿 。 邊角處采用木板壓條找補(bǔ)或用塑料密封條，接縫處貼雙面膠帶，以防漏漿及保證楞角方直、美觀 ；墻 柱 模板支撐示意圖如下： 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~19~ 圖 6：墻 柱 模板支撐示意圖 48179。 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊 對拉螺栓 。 墻模板宜將木方做豎楞 ，雙根φ 48179。 墻模板立縫、腳縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺。 墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真， 對拉螺栓要全部穿齊、擰緊。 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板配模，能夠保證 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~21~ 尺寸，便于裝拆。 按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于 4m 時(shí)，起拱 2‰ )，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，再次梁起 拱。 在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 當(dāng)梁高超過 700mm 時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。 模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。不得有積水、雜物，并將施工縫 表面浮漿剔除，用水沖凈。 第五節(jié) 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率 (%) 板 ≤2 ≥75 ＞ 2， ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 表 9 拆模令的報(bào)驗(yàn)程序：施工員→項(xiàng)目技術(shù)總工→項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人→監(jiān)理工程師。沒有拆模令嚴(yán)禁現(xiàn)場拆模。監(jiān)管現(xiàn)場施工人員不得隨意拆模。 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。 梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。 拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。見下圖 ： 圖 7 外墻內(nèi)側(cè) 模板的配制高度為 層高減板厚（或梁高）減 25mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板或梁模板之上。見下圖 ： 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~25~ 圖 8 樓層板面有高差處時(shí)，配制模板時(shí)應(yīng)注意，落底面?zhèn)鹊膲w模板應(yīng)增加30mm 高度（根據(jù)設(shè)計(jì)要求落底高差調(diào)整增加高度），防止墻體底部嚴(yán)重漏漿爛根。墻模板制作完后進(jìn)行編號。 板 梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時(shí)，應(yīng)考慮梁底模板擱置于墻模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。梁側(cè)模板的長度為梁長減 30mm，高度為梁高減板厚。見下圖： 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~26~ 圖 10 當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時(shí)進(jìn)行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯(cuò)縫連接，方木不能在模板接縫處斷開，方木端部應(yīng)超過模板接縫處 200mm。 現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上。 每個(gè)開間 預(yù)先制作成一塊模板并編上號。 制作現(xiàn)澆板模板背面方木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。彈出定位控制線。 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~27~ 圖 11 圖 12 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~28~ 第七節(jié) 構(gòu)造要求 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部 根據(jù)要求可設(shè) 可調(diào)支托， U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。 當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于 。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距 ，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。 立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為 4～ 6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐?！?60176。當(dāng)建筑層高在 8～ 20m 時(shí)，除應(yīng) 高支模專項(xiàng)施工 方案 ~29~ 滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。 當(dāng)支架立柱高度超過 5m 時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m，豎向間距 2～ 3m 與建筑結(jié)