橡膠導(dǎo)熱配方的設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究-在線瀏覽
2025-07-10 21:14本頁(yè)面
【正文】 6 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 300%定伸應(yīng)力 MPa 拉伸強(qiáng)度 MPa DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 扯斷伸長(zhǎng)率 % 480 497 485 永久變形 % 25 35 35 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 扯裂強(qiáng)度 kN/m 76 51 46 密度 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 混煉膠硫化特性 143℃ ML MH DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 TS2 min 7:09 6:59 7:03 T90 min 12:53 13:23 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 13:07 基本配方： NR100，硫磺與促進(jìn)劑 ，防老劑 3，氧化鋅4，硬脂酸 2，其它 8。 *生產(chǎn)配方中還有 15 份其它填料。 表五 :1~3試驗(yàn)配方在拉伸 100%時(shí)在夏季的天候日光老化結(jié)果 老化天數(shù) 表面狀況 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 4 天 5 天 15 天 20 天 色澤變化 1配方 開始出現(xiàn)細(xì)小龜裂紋 細(xì)小龜裂紋 細(xì)小龜裂紋擴(kuò)展 , 最大龜裂紋長(zhǎng)度達(dá) ， 最大龜裂紋長(zhǎng)度達(dá) 2毫米，裂紋擴(kuò)展面積 30% 老化后表面略泛紅 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 2配方 未出 現(xiàn)細(xì)小龜裂紋 開始出現(xiàn)細(xì)小龜裂紋 細(xì)小龜裂紋擴(kuò)展 , 最大龜裂紋長(zhǎng)度達(dá) ， 最大龜裂紋長(zhǎng)度達(dá) 2毫米，裂紋擴(kuò)展面積 25% 老化后表面顏色未變化 3配方 未出現(xiàn)細(xì)小龜裂紋 開始出現(xiàn)細(xì)小龜裂紋 細(xì)小龜裂紋擴(kuò)展 , 最大龜裂紋長(zhǎng)度達(dá) ， DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 最大龜裂紋長(zhǎng)度達(dá) 2毫米，裂紋擴(kuò)展面積 25% 老化后表面顏色未變化 圖一 .不同材料在熱源為 160℃時(shí)的傳熱曲線 \s 1． 3試樣制備 小試膠料在 XK160 開煉機(jī)上按常規(guī)工藝進(jìn)行塑煉、混煉。試樣在 50T平板硫機(jī)上于 143℃下硫化。 1． 4測(cè)試方法 物理性能測(cè)試：均按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定測(cè)試； ： 試片天候老化試驗(yàn)：利用硫化橡膠熱老化夾具，將抗張?jiān)嚻?100%后進(jìn)行全天候日光老化試驗(yàn)； 圖二 .導(dǎo)熱增強(qiáng)劑配方膠料熱擴(kuò)散系數(shù)隨溫度變化曲線 \s圖三 .硫化橡膠導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度變化曲線 \s圖四 .硫化橡膠比熱隨溫度變化曲線 \s圖五 .試驗(yàn)水胎胎身配方在熱源為 162℃時(shí)的傳熱曲線 DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù)制修改刪減 \s 圖六實(shí)測(cè)大缸硫化時(shí)導(dǎo)熱配方水胎與正常水胎實(shí)際傳熱曲線 ２結(jié)果與討論 常用的橡膠填料根據(jù)其形狀 ,可分為粉狀、纖維狀及片狀，其硫化橡膠的導(dǎo)熱模型依其形狀可分為三種： （ 1）粉狀填料體系模型：該模型由 AgariY等人提出，它適用于粉狀的高填充量的填料體系，其原理為粒子間彼此接觸發(fā)生團(tuán)聚甚至形成導(dǎo)熱鏈。表達(dá)公式為： lgλ =φ C2lgλ 2+(1φ )lg(C1λ 1)，式中，λ為復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，λ 1 和λ 2 分別為聚合物和填料的導(dǎo)熱系數(shù)，φ為填料的體積分?jǐn)?shù)， C1 為影響結(jié)晶度和聚合物結(jié)晶尺寸的因子， C2 為形成粒子導(dǎo)熱鏈的自由因子。粒子越容易形成導(dǎo)熱鏈，對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)熱性的影響越大， C2 就越 接近 1。該模型在研究碳纖維填充聚乙烯復(fù)合材料的導(dǎo)熱性時(shí)，得到了進(jìn)一步完善，使其能夠應(yīng)用于各種長(zhǎng)徑比纖維充復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的預(yù)測(cè)。 （ 3）片狀填料模型：該模型由 HattaH等人提出，可預(yù)測(cè)片狀填料復(fù)合材料的導(dǎo)熱性，公式為：λ /λ 1＝ 1+φ /[S(1φ )+λ1/(λ 2λ 1)]，式中， S依賴于導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量的方向：當(dāng)沿平面測(cè)量材料的導(dǎo)熱系數(shù)時(shí)， S＝π d/4X；當(dāng)測(cè)量厚度方向上的導(dǎo)熱系數(shù)時(shí)， S＝ 1π d/2X(d 為片狀填料的有效直徑， X 為片狀填料的厚度 )根據(jù)硫化橡膠的三種導(dǎo)熱模型，我們可以認(rèn)為，填料自身的導(dǎo)熱性能及其在基體中的分布形式?jīng)Q定了橡膠制品的導(dǎo)熱性能，而橡膠基本材料的導(dǎo)熱性能也有著不可忽視的影響。 一般而言，橡膠基體中基本上沒有熱傳遞所需要的均一致密的有序晶體結(jié) 構(gòu)或載荷子，導(dǎo)熱性能較差。其導(dǎo)熱性能對(duì)溫度的變化有依賴性，隨著溫度升高，可以發(fā)生更大基團(tuán)或鏈節(jié)的振動(dòng)，導(dǎo)熱性增強(qiáng)。橡膠基體的導(dǎo)熱性也隨其相對(duì)分子質(zhì)量、交聯(lián)度和取向度的增大而增強(qiáng)。橡膠重復(fù)單元上側(cè)基的相對(duì)分子質(zhì)量越大，其導(dǎo)熱系數(shù)越大，反之則越小。 2． 2 不同填充劑對(duì)橡膠基方物理機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能的影響 導(dǎo)熱復(fù)合橡膠的導(dǎo)熱性能最終由橡
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