【正文】 等。與團(tuán)粒法、料漿法等其它的幾種尿基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法相比，熔體造粒法在各方面的優(yōu)勢仍是十分明顯，其生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥能達(dá)到較高的均勻粒度和均衡養(yǎng)分，這是采用其它生產(chǎn)方法很難實(shí)現(xiàn)的。但由于該方法一次性投入資金 較大 ，因此目前在國內(nèi)推廣應(yīng)用還有一定的難度。 設(shè)計(jì)原則 ： 原料和產(chǎn)品機(jī)械運(yùn)送，原料采用電子秤計(jì)量，產(chǎn)品自動(dòng)包裝。 (1)磷鉀肥及填充料等原料分別送入生產(chǎn)線各自道口 , 由計(jì)算機(jī)控制配料秤進(jìn)行自動(dòng)配料。溶解槽由數(shù)控系 統(tǒng)控制加入一定比例的水和用內(nèi)部的蒸汽盤管進(jìn)行加熱 , 溫度控制在 95～ 110 ℃ , 尿漿濃度為 85%～ 95% (質(zhì)量分?jǐn)?shù) , 下同 )。此造粒工藝?yán)昧四驖{的液相、低水分、高粘性特點(diǎn)使物料成粒 , 造粒機(jī)出口物料水分由 6% 降到 4% , 大大降低了干燥負(fù)荷。因物料顆粒是隨著噴漿涂布不斷長大 , 形成合適的肥料顆粒 , 所以產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度大 (大于 18 N ),緩釋性能好。 1干燥窯進(jìn)氣溫度為 120～ 135 ℃ ,出氣溫度 70℃ , 物料停留時(shí)間為19min,出口物料水分 2%。干燥所需的熱氣由高效節(jié)能爐提供 , 每噸復(fù)合肥干燥煤耗僅 8 kg, 而普通燃燒爐 為 20 kg,提高能效 60%。冷卻后物料經(jīng)篩分送包膜機(jī)包膜。 5℃。 工藝流程圖如下 ：化工設(shè)計(jì) 8 2. 主要設(shè)備選擇 根據(jù)復(fù)肥項(xiàng)目的生產(chǎn)特點(diǎn)及技術(shù)工藝需求，通過對國內(nèi)外有關(guān)設(shè)備供應(yīng)廠家的了解，本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠的原則，初步確定了設(shè)備選型方案，主要設(shè)備選型如下： 造粒設(shè)備 本項(xiàng)目復(fù)肥造粒擬選用 FZL 型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕或充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒成球率可達(dá) 70%，且設(shè)備操作簡單，工作彈性大，維修方便。 篩分設(shè)備 本項(xiàng)目復(fù)肥造粒成品與返料的分離，擬選用 HS 型高效分級(jí)回 轉(zhuǎn)篩滾筒篩分機(jī)。需分級(jí)的化肥物料由造粒機(jī)送入回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料口，經(jīng)內(nèi)篩筒螺旋推送進(jìn)入后，在旋轉(zhuǎn)過程中通過內(nèi)、外篩的篩選，可將半成品分為標(biāo)準(zhǔn)顆粒（產(chǎn)品 ）、大顆粒、細(xì)顆粒三個(gè)級(jí)別，實(shí)現(xiàn)各種顆粒分級(jí)。 該篩分設(shè)備具有分級(jí)精度高，運(yùn)行平衡、使用壽命長，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。 干燥設(shè)備 本項(xiàng)目物料干燥設(shè)備擬選 用回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。 摻混設(shè)備 復(fù)肥摻混所選用的設(shè)備主要型式有重力錐形混合器、螺旋帶、連續(xù)螺旋式摻化工設(shè)計(jì) 9 合器、回轉(zhuǎn)鼓等。螺旋帶和連續(xù)螺旋式摻合器的主要缺點(diǎn)是這兩種摻混器會(huì)使物料破碎，造成產(chǎn)品粒度過細(xì)或細(xì)小的磨光粒子。 回轉(zhuǎn)鼓摻混器被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是最理想的摻混 設(shè)備，因此本項(xiàng)目擬選用回轉(zhuǎn)鼓混合器，其結(jié)構(gòu)型式及性能優(yōu)點(diǎn)如下： （ 1）轉(zhuǎn)鼓設(shè)有內(nèi)抄板或擋板以保證產(chǎn)品均勻摻合。 （ 3）轉(zhuǎn)鼓采用大小齒輪直接機(jī)械傳動(dòng)，較輪子接觸在轉(zhuǎn)鼓外表面的傳動(dòng)方式操作更穩(wěn)定安全，比鏈條傳動(dòng)機(jī)更易于維護(hù)。 破碎設(shè)備 基礎(chǔ)肥料及大顆 粒返料的破碎擬選用 LPC 型鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)，本機(jī)具有耗能低、產(chǎn)量高、出料粒度細(xì)，維修操作簡便等特點(diǎn)；在上下機(jī)殼內(nèi)壁上，新增加了高效、耐腐、防粘連內(nèi)襯，有效地防止了潮濕原料粘接在機(jī)殼上對機(jī)殼造成的腐蝕。 （ 1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 本工程電力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058— 1992 化工設(shè)計(jì) 11 《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50052— 95 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50054— 95 《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50217— 94 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50160— 99 由高新區(qū)供給，至界區(qū)內(nèi)。 4．供水 由鄭州自來水廠供應(yīng)，至界區(qū)內(nèi)。 h 25 21000000 9 工藝用水 m3 58800 10 壓縮空氣（ ） Nm3 6720210 廠區(qū)外管主要包括生產(chǎn)裝置 區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)車間，各工種工藝物料管道，公用物料管道等。 管架盡量采用鋼筋混凝土獨(dú)立支架，間距根據(jù)需要分別設(shè)為 6 米、 9 米、 12化工設(shè)計(jì) 12 米。外管道的保溫應(yīng)選擇絕熱效果好的材料，并按要求在保溫材料外部和管道外部刷深色標(biāo)記，便于 輸送介質(zhì)的區(qū)分、識(shí)別。 ? 建廠條件和廠址初步方案 高新技術(shù)開發(fā)區(qū) 處于鄭州市郊區(qū)，地理環(huán)境優(yōu)越，自然環(huán)境適宜， 京廣鐵路107 國道 縱 橫廠區(qū)周邊，緊鄰安陽、新鄉(xiāng)等化工生產(chǎn)基地，還在油城濮陽，煤城鶴壁附近，交通四通八達(dá) ，物質(zhì)集散十分方便。 廠址選在鄭州市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，該地區(qū)是鄭州市重點(diǎn)發(fā)展地區(qū)，政府支持。交通四通八達(dá)，占地 **畝，東臨，周圍是農(nóng)田，遠(yuǎn)離人口集中地，適宜本項(xiàng)目建設(shè)。 輔助車間有風(fēng)機(jī)房、泵房、控制室等配套設(shè)施。 化工設(shè)計(jì) 13 項(xiàng)目組成表 項(xiàng)目序號(hào) 工程名稱 建筑面積（ m2） 結(jié)構(gòu) 1 復(fù)合肥反應(yīng)車間 4200 彩鋼 2 造粒車間 2800 彩鋼 3 原料庫 2400 彩鋼 4 成品庫 2021 彩鋼 5 輔助車間 500 磚混 6 公用工程 200 磚混 7 合計(jì) 12100(合 畝 ) ? 環(huán)境保護(hù) 1. 設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB383888 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996 《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T1484893 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB/692796 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB897896 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB/234890 復(fù)肥生產(chǎn)過程中的主要污染源是造粒、干燥、冷卻等轉(zhuǎn)鼓設(shè)備，所排污染物主要是廢氣，含少量肥料粉塵，煙塵及溶劑，還有大量水汽，除塵后 TSP＜120mg/m3，排放特性：溫度 60℃，常壓，連續(xù)排放，每小時(shí)排放量 32 萬 Nm3。 生產(chǎn)廢水：擬建工程主要廢水主要來吸收、除塵等工序，主要污染物為 SS、COD、 BOD5。 廢氣：生產(chǎn)車間和鍋爐：氯化氫、粉塵、鍋爐煙氣、堆場揚(yáng)塵。 噪聲：主要源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由振動(dòng)、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和由排風(fēng)、排氣等產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲。尾氣為 HCl 和粉塵，煙氣污染物為煙塵、 SO2。煙氣除塵采用高效除塵器，除塵效率 99%，利用原有煙囪，高空排煙塵，充分利用大氣稀釋、擴(kuò)散、自凈能力，降低大氣污染物的濃度，通過采取上述合理、有效的治理措施，鍋爐所排放的煙塵、 SO2 等可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。篩子及返料皮帶等上方設(shè)置吸風(fēng)點(diǎn)，以維護(hù)局部負(fù)壓，經(jīng)布袋除塵后經(jīng)吸塵點(diǎn)風(fēng)機(jī)送至洗滌塔洗滌，洗滌后尾氣由塔頂排氣筒放空，旋風(fēng)除塵下的固體物料由返料皮帶送至原料皮帶返回系統(tǒng)。 廢水處理 廢水 中的 染物平均產(chǎn)生濃度分別為 COD224mg/L、 BOD5149mg/L、 SS454mg/L 、NH3N 。 尾氣洗滌液進(jìn)入沉降池，一部分自身循環(huán)， 一部分進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)行處理。 噪聲治理 項(xiàng)目中的噪聲來源于設(shè)備噪聲，設(shè)備噪聲經(jīng)過安裝消聲器，修建隔音間、吸聲墻等，噪聲源的聲級(jí)值可降低 15～ 20dB(A)，各噪聲源經(jīng)消聲隔音后均可達(dá)到廠界標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)生的固體廢物為燃煤灰渣、生活垃圾、廢水處理污泥、廢包裝材料，以上固廢全部綜合處置 。 為了美化廠區(qū)、凈化環(huán)境，在生產(chǎn)區(qū)及道路兩旁均應(yīng)進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)。 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)及環(huán)評(píng)提出的環(huán)保措施主要有大氣、廢水、噪聲、固廢處置