【正文】 國家水平，完全符合國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求；項目產(chǎn)品符合產(chǎn)業(yè)政策要求,能較好地節(jié)約能源及改善產(chǎn)業(yè)發(fā)展。1. 復(fù)合肥技術(shù)方案氨酸法工藝是近兩年來國內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)，該工藝主要在團粒法的基礎(chǔ)上增加了濃酸系統(tǒng)、配酸系統(tǒng)、液氨系統(tǒng)和造粒尾氣洗滌系統(tǒng)，在造粒機內(nèi)料幕中配布氨管和布酸管。（1）氨酸法工藝特點:① 將化工原料硫酸、液氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。 ③ 因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水分也較低 ≤% ，一段干燥便可實現(xiàn)產(chǎn)品水份 ≤% ，降低了能源消耗。 （2）氨酸法造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征： ①產(chǎn)品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響； ②產(chǎn)品速溶高效無不溶性殘渣； ③產(chǎn)品水份 ≤% ，顆粒強度 ≥25N ，顆粒光滑圓潤不結(jié)塊； ④產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在 % 以下； ⑤產(chǎn)品氮含量調(diào)整范圍大，既可生產(chǎn)低氮產(chǎn)品 N≤15% ，又可生產(chǎn)高氮產(chǎn)品 N≥25% ，便于產(chǎn)品品種調(diào)節(jié)。單袋混拌包 裝單袋配料— — 該工藝采用單袋定量配料、混料和包裝于一體，簡化了工藝流程；縮短了混合后物料的運動，這就減少或克服了物料在運行中的分流現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動化的一體化。（2）配酸工序：先加入定量的清水至稀釋槽中，來自硫酸罐區(qū) 98%硫酸貯存于硫酸中間貯槽中，再由硫酸計量泵加入， 在攪拌下進(jìn)行稀釋，其液體物料自稀釋槽進(jìn)入稀酸儲槽中，由稀酸泵送到復(fù)肥工段控制工藝指標(biāo)為：①反應(yīng)槽溫度: 80℃；②稀酸比重：；③稀酸液位：1/2～2/3。另一路液氨通過液氨蒸發(fā)器和混和器B與蒸汽混和氣化后，由混和分布器進(jìn)入料層與料層中的磷酸一銨、普鈣等繼續(xù)在造粒機內(nèi)進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)，同時釋放出化學(xué)反應(yīng)熱，干濕物料在造粒機的轉(zhuǎn)動作用下團聚成粒，如有尿液等液體原料噴入，則氨、酸及洗滌水量適當(dāng)降低，以保證造粒的液相與熱量平衡。出造粒機的物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻、篩分、包膜處理后進(jìn)入成品庫進(jìn)行包裝，大粒返料經(jīng)破碎后與細(xì)粉返料一起返回造粒系統(tǒng)，干燥、冷卻尾氣以及吸塵尾氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器、重力沉降和水浴洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排放。（5）成品工序：造粒工序產(chǎn)生的物料經(jīng)干燥機通過熱風(fēng)烘干、振動篩篩分、精篩后進(jìn)行包膜，得到產(chǎn)品入庫。（7）化學(xué)反應(yīng)方程式：2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量KCl+H2SO4=KHSO4+HCl+熱量 本項目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地。廠址北、西、南三面臨園區(qū)道路。廠區(qū)內(nèi)部有兩條9米寬的主干道縱貫整個廠區(qū)，即東西向與南北向主干道構(gòu)成“十”字型道路主框架，再輔以各次干道及環(huán)形道路將廠區(qū)內(nèi)各功能分區(qū)緊密聯(lián)系起來。廠前區(qū)：位于廠區(qū)南部，緊鄰南面園區(qū)道路。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)采用圍墻分隔。由配電間、機修車間、蒸汽計量間、循環(huán)（消防）水系統(tǒng)、事故池、污水處理站構(gòu)成；此外，鍋爐房由于作為備用建筑，故布置在廠區(qū)的東北角。該區(qū)布置在使用地塊的東南部，毗鄰廠前區(qū)，同時緊鄰生產(chǎn)區(qū)，靠近南北向主干道（主物流通道），方便廠區(qū)與外部的物流運輸銜接。生產(chǎn)區(qū)包括生產(chǎn)主裝置和原料及成品倉庫。六條生產(chǎn)線沿著南北向主干道由南往北依次布置。本項目的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)如下表：表22 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號項 目名 稱單位數(shù) 量備注序號項 目名 稱單位數(shù) 量備注一建設(shè)規(guī)模t/a200萬氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線t/a30萬4條氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥生產(chǎn)線t/a30萬1條BP肥生產(chǎn)線t/a50萬1條年操作時間小時8000二產(chǎn)品方案復(fù)合肥t/a120萬硫酸鉀基復(fù)合肥t/a30萬BP肥t/a50萬鹽酸（副產(chǎn)品）t/a三主要原材料、動力用量98%硫酸t(yī)/a磷銨(55%)t/a51萬氯化鉀（60%）t/a氯化銨（%）t/a液氨（%）t/a6萬尿素t/a顆粒尿素t/a顆粒氯化鉀（60%）t/a顆粒磷銨（55%）t/a填充料t/a包裝袋（50kg/條）萬條/a4萬無煙煤≥6000Kcal/kgt/a四公用工程消耗水：直流水：t≤32℃,P≥m3/h蒸汽t/a14萬電：裝機容量KW8044平均小時用汽量t/h工作容量KW7842KWh/a五三廢排放廢氣m3/h廢水t/a廢渣t/a六定員人1000其中：工人人960管理人員（含銷售人員）人40七運輸量t/a運出量t/a其中：運入量t/a八工程占地畝200九工程建筑面積m242977十綜合能耗總量標(biāo)煤t/h（當(dāng)量）（等量）十一項目報批總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元鋪底流動資金萬元十二項目總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元流動資金萬元十三年平均銷售收入萬元/年生產(chǎn)年平均十四年平均總成本費用萬元/年生產(chǎn)年平均十五年營業(yè)稅金及附加萬元/年同上十六年平均利潤總額萬元/年同上十七年稅費總額萬元/年同上十八年平均凈利潤（稅后利潤）萬元/年同上十九財務(wù)評價指標(biāo)同上資本金財務(wù)內(nèi)部收益率%同上總投資收益率%同上建設(shè)投資借款償還期年含建設(shè)期根據(jù)和參考有關(guān)部門機構(gòu)制定的建設(shè)項目工期定額和單位工程工期定額和施工條件，本項目總建設(shè)工期為60個月，從2010年4月至2015年4月。具體實施進(jìn)度計劃見表23，其他四期項目時間安排基本同一期項目，因此不再重復(fù)列出。其中，容器類設(shè)備42臺，換熱器類設(shè)備16臺，過濾除塵設(shè)備10臺，反應(yīng)設(shè)備36臺，干燥設(shè)備2臺。容器類大部分為常壓設(shè)備，其中液氨儲槽為壓力容器，材質(zhì)為碳鋼、其余設(shè)備，容積從4m3到300m3，結(jié)構(gòu)比較簡單，無特殊要求。換熱面積由5m2到225m2。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。各產(chǎn)業(yè)詳細(xì)設(shè)備清單見表24。~；能源和耗能工質(zhì)如表26所示。103316三條國道交匯于此，境內(nèi)有昌九、昌樟、滬瑞、贛粵、京福多條高速公路。本項目擬建于XX開發(fā)區(qū)XXX工業(yè)園，XXX工業(yè)園地處國家級XX開發(fā)區(qū)東面，依山傍水。與XX母城區(qū)僅一江之隔，有八一大橋、贛江大橋、英雄大橋，三橋溝通與母城通聯(lián)。本項目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地。地面表層為半流動沙漠地帶。（1）水資源工業(yè)園內(nèi)的消防、生產(chǎn)、生活給水均來自晨鳴北路市政給，項目用水包括生產(chǎn)用水和生活用水由一路DN200市政給水管引入。全廠設(shè)立35KV變配電站。自備設(shè)置一套柴油發(fā)電機組300KW，滿足二級負(fù)荷的需求。2011年第一季度，%；，%。開發(fā)區(qū)有規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)136家，其中重點能耗企業(yè)7家。；； M3/萬元；%。該項目預(yù)計設(shè)備用電裝機容量為8044 KW， KWh。另外，XX供電公司在該區(qū)建有110KV變電站兩座，供電總裝機容量可達(dá)36萬千安伏，可確保工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)的用電需要。所以，項目用電對當(dāng)?shù)啬茉聪M不造成影響。 表31 項目用水對當(dāng)?shù)啬茉聪蛱柟ざ蚊Q直流供水（m3/h）1車間生產(chǎn)50 2循環(huán)水系統(tǒng)15 3生活用水4車間沖洗45鍋爐房6綠化用水47道路沖洗用水48不可預(yù)見用水2日總計 m3/h全年總計（8000h）本項目位于XX開發(fā)區(qū)，區(qū)內(nèi)現(xiàn)有雙港、長堎兩座自來水廠，日供水能力達(dá)18萬噸，且已鋪設(shè)大口徑給排管道，可保證項目用水和排污需要。綜上所述，本項目的能源消費對當(dāng)?shù)氐哪茉聪M影響不大，可以投入建設(shè)。擬建廠址呈長方形，總面積為200畝。東臨贛江，南鄰紅谷灘新區(qū)，西與蛟橋鎮(zhèn)轄區(qū)相連并倚靠梅嶺風(fēng)景區(qū)，北毗XXXX最大的航空港——昌北國際機場。城際鐵路、105國道、昌九高速公路與XX城市中環(huán)線在轄區(qū)內(nèi)交匯貫通，并建有京九鐵路客運、貨運車站和贛江國際集裝箱碼頭，交通十分便利，區(qū)位優(yōu)勢突出。 ～1 km2設(shè)置一座，用地面積不小于100m2。根據(jù)本項目的工藝生產(chǎn)要求以及XX開發(fā)區(qū)XXX工業(yè)園的地理位置及地質(zhì)、氣象、供電等條件，均能滿足本項目建設(shè)的需要。項目所在地?zé)o珍稀保護(hù)物種。本項目所選的廠址適宜，對當(dāng)?shù)氐哪茉聪M不造成影響。加強計量、提高效率、減少原燃料及產(chǎn)品損耗，最大限度地減少無組織排放，既保護(hù)了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。（3）根據(jù)生產(chǎn)工藝、糧油工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢，避免返復(fù)運輸和作業(yè)線的交叉。，工藝流程對能源消費的影響（1）氨酸法將化工原料硫酸、液氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量；（2）充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨、氯化鉀等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 7585℃ ，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率，可達(dá)到 80% 以上；（3）因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水分也較低 ≤% ，一段干燥便可實現(xiàn)產(chǎn)品水份 ≤% ，降低了能源消耗；（4）合理的造粒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料成球達(dá)到最佳。充分利用原料間的化學(xué)反應(yīng)熱和系統(tǒng)的返料熱量，噸肥產(chǎn)品的煤耗可降低30%以上。 洗滌液得到充分利用，原料消耗有所降低。 可采用一段干燥、熱篩分、熱大粒破碎工藝和直接利用顆粒尿素進(jìn)行生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)過程，固定投資和運行費用有所降低。 以上幾方面綜合考核，噸肥綜合生產(chǎn)成本可降低5075元，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時由于實現(xiàn)污水零排放，也有較好的環(huán)保效益綜上所述，該項目工藝及工序技術(shù)先進(jìn)，各環(huán)節(jié)都考慮到節(jié)能環(huán)保的要求，能夠最大限度的減少能源消耗，生產(chǎn)工藝及工序?qū)⒊蔀楫?dāng)?shù)氐墓?jié)能的榜樣。生產(chǎn)工藝工序的各種能源消耗耗實物量、折標(biāo)煤量詳見下表。本項目共有非標(biāo)設(shè)備120余臺。非標(biāo)設(shè)備總重量約900噸。本項目的主要耗能設(shè)備是液氨壓縮機，硫酸稀釋槽，稀酸泵，尿素粉碎機，氯化銨破碎機，轉(zhuǎn)鼓造粒機，烘干機，冷卻機，連續(xù)配料機，包膜機，造粒尾氣風(fēng)機，破碎機，熱風(fēng)爐，BB肥（摻混肥）生產(chǎn)成套設(shè)備等，在本項目中耗能設(shè)備擬選同類產(chǎn)品中生產(chǎn)效率高、能耗低的產(chǎn)品。本項目的主要設(shè)備能耗水平低，生產(chǎn)質(zhì)量好，設(shè)備能效都在80%以上。鍋爐運行狀態(tài)為兩用一備，鍋爐采用XXXX本地產(chǎn)二類無煙煤作為鍋爐燃料。鍋爐采用CS沖激式脫硫除塵器。除塵器所用的循環(huán)水添加堿性脫硫劑進(jìn)行循環(huán)使用。可有效防止二次污染的發(fā)生。鍋爐的綜合能耗分析見表43。