【正文】 提高工作節(jié)奏的加快以及對食品的方便營養(yǎng)綠色的追求國際市場的凍干食品供不應(yīng)求目前凍干食品的年消費量美國500萬噸日本 160萬噸法國 150萬噸歐美的其它一些國家凍干食品的消費量也非?？捎^凍干技術(shù)廣泛應(yīng)用到食品和醫(yī)藥行業(yè)的各個領(lǐng)域 1方便食品領(lǐng)域 2即食湯料領(lǐng)域 3粉末小麥苗領(lǐng)域 4顆粒小麥苗領(lǐng)域 5醫(yī)藥保健品領(lǐng)域同時由于人們收入的增長和認識水平的增長對凍干食品的需求穩(wěn)定增長中國國內(nèi)市場前景也十分廣闊 6項目建設(shè)共分二期一期建設(shè)周期為 1年二期建設(shè)周期為 1年兩年完成投資回收期 23 年 7 投資方簡介聊城沃點城鄉(xiāng)互助專業(yè)合作社籌是由多家勢力雄厚的實體合作社以及管理規(guī)范的風投合作社聯(lián)合組建其中多名股東系行業(yè)內(nèi)頂尖人士和前政府官員為項目的做大做強奠定了良好的前瞻基礎(chǔ) 8 管理團隊特點 年輕有抱負互補性強有較高的文化素質(zhì)既有相關(guān)行業(yè)的專業(yè)技術(shù)背景和豐富的國際營銷經(jīng)驗又有很強管理能力和團隊協(xié)作精神 9 合作方式合資按照出資額確定合作雙方所占的股份和雙方的權(quán)益投資期為 2 年 二主要技術(shù)簡介 1 冷凍干燥技術(shù)原理 凍干是 從凍結(jié)的物料產(chǎn)品中去除水分的過程它分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥凍干目的是保留產(chǎn)品的完整的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性象其它許多的技術(shù)步驟一種凍干的類型被稱做升華是自然發(fā)生的升華指的是溶劑比如水象干冰一樣直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮破壞細胞這種情況將不會發(fā)生在凍干里因為固體構(gòu)成被在其位置上的堅冰支撐著在冰升華時它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里 凍干過程分為冷凍升華解析干燥三個階段每一個階段都有相應(yīng)的要求不同的物料其要求各不相同各階段工藝設(shè)計及控制手段的 差異直接關(guān)系凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干設(shè)備的性能 1．冷凍階段 冷凍干燥首先要把原料進行凍結(jié)使原料中的水變成冰為下階段的升華做好準備凍結(jié)溫度的高低及凍結(jié)速度是控制目的溫度要達到物料的凍結(jié)點以下不同的物料其凍結(jié)點各不相同凍結(jié)速度的快慢直接關(guān)系到物料中冰晶顆粒的大小冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結(jié)構(gòu)及升華速率有直接關(guān)聯(lián)一般情況下要求 13 小時完成物料的凍結(jié)進入升華階段 2．升華階段 升華干燥是冷凍干燥的主要過程其目的是將物料中的冰全部汽化移走整個過程中不允許冰出現(xiàn)溶化否則便告凍干失敗升華的二個基本條件一是保證冰 不溶化二是冰周圍的水蒸汽必須低于 610 帕正確的說法應(yīng)是低于物料凍結(jié)點的飽和蒸汽壓升華干燥一方面要不斷移走水蒸汽使水蒸汽壓低于要求的飽和蒸汽壓另一方面為加快干燥速度要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量這便需要對水蒸氣壓和供熱溫度進行最優(yōu)化控制以保證升華干燥能快速低能耗完成 3．解析干燥 物料中所有的冰晶升華干燥后物料內(nèi)留下許多空穴但物料的基質(zhì)內(nèi)還留有殘余的未凍結(jié)水分它們以結(jié)合水和玻璃態(tài)形式存在解析干燥就是要把殘余的未凍結(jié)水分除去最終得到干燥物料 2 凍干工藝 國外的凍干技術(shù)發(fā)展較早如丹麥和日本而我國在很長一 段時間內(nèi)由于廠家制造凍干機技術(shù)水平所限真空凍干機是非標準設(shè)備在尚處于發(fā)展初期國內(nèi)眾多的食品凍干機不管是進口還是國產(chǎn)其品質(zhì)參差不齊凍干品產(chǎn)量質(zhì)量及能耗各說己見有些甚至把落后的工藝手段吹噓成國際先進水平其科學(xué)態(tài)度極不嚴肅凍干機涉及真空制冷熱工微機等技術(shù)領(lǐng)域它是把速凍制冷真空熱工自控等工藝過程有機結(jié)合的一個整體采用的工藝過程不同其各工藝過程結(jié)合的不同都關(guān)系到凍干機的性能但不管怎樣只要凍干品質(zhì)量好產(chǎn)量高設(shè)備能耗低水電汽自動化程度高操作簡便從物料放入按鈕開機速凍真空升華干燥一氣呵成提示凍干完成后關(guān)機出料設(shè)備可靠性高維 護成本低且方便用戶認可就可以認為是好設(shè)備 我合作社采用中國航天工業(yè)總合作社下屬沈陽新陽凍干機械設(shè)備合作社的設(shè)備該設(shè)備幾年前便完成項目攻關(guān)取得國家級專利投入到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗性能穩(wěn)定且吸收了國外凍干工藝的先進技術(shù)優(yōu)于國內(nèi)其他同類設(shè)備 凍干過程速凍時間快慢對凍干品質(zhì)量有影響 1至 3小時完成 抽真空至一定的工作點時間 5 至 40 分鐘 升華干燥按工藝曲線加熱保持真空度此階段最復(fù)雜時間最長 凍干結(jié)束判斷凍干結(jié)束點 出料 1．速凍 原料經(jīng)過挑選漂洗整形放盤等前幾道工藝后便可以進入凍干階段 凍干的第一步必須對凍干物料進行速凍把放了物料的料盤置于凍干機中進行速凍有的凍干機不帶速凍功能要另配速凍機速凍工藝有幾種我方設(shè)備主要采用真空制冷法利用抽真空使物料中水分蒸發(fā)帶走熱量冷卻物料達到制冷目的不管采取何種方式都應(yīng)該保證物料在基本不變形的前提下在規(guī)定時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度 2．真空保持 為保證物料中的冰不溶化而直接汽化升華并不斷移走汽體保證升華正常進行必須使箱內(nèi)真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓 610pa 以下真空度的保持所用的裝置有多級蒸汽噴射泵羅茨泵水環(huán)泵冷阱羅茨泵水環(huán)泵冷阱羅茨泵滑片泵冷阱滑片泵 采用冷阱是為了捕捉水汽降低真空泵的負荷設(shè)計合理的冷阱基本不會導(dǎo)致真空泵失效能耗也低不過對制冷系統(tǒng)冷阱的設(shè)計要求較嚴 3．加熱方式 隨著冰不斷升華汽體的移走也帶走物料的熱量使物料溫度冰溫持續(xù)走低從而引起冰的飽和蒸汽壓降低升華速度放慢為保持一定的升華速率就必須不斷給物料補充熱量熱量補充太少會降低升華速率熱量補充太快會引起冰的溶化導(dǎo)致物料塌陷凍干失敗加熱方式有以下幾種 微波加熱法接觸加熱法輻射加熱法接觸輻射混合加熱法 1 接觸加熱法輻射加熱法和接觸輻射混合加熱法三種方法都利用加熱擱板進行其加熱介質(zhì)有蒸汽油 424介 質(zhì)而油 424介質(zhì)既可當加熱介質(zhì)又可以做制冷媒體速凍時 2 太陽能干燥利用熱能使固體物料中水分汽化并擴散到空氣中去的過程是一個傳熱傳質(zhì)的過程使被干燥的物料直接吸收太陽能或通過太陽能集熱器所加熱的空氣的對流傳熱間接地吸收太陽能物料表面獲得熱能后再傳至物料內(nèi)部水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)方式擴散使液態(tài)或氣態(tài)方式擴散使物料逐步干燥這種過程得以進行的條件是必須使被干燥的物料表面所產(chǎn)生的水汽的壓強大于干燥介質(zhì)中的水汽的分壓壓差愈大干燥得愈迅速常用的干燥介質(zhì)是空氣 充分利用太陽輻射能有效地提高干燥的溫度縮短了干燥時間解決了干 燥物品被污染等問題使產(chǎn)品的質(zhì)量等級有所提高一般農(nóng)副產(chǎn)品和食品的干燥要求溫度水平較低大約在４０－７０℃之間這正好與太陽能熱利用領(lǐng)域中的低溫利用相適應(yīng)可以大量節(jié)省常規(guī)能源經(jīng)濟效益顯著簡易的太陽能干燥設(shè)備投資少收效大普遍受到歡迎 4．自控系統(tǒng) 由于凍干過程較復(fù)雜且工作狀態(tài)范圍較窄稍有不慎便會造成凍干品質(zhì)量下降因此要求采用自控系統(tǒng)凍干機自控系統(tǒng)設(shè)計要求操作簡便從物料放入按鈕開機速凍真空升華干燥一氣呵成提示凍干完成后關(guān)機出料有關(guān)的溫度壓力控制點要精心選擇合理控制速凍真空保持加熱的關(guān)聯(lián)應(yīng)控制恰當針對不同的物料設(shè)置工藝曲 線 三技術(shù)產(chǎn)業(yè)背景 1 技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景 當前世界食品工業(yè)的發(fā)展有三大趨勢隨著全球生態(tài)環(huán)境日益惡化無污染的綠色食品越來越受到人們的歡迎因而生產(chǎn)綠色食品成了食品工業(yè)發(fā)展的主要趨勢隨著人們的生活節(jié)奏日益加快人們對飲食用餐越來越要求快捷因而生產(chǎn)方便食品成了食品工業(yè)發(fā)展的另一趨勢隨著人們的高血脂高血壓糖尿病心腦血管疾病的發(fā)病率不斷上升人們對改變不合理的飲食結(jié)構(gòu)的愿望越來越強因而生產(chǎn)低熱量低脂肪的保健食品成了食品工業(yè)發(fā)展的又一重要趨勢凍干技術(shù)能很好地吻合綠色食品方便食品保健食品的三大發(fā)展趨勢我們應(yīng)該積極適應(yīng)消費者這一 巨大市場需求積極發(fā)展凍干食品工業(yè) 真空冷凍干燥食品是采用國際上先進的食品加工技術(shù)將新鮮小麥苗水果土特產(chǎn)等食品速凍干燥而制成的干制品具有保持原有食品色香味營養(yǎng)成分和形狀不變等優(yōu)點 復(fù)水性好保存期長廣泛應(yīng)用于航天軍用及野外作業(yè)等方面被國家列為今后重點發(fā)展的六大食品加工業(yè) 2 國際市場展望 我國農(nóng)副產(chǎn)品資源極其豐富急需深加工增值生產(chǎn)凍干食品的成本也遠比其他國家低得多這種低成本對外商產(chǎn)生了巨大的吸引力在近幾年里更多的外商由國外市場轉(zhuǎn)向中國市場大量求購凍干食品這可視為在我國發(fā)展凍干食品外銷創(chuàng)匯的大好機遇 由于冷凍干燥 食品具有天然營養(yǎng)方便等特點自然成為正在世界范圍內(nèi)掀起的廚房革命即食物制作從家庭廚房轉(zhuǎn)向工業(yè)化生產(chǎn)的一個重要組成部分它作為一種產(chǎn)業(yè)正以極快的速度發(fā)展從 2020 年法國世界食品博覽會反饋的信息來看全球特別是歐美俄羅斯等一些發(fā)達國家對這種產(chǎn)品的需求正在日益擴大其訂單的數(shù)量和訂量都是令人吃驚的最小的訂量都在 500 噸以上多的達幾千噸發(fā)展前景十分可觀 目前日本由于產(chǎn)業(yè)調(diào)整農(nóng)副產(chǎn)品加工已轉(zhuǎn)向國外其凍干產(chǎn)品的缺口 23 萬噸不包括咖啡等飲料都將依賴進口歐美也有這種趨勢俄羅斯也需要大量進口凍干食品我國目前凍干產(chǎn)品年產(chǎn)幾千噸產(chǎn)量增加 的潛力和出口余地都很大 3 國內(nèi)市場展望 我國是世界上最大的食品消費國其飲食文化同日本和亞洲經(jīng)濟新興國家和地區(qū)相近因此食品工業(yè)發(fā)展模式差異不大隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展隨著廚房革命步伐的加快以凍干食品作配料的各種方便食品必然有很大的市場以方便面而言日本香港新加坡臺灣等地目前人均年消費量在 40 包以上韓國則高達 80 包其中 20為凍干食品作輔料的高檔型而我國目前人均年消費量僅為 5 包而且基本上是低檔型預(yù)計至 2020 年可能達到人均消費量 20 包按 10 為高檔型每包輔料 15ｇ計則每年僅方便面輔料一項即需凍干食品 4 萬噸加上食品加工業(yè)快餐 業(yè)的配料各種湯料飲料等每年凍干食品的消費量將超過 10 萬噸國內(nèi)冷凍干燥技術(shù)正處于剛剛起步階段而凍干食品在世界上作為一種成熟的商品也不過 20 年的歷史還有相當長的發(fā)展道路要走由此可見國內(nèi)市場的前景也是十分可觀的 4 凍干食品種類 隨著食品凍干工藝和凍干設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用凍干技術(shù)加工食品的范圍日益擴大目前市場上的凍干食品已達 22大類 80多種包括肉類肉制品魚貝類海產(chǎn)品小麥苗類湯類芋類乳制品蛋類水產(chǎn)制品谷類水果類飲料菌類漬菜類油炸類點心豆制品酵素保健品醫(yī)藥及其它食品大多數(shù)凍干食品不是靠零售商零售而是用作食品工業(yè)中的各種食品的 配料主要是為湯料業(yè)配餐業(yè)飲品業(yè)公用事業(yè)部門和食品加工業(yè)者采用用于生產(chǎn)各種方便食品醫(yī)藥保健品及軍用品 四加工工藝流程簡介 1 原料選擇及清洗設(shè)備 選擇新鮮嫩麥苗長度在 16cm 無腐爛發(fā)黃蛀蟲等現(xiàn)象 挑選清洗由于鮮麥苗生長在麥田里在收割時避免不了泥土石塊雜草雜葉等雜質(zhì)進入鮮麥苗中為了確保麥苗素粉質(zhì)量該工藝中采用目前先進靜電毛發(fā)異物去除機超聲波氣泡清洗機和強力氣泡翻料清洗機能徹底將麥苗中泥土石塊雜草雜葉及農(nóng)殘等清洗干凈 2 切割破壁設(shè)備 麥苗長纖維含量高大部分的麥苗素及其它營養(yǎng)成分在纖維 中為了便于壓榨取汁該工藝中采取先切割后破壁系統(tǒng)將麥苗中的纖維破壞有效地防止在壓榨過程中堵塞現(xiàn)象提高麥苗素的得率 3 壓榨配料系統(tǒng) 由于麥苗素內(nèi)含在纖維中雖然經(jīng)過切割破壁后的麥苗仍然存在較多的細纖維部分麥綠素還滲透在細纖維中為了提高麥綠素的得率所以中選擇最佳的取汁系統(tǒng)至關(guān)重要 由于麥綠素含量是個重要因素它不溶于水且比水輕如采用帶式壓濾取汁麥綠素的得率很差采用一般的螺旋擠壓取汁會容易造成擠壓過程中堵塞排渣不暢產(chǎn)生高溫使麥綠素流失等現(xiàn)象沃點合作社在原有的螺旋擠壓機的基礎(chǔ)上改進采用先進的三級擠壓 方法使原一級擠壓得率 30左右提高到 5060左右并排渣暢通無阻等特點為防止擠壓過程中產(chǎn)生熱量在擠壓段設(shè)有冷卻系統(tǒng)有效地防止在擠壓過程中長時間受熱而將麥綠素流失為了防止下道工序濃縮蒸發(fā)和噴霧干燥時受熱將麥綠素流失在濃縮蒸發(fā)前添加護色劑 4 濃縮蒸發(fā)干燥及粉碎系統(tǒng)