【正文】 氣過(guò)濾器清洗積塵。 ③用高壓空氣清潔水箱的冷凝器。 ⑤清洗收紙部的氣墊、鏈條導(dǎo)軌、噴粉氣嘴。 ⑦要給下列部件加黃油。 、遞紙叼牙、叼牙軸、前規(guī)軸。 、墨輥軸承、靠版墨輥軸承、靠版墨輥調(diào)整桿、靠版水輥軸承。 ⑧用高壓氣槍清潔空氣干燥器。 ②給飛達(dá)的全部鏈條和萬(wàn)向節(jié)、齒輪加油。 ④檢查飛達(dá)傳動(dòng)齒輪箱的油位。 ⑥清洗收紙部分的收紙鏈條、導(dǎo)軌、紙板升降鏈條并加油。 ⑧把開(kāi)橡皮布檢查拭擦滾筒。 。 。 ⑩檢查主傳動(dòng)軸油箱的油位。 ⑴更換主傳動(dòng)軸油箱的壓力過(guò)濾器。 ⑶由電工全面檢查所有的電機(jī)，直流電機(jī)注意檢查碳刷。 ②更換氣泵的機(jī)油。 ④清潔高壓儲(chǔ)氣罐。 。保養(yǎng)人必須在保養(yǎng)記錄上簽名。 印刷產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 印刷產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 目的：明確公司內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，提高產(chǎn)品合格率。以客為尊，面向客戶，顧客滿意，質(zhì)量至上！上 工序必須為下工序服務(wù)，下工序必須檢查、監(jiān)督上工序質(zhì)量。對(duì)封面、護(hù)封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷。根據(jù)不同的印件要求 (如高檔、中檔、低檔的客戶印刷產(chǎn)品 )、紙張?zhí)攸c(diǎn)和印后工藝要求，選用不同性能 (如高檔、中檔、低檔 )的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑 …… 等輔助材料。 調(diào)校時(shí)如有疑問(wèn)必須向印刷主管 (當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人 )或上級(jí)反映，不允許自作主張，擅自開(kāi)印。第一次簽樣要有兩張，一張為印刷首件確認(rèn)樣，另一張作跟色用。 印雜志、畫報(bào)的商標(biāo)、 LOGO、廣告頁(yè)要保留多一張。 印刷要嚴(yán)格控制版面的供水 量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。大批量生產(chǎn) ,每 10000 張機(jī)長(zhǎng)按印刷首件確認(rèn)表藍(lán)紙重新校對(duì)，以保證顏色的一致性。重點(diǎn)是小網(wǎng)點(diǎn)、小文字、筆劃的小點(diǎn)。機(jī)臺(tái)人員也可以要用小紙條隔開(kāi)并作標(biāo)注出來(lái)，以備選頁(yè)組質(zhì)檢人員準(zhǔn)確的取出，避免不合格品流入下一工序。 做好留樣印張工作。 劃樣時(shí)要檢查顏色是否符合打樣標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)墨皮、無(wú)水干、無(wú)拖花、無(wú)過(guò)底、無(wú)粘花、無(wú)粘后滾筒的現(xiàn)象；套準(zhǔn)圖文和正反面；側(cè)規(guī)、咬口、規(guī)矩是否一致，版面是否干凈清潔。凡有偏色的產(chǎn)品不能作留樣。 1凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實(shí)地色塊的，需加入 20％－ 30％光油，以起到保護(hù)干燥或防止丟色的作用。在印刷牛油紙時(shí)一定要加入干燥劑縮短干燥時(shí)間。 主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）、班（組）長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)，接到生產(chǎn)文件一定要認(rèn)真閱讀評(píng)審單的內(nèi)容，按產(chǎn)品的工藝要求和質(zhì)量要求組織生產(chǎn)。各工序主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）對(duì)評(píng)估新訂單、難度大的要在備注欄寫提醒解決問(wèn)題建議和注意事項(xiàng)。生產(chǎn)前要核對(duì)藍(lán)紙、數(shù)碼樣、彩稿、客戶規(guī)格樣、參考樣。 （臺(tái)）長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中，必須按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢要求進(jìn)行批量操作抽 檢、互檢。定單數(shù)量之外多余的產(chǎn)品要標(biāo)記清楚 ,并記錄數(shù)量 . ，若發(fā)現(xiàn)缺數(shù)馬上通知當(dāng)班主管（當(dāng)班負(fù)責(zé)人）、班（組）長(zhǎng)、品管組長(zhǎng)，由部門領(lǐng)導(dǎo)向定單執(zhí)行處開(kāi)補(bǔ)紙單。 （臺(tái)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)把原資料袋的資料和有質(zhì)量問(wèn)題記錄在評(píng)審單上。 (六 )、全面提升膠印印刷助手（二手）印刷技術(shù)水平、質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)技能的必備常識(shí) 一、印刷環(huán)境是影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，越精美的印刷品對(duì)環(huán)境的要求就越高。溫度直接影響油墨的流動(dòng)性。溫度越低油墨的流動(dòng)性越差有可能打不開(kāi)，造成花版。2 ℃。濕度越高，即越潮濕，靜電引力越?。粷穸仍降?，即越干燥，靜電引力越大。濕度要控制在 50％ 177。清潔度直接影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，越精細(xì)的印刷品對(duì)印刷環(huán)境 的清潔度要求就越高。一個(gè)良好的印刷環(huán)境應(yīng)該把這些因素協(xié)調(diào)到最佳狀態(tài)。材料影響彩色印刷質(zhì)量不穩(wěn)定的因素有以下幾點(diǎn)： （一）膠印紙張：不透明度、白度、吸收性、均一性、含水量、平滑度、光澤度、彈性、厚度、壓力寬容度、表面涂料化學(xué)性質(zhì)等。 （三）膠印潤(rùn)版液：印刷油墨含水量（油墨乳化情況）、印版表面含水量、PH 值、導(dǎo)電率等。 （五）膠印印版復(fù)制：光源、網(wǎng)屏角度、網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)等。 （七）膠印印刷生產(chǎn)過(guò)程：操作 者技術(shù)水平、機(jī)械特性 (印刷機(jī)精度 )、襯紙、印刷機(jī)械結(jié)構(gòu)、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、印刷機(jī)單元工作狀況、濕度、溫度、清潔度、印刷機(jī)的機(jī)械狀態(tài)、印版、紙張、油墨、橡皮布、潤(rùn)版液、噴粉 …… 輔料等合理操作和使用。 （八）膠印印刷油墨的干燥過(guò)程： ① .膠印油墨的干燥過(guò)程包括兩步：第一步，氧化，是這樣一個(gè)過(guò)程，通過(guò)它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。如果溶 劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會(huì)降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度，最終延長(zhǎng)干燥時(shí)間。干燥問(wèn)題的最好的解決辦法就是預(yù)防。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像金、銀、玻璃卡一類紙張上的干燥就完全不同。大豆油是半干（慢 ）油。酸度越高（ PH值越低），油墨的干燥過(guò)程就越慢，易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題事故。 （ e） .對(duì)于正在使用的油墨使用適量的干燥劑。 （ f） .在膠印潤(rùn)版液中混合附加的快干燥劑（液態(tài)）可以提高油墨的干燥性能。 （ g） .在平版膠印印刷機(jī)的收紙端使收紙，不要堆得太高。 （ i） .讓油墨供應(yīng)商增加油墨的強(qiáng)度（顏色濃度），這樣可以用更薄的墨層印刷，就可以更容易的固定和干燥（也就是墨量小，可以達(dá)到顏色的飽和度，且易干燥、出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題會(huì)減?。? （ k） .在生產(chǎn)各工序運(yùn)轉(zhuǎn)（下工序流轉(zhuǎn)）或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時(shí)間。 （九） 三、 四、如何選擇最佳膠印印刷壓力還原、復(fù)制、印刷文化和外包裝盒的產(chǎn)品？ 答 :在實(shí)際印刷過(guò)程中，膠印印刷壓力必須能夠保證油墨的良好轉(zhuǎn)移，最佳應(yīng)該是：印跡齊全、平整光潔、層次分明、色彩鮮艷、顏色光亮、變形最小。 五、金色油墨印刷工藝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)： 在商品包裝、標(biāo)簽印刷中，經(jīng)常會(huì)用到金色油墨以實(shí)現(xiàn)金色圖文的印刷，并給人們以精致、豪華和高 貴的感覺(jué)。 ? .金色油墨調(diào)配∶ 金色油墨是由金粉、調(diào)金油和少量的輔助材料經(jīng)混合調(diào)配而成。但印刷廠在使用時(shí)要考慮版面用墨量、印刷周期和產(chǎn)品數(shù)量等因素。 ? .金色油墨印刷工藝∶ 金色油墨印刷一般采用中性或中性偏硬型包 襯，且著墨輥對(duì)印版的壓力不能過(guò)大，否則會(huì)引起糊版的現(xiàn)象。因此，為了使金色油墨達(dá)到飽和狀態(tài)，充分表現(xiàn)出其獨(dú)具的金屬光澤，一般均采用的二次印刷方法基本有兩種：一是先印刷假金墨做底色，然后再疊印金色油墨；二是直接印刷兩遍金色油墨。如果紙張的紙質(zhì)較松，紙面平整度差，假金墨以中黃為主，并加入適量的金色油墨。印刷時(shí)底色的墨量盡量要小，以不露底、不滲邊為原則。采用后一種方法時(shí)，也要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，就是要在第一次印刷的金色油墨尚未完全干燥時(shí)疊印第二遍金色油墨為宜，這是由于金色油墨中的金粉是金屬顏料，若等其干透再印，其顆粒不易粘牢。另外，紙張表面 pH 值最好大于 ，否則在印品堆疊存放時(shí)，紙張內(nèi)含有的硫酸根就會(huì)導(dǎo)致金粉變色發(fā)黑，甚至?xí)斐山鸱郾桓g而消失的現(xiàn)象。 ③ .耐磨性： 印刷后金色油墨層的耐磨性是衡量金色油墨印刷質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。 ④ .金色油墨變色： 金色油墨印刷產(chǎn)品放置一段時(shí) 間后，金粉會(huì)受到空氣中硫、氧、水分等的侵入，使印跡表面光澤變暗，甚至發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑤ .金色油墨與其他彩色油墨疊印 ： 應(yīng)盡可能將金色油墨印刷在深色實(shí)地上，如在紅色、藍(lán)色、黑色上印金，效果較好，特別是在紫、黑、深藍(lán)等顏色上印刷金色油墨時(shí)，效果更佳。如果一定要在大面積的金色油墨上印刷普通彩色油墨，應(yīng)先降低普通油墨的黏度，并且一定要待金色油墨完全干燥后才能進(jìn)行印刷，否則就會(huì)導(dǎo)致金色油 墨圖文發(fā)花。造成堆墨的原因：除了機(jī)器壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)以及橡皮過(guò)硬外；大致有以下幾個(gè)原因： A、連接料的粘度不合適：由于連接料的粘度不合適，不能把顏料攜帶走，使部分顏料顆粒堆積在墨輥上、印版上和橡皮布上。 B、 燥油太多：燥油加入太多，就會(huì)使油墨在墨輥上干燥，失去其傳遞作用，也就沒(méi)法進(jìn)行印刷。 C、紙張丟粉：由于紙張脫粉嚴(yán)重特別是膠版紙、灰底白，在印刷膠版紙、灰底白紙過(guò)程紙粉被油墨帶到墨輥上造成堆版。但對(duì)覆膜和過(guò) UV 的產(chǎn)品要慎用。適量減小水斗液的供給量。這將影響下一套色印刷，且又容易使印刷產(chǎn)品背面粘臟。主要原因如下： A、版面水份過(guò)大：不僅使紙張吸收更多水份而引起稠賬，且會(huì)相對(duì)增大油墨中的含水量，由于紙張和油墨內(nèi)的濕度增大，這就大大影響了干燥時(shí)間。 B、水斗液酸度太強(qiáng)：引起油墨不干的一個(gè)重要因素，這主要是酸性對(duì)油墨干燥有抑制作用。 C、溫度太低：油墨在高溫中比低溫中干燥得快，在通常情況下，許多化學(xué)變化都隨著溫度的升高而起著急劇的變化。反之，溫度低，氧化反應(yīng)速度則慢，所以干燥時(shí)間就長(zhǎng)。印刷車間的相對(duì)濕度對(duì)油墨干燥也有直接影響。由此可見(jiàn)，印刷車間的溫度控制在 18176。C，濕度為 50％－ 60％是比較理想。酸性紙比堿性紙干燥的慢。都是抑制和破壞了油墨的氧化聚合作用，因而使油墨在紙上干燥緩慢，相比之下堿性紙比酸性紙干燥快。在相同的條件下，用不同 PH值的膠版紙進(jìn)行試驗(yàn)：紙張 PH 值為 ，油墨的干燥時(shí)間為 23 小時(shí)； PH 值為，為 60 小時(shí)； PH 值為 ，為 80 小時(shí)。膠版紙的 PH 值多在 到 之間。） A、油墨原因引起∶油墨干燥皮膜附著在版上引起。解決方法：依照紙張表面強(qiáng)度調(diào)整油墨的粘度； C、印刷原因引起∶由于使用油墨不當(dāng)而導(dǎo)致混入異物。 粘花：（干燥后的印刷物互相粘在一起，一旦分開(kāi)就造成紙張粘化或破壞的現(xiàn)象。解決方法∶在油墨中加入 5%的耐磨調(diào)墨油。解決方法∶使用高級(jí)銅版紙中平滑性高的種類、高光紙、合成紙等浸透性差的紙張時(shí)要特別注意。解決方法∶⒈）減輕加到印刷物上的壓力；⒉）不要將印刷物放置在高溫多濕的環(huán)境里；⒊）在不影響印刷的條件下盡量多的噴灑噴粉。） A、油墨原因引起∶⒈）印刷機(jī)上油墨的粘度太高；⒉）油墨的粘性太高。 B、紙張?jiān)蛞稹芒保┍砻鎻?qiáng)度太弱；⒉）耐水性不好與水斗接觸降低表面強(qiáng)度。 C、印刷原因引起∶⒈）給水過(guò)多造成用紙表面強(qiáng)度低；⒉）印刷壓力過(guò)大；⒊）印刷溫度低而導(dǎo)致油墨粘度高；⒋