混凝土工程質(zhì)量通病及治理活動實施方案-在線瀏覽
2024-11-05 16:40本頁面
【正文】 現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量做到色澤均勻，表面光滑亮麗，綜合評分在 90分以上 ； 五） 重點工藝環(huán)節(jié)控制 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道 2 襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制 ； 六） 品牌效應(yīng) 形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內(nèi)具有品牌效應(yīng)的混凝土工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊伍。 一） 活動小組 組 長： 副組長： 組 員： 二） 各區(qū)域責(zé)任人 預(yù)制 場 責(zé)任人： 施工員： 服務(wù)區(qū)及部分主線區(qū)域 責(zé)任人： 3 施工員： 互通及部分主線區(qū)域 責(zé)任人： 施工員： 四 、質(zhì)量通病 一） 管理通病 原因 分析、預(yù)防措施 質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實不到位 （ 1）原因 分析 ① 質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容； ② 部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實； ③ 質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實； ④ 部分人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。 設(shè)計管理不到位 （ 1）原因 分析 ① 施工圖審查不夠細致； ② 設(shè)計及施工技術(shù)交底工作不到位； ③ 設(shè)計變更手續(xù)辦理不及時。匯總有問題的項目，上報設(shè)計院進行答疑 ； ② 在工程開展時， 及時進行 施工技術(shù)交底工作 ； ③及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。 （ 2） 預(yù)防措施 ①原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) 必須認真檢查，凡 未檢、漏檢或檢測頻率不足 的，必須進行經(jīng)濟處罰。 合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位 （ 1）原因 分析 ① 主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善； ② 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低 于合同規(guī)定； ③ 主要管理、 技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定 。 質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范 （ 1）原因 分析 ① 對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位； ② 整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料； ③ 出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。盡快采取補救方案或措施， 盡量 挽回 最小 的損失。 （ 2） 預(yù)防措施 ①兩創(chuàng)三比活動實施細則結(jié)合工程實際制定，圍繞工程進度，緊密與日常工作相結(jié)合，加強監(jiān)管力度，不得流于形式。 7 二）施工工藝 通病原因 分析、預(yù)防措施及治理 混凝土施工配合比控制不嚴 （ 1）原因 分析 ① 外加劑 未檢測； ② 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整； ③ 未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比； ④ 商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范 （ 1）原因 分析 ① 計量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全； ② 現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足； 8 ③ 澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位； ④ 養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護； ⑤ 冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊； ⑥ 通道沉降縫分隔控 制不嚴； ⑦ 保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。 拌和設(shè)備使用可自動計量的設(shè)備，料倉不少于 3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。做到控制拌合時間合適，攪拌均勻。嚴格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。 ③澆筑過程中 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼 9 筋較密時，可用豆石混凝土澆灌 ； 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實 ； ④ 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持潤濕，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，專 人負責(zé) ； ⑤ 冬季、雨季、高溫 混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施，并制作 同條件養(yǎng)護試塊； ⑥通道沉降縫分隔 處嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙 要求 進行施工， 在安裝沉降縫時認真檢查， 不得出現(xiàn) 挫 縫、斷縫 或沉降縫不順直等情況 ； ⑦保護層墊塊制作工藝 要規(guī)范化， 盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，砼墊塊強度不得低于同構(gòu)件強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。 （ 2） 預(yù)防措施 ①張拉機具 按規(guī)定要求定期 及時標(biāo)定 ，發(fā)現(xiàn)異常停止使用，待標(biāo)定合格后方可使用 ； ②工序 要合理 安排，穿束后放置時間 不宜 過長 ，放置張拉鋼束生銹 ； ③ 張拉時 按設(shè)計要求混凝土強度達到 90%以上且養(yǎng)護 5 天后，才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。 并確保流出漿液為原漿才能停止壓漿并及時封錨養(yǎng)護。 （ 2） 預(yù)防措施 ①針對混凝土強度離散性大的 特點，具體采取措施如下： a、嚴格按規(guī)范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計時使用的出入不大 。 c、加強砼坍落度檢測，嚴禁使用不合格砼 。 e、對砼施工環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，加強振搗和養(yǎng)護管理。 ⅱ 、澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況 。 ②鋼筋布設(shè)偏差 嚴格按規(guī)范要求實施。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到 90%以上。 ④橋梁立柱軸線 控制在規(guī)范要求范圍之類，測量先放好樁位，立模板后再進行樁位校準(zhǔn)。 按規(guī)定程序通過部門聯(lián)系單執(zhí)行測量程序：進行粗放（整理場地）、細放（埋設(shè)護筒）、第一次復(fù)核（鉆進 10m內(nèi)）、過程復(fù)核（視施工情況）、再復(fù)核（下鋼筋籠前）。 混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷 （
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