【正文】 ................................................................................ 20 九、應(yīng)急預(yù)案 ................................................................................................................. 20 ..................................................................................... 21 ............................................................................................ 22 上 海寶冶集團(tuán)有限公司 上部爐殼頂升及糾偏 模擬 試驗(yàn)方案 4 一、工程概述 寶鋼 集團(tuán)不銹鋼 有限公司 2號(hào)高爐于 1999 年 10 月 8日點(diǎn)火投產(chǎn)，設(shè)計(jì)爐容為 2500m3，一代爐役設(shè)計(jì)壽命 12年。近幾年來(lái)，爐身下部▽ ～ ，爐殼在高度和環(huán)向多處 發(fā)生不規(guī)則凸凹變形 ，并出現(xiàn)爐殼開(kāi)裂 ，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。 在 以上爐殼及爐頂 小框架和設(shè)備共計(jì) 1700t 需要 在線將爐頂（爐頂小框架、受料斗、旋轉(zhuǎn)料罐、稱量料罐）設(shè)備，連同爐殼上部和煤氣封罩一體，調(diào)整水平和標(biāo)高，并使其上部垂直，中心垂線與下部爐體基本一致，四芯線盡可能地符合規(guī)范的要求。 二、 編 制依據(jù) 《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 GB/T5032620xx 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ3320xx 《施工安全標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文》 建標(biāo) [20xx]219 號(hào) 《 滾動(dòng)軸承 鋼球 》 GB/T30820xx 《金屬布氏硬度試驗(yàn)》 GB/ 《寶山鋼鐵股份有限公司建設(shè)工程工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》（ 20xx版） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009－ 20xx(20xx 版 ) 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46— 20xx 三、施工組織體系 項(xiàng)目經(jīng)理張君根1 3 6 5 1 7 7 0 0 8 1項(xiàng)目副經(jīng)理王樹(shù)盛( 電裝)1 3 7 0 1 9 9 7 9 9 0項(xiàng)目副經(jīng)理周 偉( 爐窯)1 3 7 7 4 4 4 6 0 3 1施工總協(xié)調(diào)朱中平1 3 8 1 7 4 8 1 8 5 3現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)曹?chē)?guó)信1 3 7 6 4 1 8 8 5 6 3安全經(jīng)理李 躍1 3 9 1 7 8 3 5 1 7 8項(xiàng)目總工姚 劍1 3 6 1 1 9 8 9 9 7 8 在工地上切 實(shí) 和牢固 樹(shù) 立安全管理“提升 認(rèn)識(shí) 、 強(qiáng) 化目 標(biāo)、管理從嚴(yán) 、 關(guān) 口前移”的指上 海寶冶集團(tuán)有限公司 上部爐殼頂升及糾偏 模擬 試驗(yàn)方案 6 導(dǎo) 思想，建立健全 可靠 實(shí) 用的安全管理體系。在項(xiàng)目上成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任小組長(zhǎng)，項(xiàng)目安全經(jīng)理、項(xiàng)目施工經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、參建施工單位負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，工程安環(huán)部專(zhuān)職安全員及各參建施工單位專(zhuān)職安全員任組員。 四、 試驗(yàn) 工藝 流程 鋼珠采購(gòu)合格模擬試驗(yàn)鋼珠盤(pán)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集和分析模擬試驗(yàn)場(chǎng)地選擇模擬試驗(yàn)場(chǎng)地處理道渣及路基箱鋪設(shè)頂升及糾偏裝置安裝頂升及糾偏裝置調(diào)水平4 00t 鋼坯載荷加載頂升裝置二次調(diào)水平模擬四芯線設(shè)置模擬試驗(yàn)開(kāi)始X軸線 水平滑移Y軸線 水平滑移多次滑移中心達(dá)到規(guī)范頂升試驗(yàn)頂升及糾偏裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集頂升及糾偏施工試驗(yàn)操作方法編制鋼珠盤(pán)壓痕載荷試驗(yàn)鋼珠壓碎載荷試驗(yàn)放置3天 圖 2 模擬試驗(yàn)流程圖 五 、施工準(zhǔn) 備 場(chǎng)地準(zhǔn)備 場(chǎng)地位于熱軋廠西區(qū)第三跨 ，① ~②軸線 A、 B 跨內(nèi)。 圖 3 模擬試驗(yàn)場(chǎng)地 圖 4 模擬試驗(yàn)用行車(chē) 鋼坯準(zhǔn)備 在熱軋廠西區(qū)有鋼坯供模擬試驗(yàn)使用，規(guī)格尺寸為 11000*1300*200mm，每塊鋼坯單重為23t，合計(jì)需 20 塊，共計(jì) 400t，施工時(shí)間為 30 天。試驗(yàn)方法如下： ⑴ 取 鋼球 1顆， 表面不允許有砂輪傷、凹坑、碰傷和麻點(diǎn)等表面缺陷 ； ⑵ 鋼球上下配不銹鋼板進(jìn)行壓痕試驗(yàn)， 壓痕試驗(yàn)如下圖 6； ⑶ 加載外力 F1=50KN，持續(xù)一段時(shí)間后卸載，觀測(cè)不銹鋼板壓痕深度 h1 并記錄； ⑷ 加載外力 F1=100KN，持續(xù)一段時(shí)間后卸載，觀測(cè)不銹鋼板壓痕深度 h2并記錄； ⑸ 加載外力 F3=86KN，持續(xù)一段時(shí)間后卸載，觀測(cè)不銹鋼板壓痕深度 h3 并記 錄； 上 海寶冶集團(tuán)有限公司 上部爐殼頂升及糾偏 模擬 試驗(yàn)方案 9 圖 6 鋼珠盤(pán)壓痕試驗(yàn)示意圖 圖 7 鋼珠盤(pán)壓痕試驗(yàn)示意圖 ⑹ 計(jì)算 糾偏裝置鋼珠盤(pán)不銹鋼板運(yùn)行允許壓痕深度初定為 h=，根據(jù)下布氏硬度公式所示得到 F=86KN。 ⑴ 同 批鋼球取 5個(gè) 球做鋼球壓碎質(zhì)量檢查，球的尺寸公差應(yīng)一致。 ⑶ 進(jìn)行壓碎載荷試驗(yàn)時(shí)，其加載速度可按 980～ 5880N/s 進(jìn)行加載。 ⑸ 將壓球胎具由試驗(yàn)機(jī)上取下，打開(kāi)保險(xiǎn)罩，將球迅速取出扔到帶蓋的鐵箱內(nèi)，以防鋼球爆碎而傷人，然后記錄其試驗(yàn)結(jié)果。 ⑺ 試驗(yàn)時(shí)鋼球壓碎載荷已達(dá)到規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)要求，而在退除載荷時(shí)球發(fā)生破碎，此結(jié)果按合格處理。 上 海寶冶集團(tuán)有限公司 上部爐殼頂升及糾偏 模擬 試驗(yàn)方案 11 ⑼ 鋼球破碎時(shí)，有的試驗(yàn)機(jī)振動(dòng)很大，而使指針產(chǎn)生跳動(dòng)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。 ⑽ 根據(jù)球的規(guī)格大小設(shè)計(jì)壓碎胎具，壓碎胎具角度為 90176。 ⑾ 鋼球的壓碎載荷值 記錄并與規(guī)范對(duì)比確認(rèn)是否合格 。 圖 8 鋼球壓碎試驗(yàn)機(jī) 圖 9 壓碎試驗(yàn)示意圖 上 海寶冶集團(tuán)有限公司 上部爐殼頂升及糾偏 模擬 試驗(yàn)方案 12 盤(pán)設(shè)計(jì) 圖 10 鋼珠盤(pán)設(shè)計(jì)圖 鋼珠盤(pán)設(shè)計(jì)尺寸為 580*580*56mm，根據(jù)每個(gè)鋼珠所能承受載荷為 86000N,鋼珠盤(pán)內(nèi)設(shè)置49 顆鋼珠均勻分布，分布見(jiàn)上圖 10所示。 模擬試驗(yàn)方法 ： 按照上述設(shè)施完成后，進(jìn)行全面檢查無(wú)誤后，可進(jìn)行試驗(yàn)操作： ⑴ 啟 動(dòng)油泵站，頂升器頂升高度 50mm，在此高度上調(diào)平，四點(diǎn)水平度不大 于 6mm； ⑵ 在鋼坯底面中部掛好線墜，線墜對(duì)準(zhǔn)中心觀測(cè)板的同心圓內(nèi)的任意一點(diǎn)，并記錄 X、 Y方向與四芯線的距離，確定移動(dòng)的方向和距離； ⑶ 按照 2 確定的移動(dòng)方向和距離，在每個(gè)頂升