【正文】 1015塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。 鋪貼時，應(yīng)抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直， 使縫口平直、貫通。破損面磚及時更換。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常 溫下必須 1— 2h完成。嵌縫后做到密實(shí)、平整、光滑。 ⑼ 養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于 7晝夜。 ⑵ 依據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn) 間距。吊桿與混凝土樓板與 8鋼膨脹螺栓固定。安裝時上端焊角鐵，角鋼鉆 Φ 8孔，與鋼筋混凝土板上 Φ8鋼膨脹連接，下端套絲并配好螺帽。 ⑷ 安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的 1／ 200。 ⑹ 橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接，采用專用連接件。石膏裝飾板用高強(qiáng)自攻螺釘與龍骨固定；固定時要求釘頭嵌入石膏板約 ；釘眼涂防銹漆并用膩?zhàn)诱移健? ⑴ 安裝前，即在中型輕鋼涂料龍骨下口拉通線，以控制罩面板安裝時縫隙的 7 順直。 ⑶ 施工中注意裝飾板背面的箭頭方向和白線方向，必須保持一致，以保證花樣、圖案的整體性。 施工 流程 玻璃挑選、裁制 → 分規(guī)格碼放 → 安裝前擦凈 → 鑲嵌玻璃 → 壓線 條 → 打玻璃膠 操作要點(diǎn) ⑴ 玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。 ⑶ 安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。 ⑸ 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。 ⑺ 存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。 ⑼ 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。 ⑾ 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。 ⒀ 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 ⒂ 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。 乳膠漆 飾面 施工流程 清潔膩?zhàn)訉? → 第一遍噴涂 → 第二遍噴涂 → 第三遍噴涂 操作要點(diǎn) ⑴采用噴涂的方法進(jìn)行乳膠漆面飾。 ⑵第一遍噴涂前噴涂必須將膩?zhàn)訉颖砻媲鍜吒蓛?，擦凈浮灰。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。?dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。角，距離為 40― 50cm 為宜，噴涂時應(yīng)噴點(diǎn)均勻，移動．距離．全部適中。 ⑺ 噴涂的空氣壓縮機(jī)壓力控制在 ，排氣量在 立方米。噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，噴斗距離地面 500mm 左右。 ⑼在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止 噴漏與流淌。 ⑽ 噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴(yán)實(shí)，以免出現(xiàn)污染。 ⑵材料要求 1)地毯：地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其村質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)倒刺板：順直，倒刺均勻，長度、角度符合設(shè)計要求。所選膠粘劑必須通過試驗(yàn)確定其適用性和使用方法。 ⑶主要機(jī)具設(shè)備 1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適 當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，經(jīng)能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度要、經(jīng)濟(jì)要求。 ⑷作業(yè)條件 10 1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。 3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用堅(jiān)尺、拉線、彈線等方法。 5)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 施工流程 ⑴施工 流程 ⑵操作方法 1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 2)彈線套方、分格定位：嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙對各個房間的鋪設(shè)尺寸進(jìn)行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)基準(zhǔn)線和分格定位線。 3)地毯剪裁：根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大 20mm。 5)鋪襯墊：將襯墊采用點(diǎn)粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板 10mm左右。一個方向拉伸完，再進(jìn)行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。 7)鋪活動地毯時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)控制塊，之后按照十字控制檢驗(yàn)地毯質(zhì)量 基底處理 技術(shù)交底 準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備 地毯剪裁 彈線套方、分格定位 釘?shù)勾贪鍡l 鋪襯墊 鋪地毯 細(xì)部位收口 檢查驗(yàn)收 11 塊向四周鋪設(shè)。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記上，防止差錯。 9)細(xì)部收口：地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)做收口處理。 2)地毯表面應(yīng)平服、拼縫處縫合粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。 ⑵一般項(xiàng)目 1)地毯面層不應(yīng)起鼓 、起皺、翹邊、巻邊、顯拼縫和露線，無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。 3)地毯面層的允許偏差應(yīng)符合 GB50209— 20xx 表中 的規(guī)定。 成品保護(hù) ⑴地毯進(jìn)場應(yīng)盡量隨進(jìn)隨鋪，庫存時要防潮、防雨、防踩踏和重壓。 ⑶地毯面導(dǎo)完工后應(yīng)將房間關(guān)門上鎖，避免受 污染破壞。 ,先打線槽 ,同時焊吊桿。 操水平、彈線→焊吊桿→開槽→布管→穿線→電線接頭焊接→儀表檢測→燈具及開關(guān)插座安裝 12 要求燈具排列整齊穩(wěn)固，開關(guān)插座橫平豎直，電線錫焊牢固，非接線盒不得有接頭，接地電阻小于 4 歐， 電線截面積不得大于線管截面積 40%，分線盒兩端電線鐵管應(yīng)以鋼筋跨接。 ⑴編制并執(zhí)行時間周期進(jìn)度計劃，包括年、月、周施工進(jìn)度計劃，以短期計劃落實(shí)調(diào)整并實(shí)施長期計劃。 施工進(jìn)度計劃的檢查 根據(jù)由業(yè)主監(jiān)理、總包、安裝及專業(yè)單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，檢查各單位進(jìn)度完成情況施工質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實(shí)的問題；解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。 ⑵項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、棟號長、施工員、班組長組成的工期實(shí)施網(wǎng)絡(luò)，層層定量、 定時、定位下達(dá)計劃任務(wù)，及時調(diào)整和補(bǔ)充速度快慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計劃進(jìn)行。裝修階段應(yīng)加強(qiáng)對分包隊(duì)伍特別是業(yè) 13 主指定分包隊(duì)伍的管理，做到勞動力和工序安排的和諧統(tǒng)一。 2)本工程施工主要材料由 公司材料科統(tǒng)一調(diào)度供應(yīng)，如發(fā)生材料供求矛盾時，由 公司材料科配合項(xiàng)目在公司范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)度。主要材料的進(jìn)場日期應(yīng)比使用時間提早 37天，以便抽樣送驗(yàn)，只有在檢測報告合格后才能投入使用。 2)組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。 4)進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細(xì)部處理措施，讓操作工作明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性、定量管理。 6)采用信息管理方法，加快信息傳遞處理速度，實(shí)現(xiàn)工期的動態(tài)調(diào)整，并對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序進(jìn)行時間控制，確保工期的實(shí)現(xiàn)。 ⑵通過設(shè)計交底和圖紙會審使施工人員了解設(shè)計意圖、糾正和減少設(shè)計差錯，消滅圖紙中的質(zhì)量隱患作好記錄。對分包方應(yīng)通過分包合同對分包服務(wù)進(jìn)行動態(tài)控制，通過棟號和總包管理部的雙向管理，使分包在質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明施工上，都能滿足業(yè)主的要求。 施工階段的質(zhì)量控制 ⑴施工階段質(zhì)量控制的內(nèi)容有以下幾點(diǎn)： 工藝技術(shù)交底、材料的質(zhì)量控制、環(huán)境、計量、工序、特殊過程、工程變更，質(zhì)量事故處理等。雙方交底資料按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有效控制。 ⑶ 材料的質(zhì)量控制： 1)對供方質(zhì)量及數(shù)量保證能力進(jìn)行評定：材料供應(yīng)的表現(xiàn)，如質(zhì)量、交貨 期等；供方質(zhì)量管理體系對按期供貨的保證能力；供貨方交付材料后的服務(wù)和支持能力；價格和履約能力，根據(jù)評定確定合格供應(yīng)商，并及時向業(yè)主反映。 3)對原材料、半成品、購配件進(jìn)行標(biāo)識：按型號、品種，分區(qū)堆放，予以 標(biāo)識； 4)標(biāo)識應(yīng)具備可追溯性，應(yīng)標(biāo)明 其規(guī)格、產(chǎn)地、日期、批號、加工過程、 施工部位。 b) 甲供料質(zhì)量控制：對甲供料應(yīng)對其進(jìn)行專門的標(biāo)識，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行 驗(yàn)證。 2)質(zhì)量控制點(diǎn)的管理： a) 在操作人員上崗前，現(xiàn)場 質(zhì)量員做好技術(shù)交底工作，明確工藝要求、質(zhì)量要求、操作要求；在施工中如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有異常應(yīng)立即分析原因，采取有效對策時進(jìn)行整改。 c) 在各關(guān)鍵工序施工過程中，應(yīng)著重對其通病進(jìn)行重點(diǎn)控制，如墻面和天面的裂縫等。 ⑸成品保護(hù)措施 合理安排施工工序，特別是裝修階段，通過合理的施工流程安排，使?jié)褡鳂I(yè)在裝修前完成主體，裝修過程中盡量做到每個施工階段只有一支施工隊(duì)在室內(nèi)施工，從而減少交叉施工帶來的對成品的破壞； 通過一序列的保護(hù)措施，包括對大理石地面的鋪蓋、對門框的包裹等措施對