【正文】 83850 367700 洗精肥煤 (干 ) t/a 133029 257390 洗精氣肥煤 (干 ) t/a 25739 51478 焦粉 (干 ) t/a 29416 58832 2 PDS+栲膠催化劑 t/a 3 40%NaOH t /a 515 1027 4 %濃硫酸 t /a 2380 4760 5 洗油 t /a 160 320 6 NaOH t /a 80 160 五 動力消耗 1 新鮮水 (16℃ ) m 3/h 2 循環(huán)水 (32℃ ) m 3/h 1398 3813 3 制冷水 (16℃ ) m 3/h 198 395+ 4 壓縮空氣 m 3/h 1700 2400 山西晉城煤業(yè)集團 60 萬噸 /年鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設(shè)計院焦化綜合項目部 9 電話： 03514171146 4157596 第二章 市場分析及經(jīng)濟評價 當前焦炭及化產(chǎn)品最新市場價格 當前焦炭最新市場情況 根據(jù) 2020 年 4 月 6 日，中煤焦化控股公司市場信息部及北方焦炭聯(lián)合體市場信息委員會提供的最新焦炭市場信息，我國及全球鋼材消費將持續(xù)增長，使焦炭市場再度趨升。 [注：同級鑄造焦噸焦價格一般比冶金焦高 100 元左右 ] 另據(jù)了解，目前距 離晉煤集團最近的高平興高焦化有限公司焦炭出廠價保持在 1100~1200 元 /噸。 硫磺的市場價格為 200 元 /噸～ 300 元 /噸。 粗苯的市場價格為 3000 元 /噸～ 4500 元 /噸。焦化綜合項目部 10 電話： 03514171146 4157596 推薦生產(chǎn)鑄造焦的最佳配煤方案（ ZZ6）為： 王礦二號井無煙煤： 50% 南灣肥煤： 35% 三交河氣肥煤： 7% 焦粉： 8% 下面以生產(chǎn)二級鑄造焦（見附件二《鑄造焦國標》）為例，按不同時期，分別進行經(jīng)濟效益估算與對比： 2020 年 7 月前： 1）二級鑄造焦平均售價（出廠價）： 630 元 /噸 2）噸焦原料煤成本：（ 150 50%+32042%） 247。80%≈ 723（元 /噸焦） 3）噸焦綜合費用，通過測算約為 146 元 /噸焦 4）噸焦排污費： 20 元 /噸焦 5）噸焦利潤： 101072314620=121（元 /噸焦） 通過以上對比分析，看得出，當前盡管原料煤成本及各種費用價格上揚，但該項目仍有較高的利潤。焦化綜合項目部 11 電話： 03514171146 4157596 理整頓及土焦、改良焦和違規(guī)、違法項目的 關(guān)停、取締，必將促進焦化行業(yè)更健康的發(fā)展和良好生產(chǎn)效益。焦化綜合項目部 12 電話： 03514171146 4157596 第三章 工藝技術(shù)方案 本工程為焦化新建工程 ,工藝技術(shù)方案的選擇是立足我院自主設(shè)計的 2X56孔 TJL4350G型 行的成熟經(jīng)驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下技術(shù)水平力求適度先進、穩(wěn)妥可靠，便于管理，降低勞動強度，節(jié)約投資，盡量壓縮占地，減少工程造價，在環(huán)境污染總量控制的要求下，盡可能做好潔凈生產(chǎn)，以減少對環(huán)境污染。 備煤工藝技術(shù)方案的選擇 外購洗精煤采用汽車、火車運輸，堆取料機堆取、電子秤配煤，帶式輸送機送至破碎樓，經(jīng)破碎后再送至焦爐煤塔。 煉焦、熄焦工藝技術(shù)方案的選擇 目前國內(nèi)外的機械化煉焦技術(shù)基本相同，僅在爐型選擇、工藝參數(shù)、工藝布置、機械配置、環(huán)保措施上有所不同。焦化綜合項目部 13 電話： 03514171146 4157596 焦爐。 從煉焦爐的加熱氣源可分為復熱式、單熱式。 本工程擬建生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鑄造焦 60 萬噸（公稱能力），Ⅰ期生產(chǎn)規(guī)模為 30 萬噸 /年 (公稱能力 ),由于本工程為新建的焦化工程 ,故選用 爐型選用 TJL4350G 型，雙聯(lián)下噴、單熱式廢氣循環(huán)、側(cè)裝煤搗固焦爐，炭化室高度 ，爐 組規(guī)模 2x56 孔。 熄焦可分為濕法熄焦和干法熄焦。 干法熄焦無論在能源綜合利用方面，還是在環(huán)境效益方面，均優(yōu)于濕法熄焦，但其投資高。 本工程擬采傳統(tǒng)的噴淋式用濕法熄焦。焦炭從涼焦臺經(jīng)焦輸送皮帶運至篩焦樓，篩分后分別貯存。焦化綜合項目部 14 電話： 03514171146 4157596 (含電捕焦油 )、硫銨、洗脫苯裝置、脫硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。 A． 冷凝鼓風 焦爐煤氣的初冷與輸送，脫除焦油及萘是在冷凝鼓風工序?qū)崿F(xiàn)的。直接冷卻的優(yōu)點是投資較省，但環(huán)境效益較差，占地面積較大；間接冷卻煤氣環(huán)境效益好，節(jié)約用水，占地面積小，但投資較高。 羅茨鼓風機的優(yōu)點是輸送氣量隨 風壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維持，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機輸送風量較??；離心鼓風機轉(zhuǎn)速高，分離焦油霧的效果較佳，運行較平穩(wěn)，單機輸送風量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復雜。 為了減少環(huán)境污染，結(jié)合本工程的規(guī)模，煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分三段冷卻；煤氣的加壓選用離心鼓風機。 焦油氨水的分離采用常用的 機械化氨水澄清槽進行分離。焦化綜合項目部 15 電話： 03514171146 4157596 B. 硫銨 硫銨生產(chǎn)采用噴淋式飽和器法，集酸洗與結(jié)晶為一體，系統(tǒng)阻力小，流程簡單。 C. 洗脫苯 本工程洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用金屬孔板波紋填料。 D．脫硫 脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設(shè)備笨重，換脫硫劑時勞動強度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。 濕法脫硫的催化劑多種多樣，各有優(yōu)缺點。但該法是以純堿為堿源，脫硫過程中副反應生成的鹽類較多，要保證脫鹽效率必須增設(shè)耐腐蝕提鹽裝置。該工藝具有處理能晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設(shè)計院廢脫硫液可兌回煉焦煤中等優(yōu)點。缺點是煤氣中硫化氫含量一般為50mg～ 200 mg/M3。而煙道氣國家排放標準 SO2含量應低于 500 mg/M3，相應 煤氣中硫化氫含量要求低于 300 mg/M3。 脫硫液的再生一般選用塔式再生或槽式再生。塔式再生有操作穩(wěn)定，再生效率高等優(yōu)點。 脫硫后煤氣一部分作為洗脫苯管式爐熱源；剩余部分用作發(fā)電原料氣。蒸氨后獲得的濃氨汽國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品，第四是焚燒。 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設(shè)計院焦化綜合項目部 18 電話： 03514171146 4157596 工藝流程說明 備煤 概述 本工段分多個工序：原料煤貯運、無煙煤預破碎、焦粉制備、入爐煤配制。 上料采用不同煤種輪番上料，上料時，推土機將原料煤推入受煤坑內(nèi) ,受煤坑下的往復式給料機將煤給入備 1 帶式輸送機，再經(jīng)備 備 3 帶式輸送機轉(zhuǎn)運及除鐵器除鐵后送入預破碎廠房或配煤倉 。煤在預破碎廠房被復合式破碎機破碎后，由備 4 帶式輸送機運上配煤倉，并由其上的卸料小車將煤卸入配煤倉內(nèi)儲存 。由于合格焦粉的粒度要求全部小晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設(shè)計院 煉焦所需配入焦粉的原料一部分來自焦爐自身生產(chǎn)的25mm的碎焦及焦末，一部分為 汽車從外部運入廠內(nèi)的碎焦 。為保護環(huán)境，減少大氣污染，經(jīng)干燥機降溫后的熱風經(jīng)旋風分離器除塵后，由環(huán)流風機引至熱風爐到干燥機的熱風管道上作為調(diào)節(jié)進熱風爐熱風溫度之用，多余部分則經(jīng)布袋除塵器二次除塵后排至大氣。 制粉 由于焦爐是 365 天連續(xù)生產(chǎn)，且焦粉磨琢性大，所以制粉工段設(shè)磨機兩臺，一開一備，每臺處理能力 15t/h，可以保證焦粉的連續(xù) 供料。焦粉倉下設(shè)置振動料斗阻止棚料，可保證系統(tǒng)配入焦粉時的連續(xù)性和均勻性。螺旋配料秤與配煤倉下的電子自動配料秤聯(lián)鎖運行。焦化綜合項目部 20 電話： 03514171146 4157596 系統(tǒng)采用配煤倉下配煤和粉碎無煙煤，粉碎廠房最終粉碎混勻配合煤的工藝流程。肥煤和氣肥煤由其配煤倉下的電子自動配料秤按相應的配合比例直接配給倉下的煤 1帶式輸送機，配合煤被轉(zhuǎn)運到煤 2帶式輸送機上后，焦粉制備系統(tǒng)的螺旋配料秤將焦粉按配比加入配合煤，最終的混料經(jīng)除鐵器除鐵后，進入粉碎廠房的復合式破碎機，粉碎至 3mm占 85%以上后（其中 0~1mm50%），由煤 3帶式輸送機、煤 4帶式輸送機送入煤塔內(nèi)供煉焦用。在每條帶式輸送機上 均設(shè)有防跑偏和事故拉線開關(guān)，整個系統(tǒng)機械化水平高，可