【正文】 意識。 2)加強(qiáng)領(lǐng)班的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到 98%以上。 2)要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。 加強(qiáng)現(xiàn)場管理。 不斷加強(qiáng)安全管理工作 我們將在認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識安全 。加強(qiáng)中夜班現(xiàn)場管理，堅(jiān)持車間管理人員跟班作業(yè) 。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。 包裝車間年終總結(jié)范文篇三 時(shí)光如水，歲月如舟。 一、堅(jiān)持以質(zhì)量意識為理念。堅(jiān)持以人為本的科學(xué)發(fā)展觀和“以質(zhì)量為中心”“以生產(chǎn)滿意”為目的服務(wù)宗旨。強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)質(zhì)量，環(huán)節(jié)質(zhì)量，和終末質(zhì)量，以及技術(shù)質(zhì)量和工序質(zhì)量的全方位系統(tǒng)化的質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)班組在質(zhì)量中為第一責(zé)任人的意識。一年來，班組一直把培養(yǎng)人員技術(shù)作為團(tuán)隊(duì)建設(shè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容來抓。和高級技術(shù)人員一起制定實(shí)施有針對性的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)班子建 設(shè)和員工隊(duì)伍建設(shè)。 抓好生產(chǎn)和質(zhì)量的關(guān)系的同時(shí)，安全工作放在第一位，以人為本重視安全工作，安全工作主要以教育為主，管理與教育一起抓。積極推動(dòng) 5S 標(biāo)識現(xiàn)場管理，明確現(xiàn)場整齊劃一，明確具體擺放位置，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度。 三、堅(jiān)持以生產(chǎn)為第一要?jiǎng)?wù)。人員思想積極進(jìn)步。利用五十幾人，全面提能完成八十多人的生產(chǎn)任務(wù)。擔(dān)任的 250 公里動(dòng)車組搖枕最高紀(jì)錄時(shí)可以月產(chǎn) 3 列半，是從開始制造到今年的一個(gè)生產(chǎn)成績的刷新記錄。生產(chǎn)中涌現(xiàn)出很多杰出員工，其中被車間評為免檢員工的就有四名。充分發(fā)揮個(gè)人潛能，履行單車記件，多干多得的原則，提高職工工作動(dòng)力。在這一年里班組多次被車間評為先進(jìn)班組，這些都離不開車間的支持和班組的努力結(jié)果。積極響應(yīng)黨支部的組織生活制度，不斷加強(qiáng)黨員干部隊(duì)伍建設(shè)。認(rèn)真組織班組人員學(xué)習(xí)黨內(nèi)刊物，并寫出書面學(xué)習(xí)體會?！皣?yán)于利己”“規(guī)范言行”做職工群眾信任的黨員，在班組中發(fā)揮黨員先鋒模范作用。 偏重對日常工作的監(jiān)督和管理，忽視了對大型活動(dòng)的開展。 我們深感肩頭膽子的沉重和責(zé)任的重大。 總的來說，工作是忙碌的、辛苦的，但感到的是充實(shí)和欣慰，因?yàn)楦囬g，和領(lǐng)導(dǎo)一起奮斗，一起解決工作中的困難，一起享受活動(dòng)成功的喜悅。他們不畏艱難，開拓進(jìn)取 第二篇：生產(chǎn)包裝車間工作總結(jié) 關(guān)于前期工作總結(jié)與計(jì)劃 回顧這一個(gè)多月的工作生活，心情難以平靜，我本著學(xué)習(xí)專研的態(tài)度從沖洗酒瓶做起，從初出茅廬什么都不懂不會，到后來能熟練地操作生產(chǎn)包裝車間這一流程，感悟了很多，學(xué)到了很多。如果在一個(gè)細(xì)小的工作上稍有失誤，就會出現(xiàn)事故，給公司經(jīng)濟(jì)信譽(yù)上造成影響。不懂的問旁邊的大姐，在工作中好學(xué)多問，認(rèn)真負(fù)責(zé)，從不馬虎，洗酒瓶全力把瓶子洗干凈；接酒時(shí)盡量不曬一滴酒；照瓶時(shí)做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，不出現(xiàn)任何失誤；打包裝箱時(shí)，仔細(xì)反復(fù)檢查，貼上標(biāo)簽，迅速裝箱。使得自己業(yè)務(wù)水平迅速提升，同時(shí)在業(yè)余時(shí)間了解公司發(fā)展情 況，專研人力資源管理方法，并能較好的工作管理潛力。下面我就在工作中看到情況以及如何做好下一步工作做個(gè)詳細(xì)地匯報(bào)。要管好每一個(gè)人，首先要從各方面了解他們，再有想要管好別人，組長要從自身做起，以身作則。別覺得他們都會了就可以撒手不管，脫離現(xiàn)場。如打包員必須會碼拍 ，否組你如何會檢查上序。所以說只要把人員管理好 了其他工作都好開展。 其次，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的嚴(yán)格執(zhí)行。每位員工要嚴(yán)格執(zhí)行的是：認(rèn)真對待自己的生產(chǎn)線，對自己所做的工序負(fù)責(zé)。每項(xiàng)工序井然有序的進(jìn)行。由于生產(chǎn)包裝人員流動(dòng)性較大，新人較多，培訓(xùn)壓力相對的大。要讓我組所有新員工盡快頂崗，并已向一崗多能發(fā)展，堅(jiān)決不出現(xiàn)任何問題。 在以后的工作中我會更加用心去做，多和其他優(yōu)秀干部員工學(xué)習(xí)交流，盡快的提高自己的業(yè)務(wù)水平和管理水平。 喜悅伴著汗水，成功伴著艱辛。 2021年的生產(chǎn)情況匯報(bào)如下： 一、人員與產(chǎn)量 2021年 1到 12月份車間共生產(chǎn)產(chǎn)量合計(jì) : ,月平均產(chǎn)量為 .相比 2021年的月平均產(chǎn)量 萬只 .但是除去受金融危機(jī)影響最嚴(yán)重的 11 月與 12 月與 07 年同期(110 月份 )相比 ,總產(chǎn)能增加了 .通過對上述 07年與 08年的產(chǎn)能及人員對比，我們可以看出： 08 年的產(chǎn)能變化較 07 年的產(chǎn)能較平穩(wěn)有著明顯不同， 08 年產(chǎn)能變化呈現(xiàn)一種“∧”的趨勢 。受此影響，車間在 2021 年在人員管理上下了很大的功夫，主要表現(xiàn)在隨產(chǎn)能的情況合理的配置相應(yīng)的人員，因此出現(xiàn)了人員數(shù)量的波動(dòng)性。 2021年各月工時(shí)利用率（見下表）， 從 2021年 3 月份公司確定效率提升的目標(biāo)之后，車間與生產(chǎn)管控部就工時(shí)利用率的核算與統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行了溝通。比如某些班組因?yàn)樽隽舜罅康募庸?，但未?jì)入理論工時(shí)，導(dǎo)致其工時(shí)利用率相當(dāng)?shù)牡汀９试诤怂愎r(shí)利用率的時(shí)候要求將加工單計(jì)入理論工時(shí)；將點(diǎn)焊作為獨(dú)立工站管理，提升了點(diǎn)焊員工的利用率?，F(xiàn)在只要有電池，他們就全力點(diǎn)焊；實(shí)施工時(shí)利用率考核，將目標(biāo)分解到班組。開始將關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)移到效率上來。 B、實(shí)施定額管理，任務(wù)細(xì)分到個(gè)人。 C、變被動(dòng)接受新員工，新員工上線后少聞寡問為主動(dòng)篩選員工，主動(dòng)培訓(xùn)和鼓勵(lì)新員工。隨著改善的進(jìn)一步深入，我們?nèi)〉贸煽儗⒃絹碓嚼щy，并出現(xiàn)反復(fù)和倒退，產(chǎn)生了“高原效應(yīng)”。IE 組在 08年按計(jì)劃開展了以下幾點(diǎn)工作： 要想進(jìn)行改善，首先必須知道現(xiàn)狀。 IE 組決定工作的入手點(diǎn)從制定一套詳細(xì)準(zhǔn)確的包裝生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)和建立一個(gè)統(tǒng)一權(quán)威的效率統(tǒng)計(jì)核算平臺系統(tǒng)開始。針對此情況 IE 組用 Access程序建立了一個(gè)通用的工時(shí)利用率核算系統(tǒng)，測定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)全部保存在系統(tǒng)中由 IE 組維護(hù)、由生產(chǎn)管控部輸入每日車間的生產(chǎn)訂單和出勤工時(shí)、生產(chǎn)線上報(bào)生產(chǎn)責(zé)任外損失工時(shí)并經(jīng)生產(chǎn)管控部確認(rèn)后錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的時(shí)間段內(nèi)的工時(shí)利用率數(shù)據(jù)。 測定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)后， IE 組開始制定產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表對生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)人員、機(jī)器模具的配置提供參考，方便生產(chǎn)線領(lǐng)班布線、對員工進(jìn)行考核。 08年 12 月份車間試行流動(dòng)性生產(chǎn)模式后， IE 組及時(shí)推出了《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》，根據(jù)訂單的產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn) 節(jié)拍，安排工位人員配置，計(jì)算線平衡率，圖標(biāo)顯示生產(chǎn)瓶頸工序，該《配置表》直觀準(zhǔn)確，易操作，對流動(dòng)性生產(chǎn)模式的推行起到了積極作用。 通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和核算平臺的建立， IE 組能準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)到車間、生產(chǎn)線甚至員工個(gè)人的工時(shí)利用率。 08年 10 月份，公司調(diào)整員工薪資核算辦法，取消計(jì)件工資全部采用計(jì)時(shí)工資。如何激勵(lì)員工的工作效率，避免出現(xiàn)“吃大鍋飯”的情況， IE 組根據(jù)車間實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)制定了《包裝組裝材料準(zhǔn)備線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，在記時(shí)工資的基礎(chǔ)上設(shè)立效率獎(jiǎng)，對員工工時(shí)利用率超過效率標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 在此基礎(chǔ)上， IE 組在 12 月份編制了《包裝組裝流水線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，針對車間組裝生產(chǎn)為單件流動(dòng)生產(chǎn)模式，設(shè)定生產(chǎn)線員工整體記時(shí)，訂單生產(chǎn)應(yīng)耗工時(shí)包干，實(shí)際工時(shí)低于應(yīng)耗工時(shí)的部分進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定、核算系統(tǒng)運(yùn)行、效率考核機(jī)制實(shí)施等工作步入正規(guī)后， IE 組在 08 年 11 月下旬將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場開展制程改善。流動(dòng)性生產(chǎn)模式以前在公司也沒有試 行過， IE 組一邊找資料一邊結(jié)合車間生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，決定首先從 7線作為試點(diǎn)然后在車間推行。試行的型號為 H061 客戶LH0553A44C4BT 燙孔電池組，該型號工序復(fù)雜，不良率高，一直是生產(chǎn)線的老大難：排產(chǎn) 3000 組 25 人至少需要 1011 小時(shí)。我們就以此作為改善的目標(biāo)。產(chǎn)品不良率有改善前的 8%下降到 4%。 流動(dòng)性生產(chǎn)在 7