【文章內(nèi)容簡介】 一個細小的工作上稍有失誤，就會出現(xiàn)事故，給公司經(jīng)濟信譽上造成影響。所以我堅持從最初的洗酒瓶學(xué)起，做起。不懂的問旁邊的大姐，在工作中好學(xué)多問，認真負責(zé)，從不馬虎，洗酒瓶全力把瓶子洗干凈；接酒時盡量不曬一滴酒；照瓶時做到認真負責(zé)，不出現(xiàn)任何失誤；打包裝箱時，仔細反復(fù)檢查，貼上標(biāo)簽，迅速裝箱。工作中從不馬虎，責(zé)任心強。使得自己業(yè)務(wù)水平迅速提升，同時在業(yè)余時間了解公司發(fā)展情 況，專研人力資源管理方法，并能較好的工作管理潛力。向為公司盡自己綿薄之力。下面我就在工作中看到情況以及如何做好下一步工作做個詳細地匯報。 在生產(chǎn)包裝工作中，人員管理應(yīng)放在包裝工作的首位。要管好每一個人，首先要從各方面了解他們，再有想要管好別人，組長要從自身做起，以身作則。包裝的各種知識及崗位都要精通，要帶領(lǐng)大家一起干，融入到一起。別覺得他們都會了就可以撒手不管，脫離現(xiàn)場。其次就是要觀察每一個新員工的工作能力及適應(yīng)能力，看哪個崗位適合他干，就讓他主要學(xué)習(xí)那個崗位，學(xué)通后還要各崗全能。如打包員必須會碼拍 ，否組你如何會檢查上序。還有就是無論關(guān)系好壞，新老員工，要做到公私分明，獎懲公平公開。所以說只要把人員管理好 了其他工作都好開展。利用每條生產(chǎn)線上的人員，在最短的時間內(nèi)，用最具效率的工作，為公司謀求更大的利益。 其次，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的嚴格執(zhí)行。俗話說：“沒有規(guī)矩不成方圓”。每位員工要嚴格執(zhí)行的是：認真對待自己的生產(chǎn)線，對自己所做的工序負責(zé)。洗瓶員要盡可能的快速把瓶子洗干凈；接酒員要講求準(zhǔn)、快、好；照瓶員要仔細認真的進行逐一檢查；打包員將碼滿一包輪拉到打包區(qū)后，嚴格按打包工藝流程圖執(zhí)行自檢，確認碼拍 ，打包標(biāo)簽確認一致無誤后打包。每項工序井然有序的進行。 員工的培訓(xùn)上要花功夫。由于生產(chǎn)包裝人員流動性較大，新人較多，培訓(xùn)壓力相對的大。針對這種情況，應(yīng)制定相關(guān)的對策，每天在現(xiàn)場邊頂崗邊培訓(xùn)，下班后再培訓(xùn)公司及車間班組的各種知識。要讓我組所有新員工盡快頂崗，并已向一崗多能發(fā)展，堅決不出現(xiàn)任何問題。使得每位員工盡可能的發(fā)揮其全部的潛能。 在以后的工作中我會更加用心去做，多和其他優(yōu)秀干部員工學(xué)習(xí)交流，盡快的提高自己的業(yè)務(wù)水平和管理水平。以身作則 ,腳踏實地帶領(lǐng)大家，讓生產(chǎn)包裝工作達到一個更高的臺階。 喜悅伴著汗水，成功伴著艱辛。展望未來，任重道遠，我一定要在各位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，發(fā)揚優(yōu)點，改進缺點，為本公司更上一層樓添磚加瓦，貢獻出自己的一份力量！ 總結(jié)人： XXX 第三篇：包裝車間年終總結(jié)報告 2021年包裝車間年終總結(jié)報告 時光荏苒， 2021 年已經(jīng)過去，回首一年來的車間作業(yè)，內(nèi)心不禁感慨萬千，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各部門的協(xié)助配合下，通過全體員工的共同努力，克服種種困難在工作中鍛煉和提升了我們的生產(chǎn)隊伍，取得了可喜的成績，總結(jié)過去、展望未 來，為來年的工作做好充分的準(zhǔn)備和規(guī)劃。 2021年的生產(chǎn)情況匯報如下： 一、人員與產(chǎn)量 2021年 1到 12月份車間共生產(chǎn)產(chǎn)量合計 : ,月平均產(chǎn)量為 .相比 2021年的月平均產(chǎn)量 萬只 .但是除去受金融危機影響最嚴重的 11 月與 12 月與 07 年同期(110 月份 )相比 ,總產(chǎn)能增加了 .通過對上述 07年與 08年的產(chǎn)能及人員對比，我們可以看出： 08 年的產(chǎn)能變化較 07 年的產(chǎn)能較平穩(wěn)有著明顯不同， 08 年產(chǎn)能變化呈現(xiàn)一種“∧”的趨勢 。產(chǎn)能上升的也快，回落的也非常的明顯。受此影響，車間在 2021 年在人員管理上下了很大的功夫，主要表現(xiàn)在隨產(chǎn)能的情況合理的配置相應(yīng)的人員，因此出現(xiàn)了人員數(shù)量的波動性。 二．效率指標(biāo)分析與總結(jié) 2021 年工時利用率平均每月 %，比基線 %提升 %，離目標(biāo)提升 25%.相差 13%。 2021年各月工時利用率（見下表）， 從 2021年 3 月份公司確定效率提升的目標(biāo)之后，車間與生產(chǎn)管控部就工時利用率的核算與統(tǒng)計方法進行了溝通。本著公平公正的原則對一些不合理的現(xiàn)象進行了改正，以利 更好的體現(xiàn)車間每個班組的績效。比如某些班組因為做了大量的加工單，但未計入理論工時，導(dǎo)致其工時利用率相當(dāng)?shù)牡?。而無法合理評估其績效。故在核算工時利用率的時候要求將加工單計入理論工時；將點焊作為獨立工站管理，提升了點焊員工的利用率。以往某個班組點焊完成后，點焊員工會到后面工序擔(dān)任打雜或幫手?，F(xiàn)在只要有電池，他們就全力點焊；實施工時利用率考核，將目標(biāo)分解到班組。此措施在很大程度上改變了領(lǐng)班只注意產(chǎn)量和品質(zhì)的工作方式。開始將關(guān)注點轉(zhuǎn)移到效率上來。領(lǐng)班采取了多種的方式來提高工時利用率，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： A、嚴格考勤管理，消除考勤泡沫。 B、實施定額管理，任務(wù)細分到個人。某些領(lǐng)班會要求員工在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成定額，否則加班不計工時。 C、變被動接受新員工，新員工上線后少聞寡問為主動篩選員工，主動培訓(xùn)和鼓勵新員工。以上措施的采用，在一定程度上使工時利用率在短期得到了提升。隨著改善的進一步深入，我們?nèi)〉贸煽儗⒃絹碓嚼щy，并出現(xiàn)反復(fù)和倒退，產(chǎn)生了“高原效應(yīng)”。 為了持續(xù)提高工作效率， 08 年 9 月份制造二部成立了 IE 組，負責(zé)制造二部產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和維護、車間生產(chǎn)效率的統(tǒng)計核算、車間 IE 改善的推行等工作， IE組暫由 IE工程師和 IE 技術(shù)員組成。IE 組在 08年按計劃開展了以下幾點工作： 要想進行改善，首先必須知道現(xiàn)狀。以前雖然也在統(tǒng)計核算車間的工時利用率，但基礎(chǔ)數(shù)據(jù) —— 標(biāo)準(zhǔn)工時和統(tǒng)計方法都不完善和準(zhǔn)確，也不統(tǒng)一。 IE 組決定工作的入手點從制定一套詳細準(zhǔn)確的包裝生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)和建立一個統(tǒng)一權(quán)威的效率統(tǒng)計核算平臺系統(tǒng)開始。產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的測定以 K3 系統(tǒng)里的產(chǎn)品代碼為單位，做到每個代碼都有一套對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，到目前為止 IE 組共測定了 426個產(chǎn)品型號的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，后續(xù)不斷進行補充，直到建立起一套完整的包裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)； 以前生產(chǎn)管控部核算制造二部總的工時利用率， 制造二部又要統(tǒng)計車間各生產(chǎn)線的工時利用率，生產(chǎn)管控部使用的是 IE 組提供的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，但由于兩者沒有聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)不能及時同步更新，所以經(jīng)常導(dǎo)致兩個部門核算出來的數(shù)據(jù)差異很大。針對此情況 IE 組用 Access程序建立了一個通用的工時利用率核算系統(tǒng)，測定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)全部保存在系統(tǒng)中由 IE 組維護、由生產(chǎn)管控部輸入每日車間的生產(chǎn)訂單和出勤工時、生產(chǎn)線上報生產(chǎn)責(zé)任外損失工時并經(jīng)生產(chǎn)管控部確認后錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的時間段內(nèi)的工時利用率數(shù)據(jù)。目前該系統(tǒng)已正常使用并完善增加了員工個人效率核算、 車間人員配置、離職人員查詢、工時利用率走勢圖、訂單排產(chǎn)查詢、產(chǎn)能及負荷評估等功能模塊，該系統(tǒng)實現(xiàn)了權(quán)威、準(zhǔn)確、通用的包裝效率核算系統(tǒng)。 測定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時后， IE 組開始制定產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表對生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品時人員、機器模具的配置提供參考，方便生產(chǎn)線領(lǐng)班布線、對員工進行考核。該《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》以產(chǎn)品代碼為單位，采用文件受控發(fā)放到車間，領(lǐng)班使用時借用的形式進行管理。 08年 12 月份車間試行流動性生產(chǎn)模式后， IE 組及時推出了《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》，根據(jù)訂單的產(chǎn)量計算生產(chǎn) 節(jié)拍，安排工位人員配置，計算線平衡率，圖標(biāo)顯示生產(chǎn)瓶頸工序，該《配置表》直觀準(zhǔn)確，易操作，對流動性生產(chǎn)模式的推行起到了積極作用。目前為止共制作受控《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》 100 份，制作使用《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》18 份。 通過標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和核算平臺的建立， IE 組能準(zhǔn)確的統(tǒng)計到車間、生產(chǎn)線甚至員工個人的工時利用率。統(tǒng)計數(shù)據(jù)出來后， IE 組考慮應(yīng)該建立效率考核及獎勵機制，以促進車間整體生產(chǎn)效率的提高。 08年 10 月份，公司調(diào)整員工薪資核算辦法，取消計件工資全部采用計時工資。記時工資 下員工的作業(yè)積極性出現(xiàn)明顯下降，員工中產(chǎn)生“干多干少一個樣”的想法。如何激勵員工的工作效率，避免出現(xiàn)“吃大鍋飯”的情況， IE 組根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況，及時制定了《包裝組裝材料準(zhǔn)備線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，在記時工資的基礎(chǔ)上設(shè)立效率獎，對員