【正文】 筋尺寸，形狀是否和下料表相符合，實際尺寸和安裝部位核對無誤后方可進行安裝綁扎，采用 20鐵絲綁扎 Φ12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 Φ10 以下鋼筋。 7 1）、施工前先彈出鋼筋位置線，以控制綁扎后鋼筋位置的準確性。 3）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行交叉點全部綁扎，中間部分底筋可梅花型綁扎，其余鋼筋和雙向鋼筋應全部綁扎。 5）、綁扎完下部鋼筋后支墊鋼筋馬凳鐵，上下層點焊牢固，然后從一邊退著綁扎。 地下室剪力墻鋼筋安裝 根據(jù)墊層砼上彈出的墻身及門洞控制線，再次校正好豎向鋼筋，先綁好梯型定 位筋，保證豎向及橫向鋼筋位置的正確，再從下向上分層綁扎，橫向鋼筋在豎向鋼筋的內側，在暗柱鋼筋的外側，在梁與角柱鋼筋的內側，主梁于次梁，柱與梁交接部分的加強按照圖紙要求好綁扎到位，不能出現(xiàn)漏綁和遺忘現(xiàn)象，綁扎完自檢符合設計要求后，在外皮鋼筋上掛上設計厚度不同保護層墊塊。 ，對外觀檢查不合格的切除重焊，小于 φ14 的采用綁扎搭接。 墻鋼筋安裝 1）、按樓層上已放好的剪力墻外控制線調整剪力墻外露部分豎向鋼筋的間距及雙排豎筋的凈距，再按剪力墻鋼筋布置間距要求安裝不同的 “ 梯形 ” 定位筋，當墻體長度大于 3 米時安裝不少于 3 道，小于 3 米的墻最少安裝一道，安裝校正好以后再從下向上逐行綁扎，橫 向鋼筋除特殊注明外，橫向鋼筋在剪力墻豎向鋼筋的外側，并在暗柱豎向鋼筋的外側，剪力墻豎向鋼筋在梁和連梁的主筋內側，在暗梁主筋的外側，并且橫向鋼筋不能夠代替 9 暗柱的箍筋，兩頭錨入柱或梁內的橫向鋼筋兩端要水平放置，接頭部分水平連接綁扎，在墻體上有箱洞口的，小于 300 時鋼筋繞過洞口綁扎，大于 300 時按照圖紙設計要求對洞口周邊設置加強鋼筋綁扎，最后在剪力墻的上口放置綁扎水平形橫向鋼筋定位筋，綁扎完畢檢查符合要求后，在剪力墻外側水平筋上卡掛塑料保護層墊塊，間距小于 1000，保護層厚度準確一致 ,同截面接頭率 ≤50% ，且搭接 長度符合設計要求。 1）、在已經(jīng)支好的梁底模上標明與墻、梁等結構部位的軸線和水 10 平標高線，檢查下面預留鋼筋的位置，梁與柱節(jié)點處柱的加密區(qū)主筋、箍筋是否影響梁主筋的放置，如有影響難以放置時先調整個別箍筋，等梁的主筋放置到位后恢復梁、柱箍筋。 2）、安裝綁扎工藝為： 穿好主筋 在梁地板上畫好箍筋間距線 套放箍筋 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋數(shù)量 放主、次梁架立筋隔 分兩頭與中間三點將底主筋與箍筋綁住 綁扎架立筋 主次梁同時綁扎配合進行。彎起鋼筋位置應準確，梁與柱的錨固節(jié)點長度應滿足規(guī)范規(guī)定要求。 5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排以上時，兩排鋼筋中間應支墊直徑為 25mm 的短鋼筋，如果縱向鋼筋大于 25mm 時，短鋼筋與縱向鋼筋同位，做好梁的節(jié)點加密及主次梁節(jié)點吊筋和箍筋的加密區(qū)設置。 8）、梁的保護層支墊：用不同厚度要求的專用塑料保護墊塊支墊梁底保護層和梁側保護層。 2）、鋼筋的搭接長度：位置和數(shù)量要符合圖紙設計要求，板與梁交叉處板的鋼筋應在梁的上部位置，板綁扎一般用順扣或者八字扣法，對外圍鋼筋相交點應全部綁扎，其余鋼筋可交錯梅花型綁扎，但對于雙層雙向鋼筋和板的上部剪力筋均應滿綁，并在雙層筋之間或減力（負彎巨筋）筋與板筋之間支設鋼筋馬登筋，間距≤800 ，以滿足上部鋼筋的位置正確。 成品保 護 1）、加工成型的鋼筋應分別按工種型號，結構部位，鋼筋編號和規(guī)格等掛設標識、標牌整齊堆放，保護鋼筋表面整潔，防止油漬、泥土污染或壓彎變形。 3）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，在澆筑砼前進行復查、整 12 修，自檢和互相檢查，再進行上下班組工序交接，然后進行報驗，隱蔽資料填寫報批合格后歸檔，保證資料和施工同步進行。 安全措施 1）、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)培訓撐握機械性能和操作熟練后才能持證上崗。 3）、機械 使 用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。 5）、使用彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm長度以下的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 7）、在焊機周圍禁止放置易燃品、易爆物品。 13 9）、現(xiàn)場施用的照明電線及振動棒不能直接掛在鋼筋上，如確實需要時，應在鋼筋上加設橫木，將電線掛在橫木上，采用行燈照明時，電 壓不能超過 36V。 模板工程 施工準備 ： 模板工程是施工技術中的主要環(huán)節(jié)和關鍵技術，根據(jù)我公司有關技術積累和施工人員的經(jīng)驗，我部門重點解決墻、柱、梁節(jié)點的方向垂直問題以及樓層間結構節(jié)點接縫的平整過渡。 梁及頂板由于結構設計及工期計劃原因，（配備四層周轉材料），后澆帶部分模板及支撐一次配制 到位。 模板配制 柱、梁模板的配制 1）、按照柱梁外圍幾何尺寸，裁制竹膠板合理配制，組拼成整塊，按每一側面計算，再按加固方法要在板上開孔； φ12 間距 ≤500mm ，保證組裝時內外模板孔洞相通相連，便于連接加固。再用 2寸鐵釘按不大于 250mm 的間距與木方平釘于已配制好的竹膠板上。 墻模板的配制 。 5）、小面積墻體同柱模一樣一次配制成型，并編號分類堆放。 模板的安裝： （ 1） 安裝技術控制線的布置； 1）、各施工層測量放設軸線控制網(wǎng)； 2）、剪力墻軸線、結構尺寸及暗柱結構尺寸線； 3）、柱及剪力墻平面安裝控制線； 15 4）、各種門窗洞口尺寸標示線； 5）、墻、柱垂直控制線：距柱、墻軸線 200mm 處彈出墻、柱外皮控制線； 6）、保證施工質量的各種標示線； a、 樓板模板標高控制線，在柱、墻鋼筋上標出 50cm 標高控制線。 c、 砼墻、柱上口抄平線，在已澆筑砼墻、柱上口 2cm 處彈線。 涂刷脫膜劑 模板安裝前對模板表面勻涂刷化學脫膜劑。 1）、安裝外墻模板：應先安裝內側大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后再安裝外側模板，外側模板安裝時先使模板擱置在附墻支座上，等與內側模板可靠連接（用一到三外對拉螺 16 栓固定后），再摘除塔吊吊鉤。 3）、梁模板安裝：梁分為連梁和暗梁 、懸挑梁等。因此要求下部及側面支撐加固鋼度增大，下部用 φ48 鋼管做雙排架支撐，立桿間距 ≤800 ，平桿間距≤1500 ，上部平管間距 ≤800 ，下部平管上平鋪底板，加固時在跨度大與 4M 的梁底增加間距小于 2M 的水平支撐鋼管，保證梁的自重和施工荷載集中時結構不受影響，并按要求中間部分起拱凈長度的 2‰ ，兩面?zhèn)劝灏戳旱母叨仍O置不小于 500mm 對拉螺檢加固網(wǎng)；并用水平管拉支撐和拉結。不變型、平整度與垂直度均要達到清水砼的質量效果。 5)、樓梯模板的配制與安裝 樓梯部分模板配制相應難度比較大。首先在已澆筑過的剪力墻側面找出上下樓梯梁口的軸線控制線，并用墨線彈出標記，根據(jù)結構尺寸和樓梯大樣放樣圖，先配制安裝上、下兩道樓梯梁，復查結構尺寸符合設計要求后，在上、下梁的內側支撐鋪設樓梯底板模板，在樓梯板側面墻上勾畫出樓梯踏步高度、寬度，根據(jù)踏步的高度、寬度及數(shù)量用 3 公分木板加工成正、反三角形木板并依次裝訂與樓梯坡長同等厚度的方木上，并做出標記，再將正反三角分別裝置在樓梯板兩側校正準確后，裝訂樓梯踏步檔板， 樓梯踏步裝釘時 注意預留裝飾抹灰層，并架固牢靠。不同型號的樓梯模板需配制三套。 2）、模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密平整、光滑、不漏漿。門窗采用后立口的作法，門窗預留框安裝位置要準確、牢靠，并便于拆除。 5）、拆模時嚴禁碰撞墻體。 6）、外墻及樓梯、電梯井道支模時，必須保證上下墻面在結縫處重合、垂直、不漏漿。 模板安裝質量標準：單位 mm 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 1 垂直度 58 2m 靠尺或吊線 2 軸線位移 3 鋼尺測量、驗線 3 上口寬度 +3 鋼尺量測驗線 4 標高 177。 2）、底版模板拆除 底模的拆除必須執(zhí)行《砼結構施工放驗收規(guī)范》（ GB502042020）各有關條款，根據(jù)砼施工日志日期記錄，申請技術部門批準后方可拆除。支架先拆側向支撐，后拆豎撐，同時要求支模與拆模由同一個班組執(zhí)行作業(yè)。 拆除柱模時，先用搬手擰掉對拉件螺帽，取下外部加固鋼管，再用錘輕擊外側模板上口，使之松動脫離柱砼，切不可用撬杠在柱邊撬離，拆除后的模板用人工或塔吊吊離現(xiàn)場或相同的施工部位，先涂刷脫模板劑后重新安裝。 成品保護 預組拼的模板拆除后要有存放場地，要求平整夯實硬化，地層支墊方木或其它墊塊，涂刷脫模劑， 以備再次利用。不要亂堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件。 2）、吊裝時，嚴禁在下面站人。 4）、檢查穿墻螺檢等加 固點的牢靠情況并逐一加固一遍。 以下及地下室筏板基礎為 C30S6 抗?jié)B砼。 梁、板砼強度基礎頂～ 為 C30， 以上為 C25。 混凝土由恒基 商品砼廠家提供，一次泵送到位，這樣可以不同部位，不同標號砼同時澆筑，即節(jié)約時間，又能保證工程質量。 21 填料 6 人，振搗 5 人，抹面 6 人，養(yǎng)護 2 人，清理 2 人， 其它 1 人。 施工準備： a、砼廠家提供砼配合比報告單 b、商品廠家提供各種材料的質檢報告。 ｄ、砼廠家提供商品砼施工方案。 商混廠供料安排 按樓層高低和澆筑范圍，五層以下有條件時要求商砼廠用泵車直接將砼輸送到澆筑部位，五層以上根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃情況，一次性裝置好地泵輸送管（樓層間設豎向立管和地面水平管）。 施工現(xiàn)場 ，將現(xiàn)場輸送管和商砼輸送立管布置在 樓梯 處的電纜豎井中加固牢靠，清理路面障礙，保證地面道路暢通，樓面干凈衛(wèi)生。 22 23 條 5m 軟管， 5 臺震動器， 10 動棒每臺振動器 2 人，使用6 臺， 4 臺備用。 :塑料布、毛氈、麻袋、水管等配備到位，測溫用溫度計、測溫管及記錄表準備好。 ，使施工人員和機械站 在作業(yè)架體上，避免造成對鋼筋的踩踏現(xiàn)象。為防止收縮與裂縫，首先選用良好的級配骨料，并嚴格控制砂、石含泥量，降低水灰比（ 以下）；混凝土中添加緩凝劑，混凝土的初凝時間控制在 6— 8小時?；炷粱A筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。根據(jù)泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，要主要解決上部 23 振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振搗密實以使混凝土水化熱盡快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下層混凝土在初凝前結合良好?；炷翝仓蟊砻婕皶r用塑料膜或棉氈覆蓋，并灑水養(yǎng)護。 ○ 3 加強溫度管理，混凝土拌制溫度要低于 25℃ ，澆筑時要低于30℃ ，澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于 25℃ ，混凝土本身內外溫差在 20℃ 以內。 ○ 4 在混凝土澆至標高時，刮多余泛漿，收完一道面后用鐵滾子輾壓 ，當混凝土表面腳踩僅有輕微腳印時用木抹子二次收面，然后用毛刷將混凝土表面拉毛，待能上人后鋪濕氈澆水養(yǎng)護至少 14D。 ○ 5 振搗人員施工操作時嚴禁用振動棒撬住院鋼筋傳力，避免順筋裂縫的出現(xiàn)。 ○ 6 混凝土的測溫：為防止混凝土內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，需對基礎內外部位進行曲測溫，掌握基礎內部實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差 波動，以指導養(yǎng)護工作。每個測溫點沿混凝土澆筑的高度布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應大于 50mm，測溫點必須具有代夫性和可比性。 ○ 8 測溫制度： 在混凝土溫度上升階段每 2～ 4 小時測溫一次，溫度下降階段每 13 天，每 2 小時測一次； 37 天，每 4 小時測一次； 712 天，每 8 小時測一次； 12 天后視具體情況而定。 測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。 測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面超過 25℃ 時，應立即向現(xiàn)場工程項目工程師反映，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。 ○ 9 測溫時應及時做好下列記錄： ◇ 1 混凝土入模溫度； ◇2 每次測溫時間，各測溫點的溫度值； ◇ 3 各部位保溫材料的覆蓋與去除時間； ◇4 澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間； ◇ 5 有異常天氣，如雨、大風等發(fā)生的時間； ◇6 測溫結束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。 2）、澆筑 墻體洞口及柱、墻、梁加密部位時，應用小號 φ25 振動棒，考慮洞口下部無法振搗，應事先將下邊洞口的上部留成活口，并在洞 口兩側用鐵絲網(wǎng)擋牢，防止上部振搗時灰漿從洞口溢出，造成洞口振搗不密實，最后再從下口進料振搗剩余部分。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振搗上層時，應插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。 5）、施工縫留置 (1)施工縫設置：柱子水平縫設于主梁下面 100mm 處，剪力墻留置于頂板下平 20mm 處，以保證最后接縫嚴密。 26 剪力墻 的澆筑高度見圖二、圖三。 梁板澆筑時應由一端開始用 “ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再同板同時澆筑。在砼初凝前進行二次收光。單向板的施工縫留置在平 行的短邊任何位置。排除積水后，先澆一層同標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。每四個踏步上表面封一次模板，