【正文】 ： ①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。 素砼墊層 ①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。 8 以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以 12 免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?，合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作 按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。 13 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線 尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初 凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一 層砼時，應(yīng)插入下一層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 第十二節(jié) 回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進(jìn)行，離保護(hù)墻 500 范圍內(nèi)采用 3： 7 灰土回填， 其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機(jī)械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。 第十三節(jié) 主體模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 二、模板工程 16 柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面 200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。 在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。 梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。 圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔 800— 1000留 60 120磚洞，穿 50 100 方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢， 17 其形式參見圖。 樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝 平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。 三、立模注意事項： 柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根 、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快 18 工程進(jìn)度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。 四、拆模時，應(yīng)注意以下幾點： 拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。 拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方 19 法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 構(gòu)造柱筋以一般 鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤ 4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3個，柱筋砼保護(hù)厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 砼的澆筑 施工準(zhǔn)備 砼澆筑前須和氣象部門和供 電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 砼的泵送 a、泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。 c、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保 泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道 22 內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。 d、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕。 振搗器操作要點： a、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超 過 150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 c、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 倍。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 23 f、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻 24 身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。 f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。 墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于 4 米時，墻與柱、砼墻連接 時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋 2ф 6600，當(dāng)墻的高大于 4 米時，墻頂與梁底澆筑 120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5 米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必 25 須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 第十七節(jié) 門窗工程 彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層 +1000水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進(jìn)行分類堆放，標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行安裝，門窗各 部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護(hù)、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。 第十八節(jié) 外腳手架 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底 26 座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。 — 60176。 腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在 ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細(xì)尼龍安全網(wǎng)。 生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進(jìn)行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。 27 PPR 管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標(biāo)準(zhǔn)。 所有支架必須在油漆后進(jìn)行安裝，間距必須符合要求。 管道試水、試壓： ①水壓試驗分段進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的 倍， 14 分鐘壓力下降不大于 ，水壓試驗不得在氣溫低于 5℃時進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。 b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。 d、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。 ④地下排水管采用落水試驗，其 高點壓力為 2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度 5分鐘不降為合格。 28 二、電氣部分 管線、箱盒的安裝 ①暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于 15mm。 ③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的 倍，彎曲半徑應(yīng)大于 6D（暗配應(yīng)大于 10D），明配管在只有一個彎頭時不小于 4D。 管線長度每超過 45m 無彎曲時 管線長度每超過 30m 有一個彎時 管線長度每超過 20m 有二個彎時 管線長度每超過 12m 有三個彎時 ⑤水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在 2m 內(nèi)時，不能大于 3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的 1/2。 ⑦暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。 a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不大于 2mm），柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定 。 電纜導(dǎo)線敷設(shè)： a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。 c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于 500V，導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截面的 40%，不大于線槽截面的 80%，穿導(dǎo)線前應(yīng)將 管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。 e、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。 h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進(jìn)行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。 （ 2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護(hù)層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導(dǎo)線與屏蔽線不可短接。 31 第五章 工期計劃與工期保證措施 第二十節(jié) 施工總進(jìn)度表和計劃網(wǎng)絡(luò)圖 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前 提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用 335 個日歷天完成本次施工任務(wù)。 b、優(yōu)秀的施工隊伍： 信譽(yù)好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬的