【正文】 按設(shè)計圖校對加工好的半成品、鋼筋規(guī)格型號、種類，并掛牌分類堆放。綁扎完后，墊好保護層墊塊，墊塊間距不大于 米，且成梅花型，墊塊必須牢固綁扎在鋼筋上。 木模 獨立基、地梁木模選用竹膠合板，模板制作板的橫帶和豎帶牢固，一般 厚竹夾板，橫帶間距不大于 25cm，豎帶間距不大 60cm，側(cè)綁板一定要高于砼表面高度，以便彈水平控 制線。 砼攪拌和澆筑 在攪拌砼時，嚴(yán)格按檢測站出具的配合比進(jìn)行過磅，先倒石子、 10 水泥，再倒砂子，控制好每盤水灰比，并作好每班砼試塊。 砼養(yǎng)護 獨立基、地梁砼澆完后，常溫下 12 小時澆水 養(yǎng)護，澆水次數(shù)長期保持砼表面濕潤為宜，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。隨拆隨運木模，清理干凈涂刷隔離劑后堆碼整齊。 土料來源：從工地外運入。 三、主體工程 （一）模板工程 該工程框架柱各配制一半，以上各型樓異形柱模共配一半，柱模兩次施工完，施工流水作業(yè)，梁底側(cè)模及平模必須配足二層 。每個柱箍，用60100 的木枋配合加固，用木楔對稱加緊固定，柱支撐系統(tǒng)斜撐沿柱高間距 1500 設(shè)置一道，柱支撐四角各設(shè)一個 Φ16 法蘭螺栓與板上預(yù)埋件拉牢，控制柱子垂直度。 （ 2）框架柱的每側(cè)柱子均要求配置到梁底下 2 厘米，梁柱結(jié)合部位，柱頭用帶助竹夾 板另配柱模。 現(xiàn)澆板板模 在鋼管架上墊 6060 木枋，間距 500，直接鋪釘整張竹壓板，不足一張者，按同等面積裁割，在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)要加釘 60100 木枋，正面縫處要加貼膠帶，防止接縫處漏漿，模板使用后應(yīng)及時清理干凈，并刷上隔離劑，梁 板模支撐 。 12 模板的拆除時間 側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，即可拆出。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到設(shè)計強度要求的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 柱梁模的質(zhì)量控制 （ 1）、模板及其支架具 有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 （ 3）模板的拼縫應(yīng)小于 3 毫米，尤其是梁與樓板處的縫隙用膠帶粘貼，防止漏漿。 （ 5）模板破損較為嚴(yán)重時，應(yīng)注意及時更換。 （ 7）按圖紙要求預(yù)埋好鐵件，要求與鋼筋焊牢，保證其位置不變。 （二）鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進(jìn)場必須有材 13 質(zhì)證明書。 鋼筋成型前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求，按計劃提出施工配料單。 鋼筋綁扎與安裝的基本項目。 （ 2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。 （ 3）柱筋保護層，墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般 800mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 梁鋼筋綁扎 （ 1）首 先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 （ 3）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度（見附圖 9）。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)，閃光焊接頭的個數(shù)在鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不 得超過 25%，受壓力不得超過 50%。 板鋼筋綁扎 （ 1）清掃梁板內(nèi)鋸木、碎木、雜物等，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 3）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁。 鋼筋的綁扎與安裝 柱：（ 1）柱筋采用電 渣壓力焊焊接完畢后，再按柱中線（邊線）校正柱筋。 15 （ 3）在柱上端綁二個箍筋。 （ 5）將柱鋼筋全部綁好。 （三）焊接工程 φ 16 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊和電弧焊。 （ 2）當(dāng)接頭冷卻后，進(jìn)行外觀檢查并送樣進(jìn)行機械性能試驗，合格后方可使用到工程中。電渣壓力焊檢查包括以下幾個方面： （ 1）外觀檢查焊包均勻不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （ 3）對于外觀檢查不合格的接頭，將其接頭切除重焊。 電弧焊 電弧焊是本工程采用較多的焊接方式之一，Ⅰ級鋼采用 E43XX 型焊條，Ⅱ級鋼采用 E50XX 型焊條，焊縫長度，單面焊不少于 10d，雙面焊接 5d，按規(guī)范錯開，電弧焊檢查包括以下幾個方面： （ 1）外觀檢查表面平整，不得有凹陷焊瘤。 （ 3）焊接不得有膠邊氣孔、夾渣等，大小長度尺寸偏度必須符合規(guī)范。 （四）砼工程 砼拌制 （ 1）執(zhí)行試驗配合比，材料進(jìn)場前必須對砂、石、水泥取樣送檢測站試驗室檢驗，由檢測站設(shè)計施工砼配合比，方可拌制，不得任意選用定額配合比或其它配合比。 （ 3）石子、砂必須達(dá)到本工程砼標(biāo)號要求。 （ 5）投料，按配合比和拌料的容量計算每灌所需要的容量，水泥、砂、石堅持過磅。 （ 6）攪拌：攪拌 要均勻，不得少于 90 秒，加水宜在材料入攪拌機前加三分之一，其余在拌制過程中，徐徐加入或自動計量。 澆搗： （ 1）砼澆筑前應(yīng)作如下工作： A、檢查模板的支設(shè)情況，標(biāo)高，預(yù)埋件，位置截面尺寸等是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，模板內(nèi)雜物清除干凈，模板濕潤，縫隙應(yīng)用膠紙粘附。 C、鋼筋保護層是否用專制墊塊，嚴(yán)禁用石子墊或臨時提筋的錯誤作法。 E、填好施工隱蔽記錄，經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。 澆筑梁板砼要按澆灌路線，有次序連續(xù)進(jìn)行，不準(zhǔn)倒料，尤其是樓板用鐵鍬推鋪，澆筑豎向結(jié)構(gòu)，先澆 3050mm 厚同水灰比的砂漿再下砼。 平板振動器主要保證砼表面平整，前后搭接 35cm 在每一位置振動時間為 2540 秒，以表面出現(xiàn)浮漿為止，不宜過振。 A、采用同標(biāo)號細(xì)石砼。 C、用小直徑或片式振動器搗固。 （五）砌筑工程 砌體采用蒸壓粉煤灰磚其余為蒸壓粉煤灰空心砌塊， 混合砂漿 ,除外墻及樓梯間墻實砌外其它 240 厚內(nèi)墻為三斗兩眠空斗砌法。 砌筑前要根據(jù)墻體的位置，彈出墻身線和門窗洞口線，開始砌筑時，先進(jìn)行擺塊，排出灰縫的寬度，直至合理才可正式砌筑。 磚砌筑的前一天要澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。 柱上預(yù)埋的墻拉筋，必須 在砌筑前剔出，并調(diào)整末端打彎，墻拉筋 2φ 6500 埋入墻體的長度為 1000，砌筑和拉筋埋設(shè)。 靠構(gòu)造柱的墻體應(yīng)砌成“五進(jìn)五出、先退后進(jìn)”馬芽搓，同時設(shè)置墻拉筋 2φ 6500，每邊壓入墻體的長度不少于 70 厘米。 （ 2）、在砌筑馬牙槎時， 應(yīng)沿墻高 50 厘米設(shè)置 2φ 6500，長度大于 800 的水平拉筋與構(gòu)造柱連結(jié)，磚混構(gòu)造作法。 （ 4）、構(gòu)造柱砼石子粒徑不宜大于 20，構(gòu)造柱砼坍落度應(yīng)控制在50— 70。 20 基層表面的外形，根據(jù)檢查情況進(jìn)行處理，如堵腳手眼，頂棚交角的窗框與墻面分層，應(yīng)填砂漿，梁墻壁接頭凹處理。 抹灰面基本工序： （ 1）彈標(biāo)高線，做灰餅（標(biāo)志）沖筋。 （ 3）面層，待砂漿干至六、七成后（手捺不軟，但有手印）如果砂漿過于干燥處，要灑水濕潤再抹，不允許間隔長時間抹面層，面層抹灰先由陰陽角開始，用鐵抹子抹刮兩遍成活，厚度不得超過 2mm，用小壓板壓平，溜光再用排筆沾水橫刷一遍，然后用鋼皮抹子再壓實抹光。 （ 2）、一次性抹灰太厚或各層抹灰間隔時間短，收縮不均勻，或表面撒干水泥粉。 防治措施： （ 1）、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴(yán)實，砼墻面凸出較大地方應(yīng)事先剔平刷凈。 （ 3）、表面較光滑的砼墻面和粉煤灰墻面，拌底灰前宜先涂刷一道 107 膠素水泥漿粘結(jié)層。 （ 5）、加強抹灰層的養(yǎng)護，外墻抹灰盡可能避免在冬季施工，以防止表面受凍。 。金屬面一定要清除灰塵，清漬，銹斑等。 ，并正確選 擇油 22 漆工具，涂刷要均勻，大面積涂刷宜用“開油 模油 理油”的操作方法。 在油漆施工完畢后，小五金上不得有污染。 （二）樓地面質(zhì)量通病及防治措施 面層起砂 原因：配合比不當(dāng)，水泥標(biāo) 號過低，砂子過細(xì)，水灰比過大，不及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不足或受凍等造成。 （ 2）、宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不大于 3%。 （ 4）、嚴(yán)禁在強度低的情況下上人施工作業(yè)。 縫格不均勻 原因：由于選料不 嚴(yán)，未及時檢查調(diào)整，拔縫不均勻引起的。 空鼓 原因：基層未清理干凈，結(jié)合層砂漿攤鋪未及時鋪貼，未壓完或過早踩踏。 六、屋面工程 (一 )材料要求：防水材料必須有出廠合格證，并且取樣作復(fù)檢，合格后方可使用。 PVC 管全部連通，引至屋面女兒墻上 30 厘米高。 （ 三）屋面防水施工 基層清理：防水卷材施工前，將清理基層表面塵土，雜物清掃干凈。 鋪貼的方向應(yīng)平行于屋脊，防水材料的鋪貼應(yīng)從 最低標(biāo)高處開始往高的方向鋪，將澆油料擠出，粘實，不存在空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度，粘接材料厚度宜為 1 毫米。 屋面防水細(xì)部處理 （ 1）、在女兒墻，雨水口變形縫及天窗與屋面連接處均應(yīng)加鋪卷材一層，突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立墻上卷材高度不應(yīng)小于 250毫米，水落口各層連接的卷材應(yīng)牢固地粘結(jié)在杯口上，搭接寬度不小于 100 毫米，水落口周圍 500 毫米范圍，泛水不小于 50%。 七、安裝工程施工 安裝工程各工種施工藝及質(zhì)量要求： （一）電氣安裝工程施工工藝及質(zhì)量要求 通用部分 （ 1）與土建配合施工，要及時做好鐵件及管道予埋，以免后期刨槽打洞影響工程質(zhì)量。 （ 3）暗配鋼管 90 度轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不小于管子外徑的 6 倍，地下及混凝土內(nèi)埋設(shè)，彎曲半徑不小于 10 倍，有兩個轉(zhuǎn)彎以上者要設(shè)接線盒，以便穿線及檢修。保證管內(nèi)穿線順通。 電纜敷設(shè) （ 1）在電纜敷設(shè)前要檢查電纜有無機械損傷， 10kv 電纜按規(guī)定作30— 50VK 耐壓試驗， 1kv 以下電纜作絕緣電阻測試，絕緣值不準(zhǔn)小于10mn。 （ 3） 10KV 電纜戶內(nèi)終端頭嚴(yán)格按國際 D16 D166 施工，并有可靠的接地， 1KV 以下的電纜頭均采用干包頭，帶鎧裝的電纜要與接地體連接可靠的電氣通路。 （ 5）所有電纜設(shè)必須排列整齊，嚴(yán)格按 GBJ23282 第十一篇第、 ?? 。 （ 2）燈具、燈感、離子感煙探測器安裝牢固，接線 正確。 （ 4）分支及接線盒應(yīng)便于檢修。 （ 6）動力柜、照明符控制臺安裝必須橫平豎直，接線正確、符合設(shè)計要求，并標(biāo)明用電回路。 （二）給水部分管道安裝工藝及質(zhì)量 要求。 （ 2）按材料計劃對進(jìn)場材料數(shù)量，檢查其規(guī)格，尺寸、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 施工條件 (1).在給水管和排水管各分項安裝工程開始之前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙按圖施工，制定施工方案和各分項工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全節(jié)約措施。 (3).管道的 分項系統(tǒng)的試壓，項目自檢符合質(zhì)量水準(zhǔn)后，請甲方及質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員參加認(rèn)可，并簽字。 支架吊架要支撐在可靠的結(jié)構(gòu)上，間距要合理。 支托吊架必須滿足管道熱膨冷縮的要求，使之能減少管道震動。 b、必須符合要求： 固定支托架要管道平穩(wěn)地放在支架上，沒有 懸空現(xiàn)象。埋墻深度不小于 120mm，待砂漿凝固后，支托架不活動時方可負(fù)荷。 c、法蘭連接時，接口處兩面法蘭須平行，對正與管子軸線垂直，密封面要干凈，不能任何雜物，使用石棉橡膠墊片，一個接口只準(zhǔn)放一個墊片，墊片內(nèi)徑不小于管子外徑，墊片外圓不得遮擋螺孔，安裝要同管子同心。 （三）消火栓安裝 檢查予留洞標(biāo)高，坐標(biāo)合格后穩(wěn)箱，安裝時，先把箱放入洞內(nèi)找平正，四周用木楔卡位，然后將箱子四周砂漿填滿抹平。 20mm，閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽管道給水，消防水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 b、干、支線鋪設(shè)捻口后，再將首層衛(wèi)生器具之排水口，按地平線軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，并將予留口臨時堵死。 （ 2）樓層管道的安裝 a、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置 ，結(jié)合設(shè)備排出口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱和樓地面劃管道中心線，并確定排水管道予留管口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。 c、按管道走向及各管段中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，給制實測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，管道距墻，柱尺寸控制在 20— 50mm 之間。予制的管段配制完成后要按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件朝口方向。除用定型注塑的支承件時，也可采用其它合格材料做支承件，