【正文】 蓋。 本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水平位移允許值為 40mm。基坑監(jiān)測(cè)完成時(shí)間為回填道 標(biāo)高177。 這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為 7～ 15 天。 六、 深基坑支護(hù)計(jì)算書(shū) （另附） 第三章 總體施工安排 本工程 管道線(xiàn)性延伸，長(zhǎng) ，擬根據(jù)不同地基處理 形式及支護(hù)形式，分段施工。 拉森鋼板樁支護(hù)段擬安排 50～ 100 米一個(gè)作業(yè)面， 噴錨 支護(hù)段安排 20 米一個(gè)作業(yè)面，平行組織流水作業(yè)。 第四章 基坑支護(hù)施工工藝及施工程序 一、 鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序 鋼板樁采用Ⅳ型拉森鋼板樁， 鋼板樁之間采用 2I50b 圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打 入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專(zhuān)用構(gòu)件。在塊石填充滿(mǎn)且密實(shí)度達(dá)到 95%時(shí)拆除石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實(shí)度達(dá)到 90%以上后方拆除管道上方的鋼支撐，以此為準(zhǔn)，每 50～ 100 米為一個(gè)作業(yè)段。 （ 2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn) 7 板樁的利用和支撐設(shè)置 ， 各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù) 。 板樁施工的順序 板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。 外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端 頭 矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù) 不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。堆放時(shí)應(yīng)注意： ① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； ② 板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； ③ 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò) 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。 導(dǎo)架的安裝 在板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。 8 安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （ 3）導(dǎo)梁不能隨著板 樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 板樁施打 （ 1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線(xiàn)。 （ 3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 （ 5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。施工時(shí)，將 10～ 20 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。 屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。 板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 10cm 樁頂標(biāo)高 177。 （ 7）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。 （ 1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇Γ揽扛郊悠鸬趿Φ淖饔脤栋纬??？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳 拔的方法。 ② 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。 ③ 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ⑤ 對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò) ?；靥畹姆椒ú捎?填入法。 二、 噴錨支護(hù) 施工工藝及施工程序 樁號(hào) 18+～ 19+ 段采用放坡開(kāi)挖，噴錨支護(hù)。 （一）錨桿施工 錨桿采用φ 25， 32 鋼筋矩形布設(shè)，間距 1500 1500，鋼筋錨孔直徑 90㎜。 （ 2） 開(kāi)挖 噴錨 掛 網(wǎng)支護(hù)的特點(diǎn)是邊開(kāi)挖邊支護(hù)。 施工前準(zhǔn)備 開(kāi)工條件檢查 孔位布置 鉆孔、清孔 注進(jìn)錨固砂漿、打進(jìn)錨桿 綜合檢查 中間交工 檢查孔深、錨桿規(guī)格 錨桿 、砂漿試驗(yàn) 拉拔試驗(yàn) 檢查驗(yàn)收 打進(jìn)下一根錨桿 11 （ 3） 鉆孔 ① 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。 ③ 鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與 鉆桿傾角一致，并在同一軸線(xiàn)上。 ⑤ 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌 握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。 ⑥ 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。 ② 錨桿 鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。 ③ 安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 （ 5） 注漿 ① 注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用水泥：砂 =1： 11： 2，水灰比 的水泥砂漿或水灰比 的純水泥漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻合料。 ③ 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。 12 ⑤ 注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。 ⑥ 拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 （ 6） 修坡面 注漿后進(jìn)行修整坡面，使坡面平整，嚴(yán)格控制坡度。 （ 2） 網(wǎng)筋 φ 8200 200, Φ 8 為 Ⅰ 級(jí)鋼 。 （ 4） 錨頭 井 字型 ,2525cm, 焊接充滿(mǎn)空隙 。 濕噴工藝框圖 水泥 砂 碎石 減水劑 砼攪拌機(jī) 濕噴砼機(jī) 噴嘴 受?chē)娒? 壓縮空氣 液體速凝劑 水 13 濕噴砼施工機(jī)具 噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為： 自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)一臺(tái)，濕噴機(jī)一臺(tái)， 8m3/min 以上空壓機(jī)一臺(tái)，小型砼運(yùn)輸車(chē) 2 臺(tái)。 3 濕噴方法及技術(shù)要求 （ 1）噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。 （ 2）有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握 噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。 （ 4）噴射砼的噴射路線(xiàn)應(yīng)自上而下，呈“ S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。 （ 6）噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，如遇受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)片覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜 10O～20O。 濕噴砼技術(shù)要求 噴射砼作業(yè)在滿(mǎn)足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)： （ 1）初噴砼緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)的安裝工作。后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后 1h 以上再次噴射砼時(shí)，受?chē)娒鎽?yīng)用風(fēng)、水清洗。 14 （ 3）每次噴砼完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 （ 5）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即：噴砼工序不完， 工作 面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。 （ 6） 噴射砼面層每天澆水養(yǎng)護(hù) 23次，養(yǎng)護(hù) 7 天。 三、旋噴樁支護(hù)施工方案 泄水閥井、保護(hù)房屋基槽開(kāi)挖采用鋼板樁與 旋噴樁組合式支護(hù)方案， 保護(hù)房屋段在旋噴樁內(nèi)插 H型鋼 ，施工時(shí)先打鋼板樁后打旋噴樁。噴漿導(dǎo)管直徑Φ 100mm，成孔采用 XY100地質(zhì)鉆機(jī)。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示： 三重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 高壓水 水壓 (MPa) 40 流 量 （ L/mim） 80~120 噴嘴直徑（ mm） 不小于 2 壓縮空氣 氣壓 (MPa) 流 量 (m3/min) 1~2 水泥漿 液 壓力 (MPa) 2 流 量 (L/min) 100~150 注漿管 提升速度（ cm/min） ≤ 10 旋噴速度（ r/min） ≥ 10 施工要點(diǎn)如下： 先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開(kāi)鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對(duì)中，將三重管放進(jìn)孔中直至孔底，定孔位 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)造孔 泥漿配制 廢漿排放 沉淀池 廢水排放、沉渣外運(yùn) 水泥漿配制 高噴臺(tái)車(chē)就位 下噴射管 漿液噴射 旋擺提升 成樁 移至下一孔位 廢漿沉淀 硬化、清運(yùn) 終孔檢查 不合格 合格 16 啟動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用 25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф 2～ 切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。 2） 測(cè)放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確。 4） 成孔：用 XY100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。 5） 鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤ 50mm，垂直度≤ 1%。 （ 2） 漿液配制 漿液采用 425普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，水灰比 1： 1，采有立式攪拌罐攪拌，水泥選用 425普通硅酸鹽水泥，并摻入 2%水玻璃作為早凝劑， 3%早強(qiáng)劑。在高壓旋噴注漿過(guò)程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測(cè)工作，及時(shí)正確地作好記錄。 2） 在旋噴過(guò)程中，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。 4） 冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。 施工注意事項(xiàng)：水泥漿在旋噴前 1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比宜用 1： 1，旋 噴過(guò)程中耗漿量控制在 10～ 25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于 2天且大于 2倍樁距。型鋼材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定值，型鋼面必須平整、無(wú)起拱扭曲現(xiàn)象。 （ 2） 根據(jù)型鋼材 料重量和長(zhǎng)度，選擇起重量、起重高度均能滿(mǎn)足要求的履帶式起重機(jī)械。 （ 5）型鋼的插入必須在深層旋噴 樁施工完畢后的 8 小 時(shí)內(nèi)立即進(jìn)行。型鋼按中心位置插入旋噴 樁時(shí)，必須保證型鋼插入的垂直度，垂直度偏差小于 1%，防止型鋼傾斜而插入土體。 （ 8）型鋼插入時(shí)，需在旋噴 樁頂上預(yù)留 300～ 500MM 的拔樁工作段，采用機(jī)械振動(dòng)錘插入時(shí)要防止插入過(guò)深。靠重力和振動(dòng)錘可將工字鋼順 利插入水泥土中。旋噴 樁單樁施工結(jié)束后的 8小時(shí)內(nèi)立即連續(xù)進(jìn)行工字鋼的插入施工。 H 型鋼拔除工藝流程圖 型鋼拔除在 管道施工 結(jié)束、 溝槽 回填后進(jìn)行。 第五章 基坑開(kāi)挖 及排水 一、管溝土方開(kāi)挖 （附圖） 由于管槽開(kāi)挖的土方量較大，每 延米開(kāi)挖出土量 平均約 88m3，每個(gè)作業(yè)段用兩臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖與人工配合清底的方式 ， 挖土要 遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開(kāi)挖”的原則 進(jìn)行 。 采用拉森鋼板樁支護(hù)的管溝 ， 第一 道 橫撐 為 基 坑面下 米處， 第二道橫撐為基坑面下 ～ 米 ，開(kāi)挖時(shí)分段臺(tái)階式開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖寬度 米，開(kāi)挖寬度較大， 開(kāi)挖時(shí) 縱向橫向均按臺(tái)階式開(kāi)挖，臺(tái)階寬度不小于挖掘機(jī)最大工作半徑，臺(tái)階高度不大于 2米， 先挖便道另一側(cè)半幅管溝，后挖便道一側(cè)半幅， 接力 翻運(yùn)棄土 ， 管溝 土方 全部 外運(yùn) 堆土場(chǎng)，開(kāi)挖時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行基坑位移沉降觀測(cè)，隨開(kāi)挖隨焊接圍檁，必要時(shí)在管溝外側(cè)打 地錨 與圍檁連接，開(kāi)挖長(zhǎng)度 米后打橫支撐 ，基坑基 底 深度較大的地方改用超長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖。 主要步驟：基坑土方開(kāi)挖至標(biāo)高 ，安裝第一 道支撐，開(kāi)挖至標(biāo)高，安裝第二道支撐，開(kāi)挖至標(biāo)高 m，裝第三道支撐，距基底 ，改 人工清底 。 （一） 基坑排水措施 沿基坑兩邊設(shè) 350 350 ㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。 （二） 基坑止水措施 概況 本工程管道溝槽地下水采用拉森鋼板樁止水 ；部分地段基地為砂層含水層，水泥攪拌土擋水墻 ，分 A型與 B 型兩種（見(jiàn)上一頁(yè)） 水泥攪拌樁施工 根據(jù)深溝開(kāi)挖寬度和管道中心線(xiàn)定位側(cè)翼?yè)跛畨?，每?20 設(shè)端部擋水墻。水泥土初凝前 壓入支護(hù) 鋼板樁 。 （ 3）施工工藝 1） 場(chǎng)地平整：對(duì)施工范圍內(nèi)的場(chǎng)進(jìn)行平整，利于機(jī)具的安裝及保證機(jī)具的穩(wěn)定性； 2） 測(cè)量定位：按設(shè)計(jì)要求布置攪拌樁樁位，用白灰標(biāo)出中心位置； 3） 機(jī)具就位對(duì)中：吊車(chē)懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中。 5） 制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 7） 重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。 （ 4）安 全措施 工地必須設(shè)安全警示牌，電閘必須有安全盒 ，保證用電安全； 工地水泥堆放必須設(shè)水泥棚，以防水泥受潮。 24 管道施工采用 分段流水作業(yè)， 鋼板 樁支護(hù)段按 100 米一個(gè)作業(yè)面， 噴錨 支護(hù)段安排 20米一個(gè)作業(yè)段， 鋼板樁支護(hù)段 每米開(kāi)挖土方量約 88 米 3，一個(gè)作業(yè)段 8800 米 3， 兩臺(tái)挖掘機(jī)需 10 天， 打