原料磨單體試車方案(兆豐鋁業(yè))-在線瀏覽
2025-05-07 12:15本頁面
【正文】 懸空現(xiàn)象； ② 小車主動輪子在運行區(qū)間與軌道面接觸，被動輪與接觸面的間隙不大于 1mm，間隙區(qū)間每段條度不大于 1m，累計長度不大于 2m； 〈四〉 靜負荷試運轉應符合下列要求 1． 起重機應停在廠房的柱子處； 2． 應逐漸增加負荷作幾次起升試驗（ 3 次）然后起升到額定負荷，在橋架全長上來回運行，結束后卸去負荷； 3． 將小車停在橋架中部或 懸 臂 端起 倍的額定負荷，離地面約 100mm,停留時間 10min 然后卸去負荷將小車開到跨 端 或支腳處檢查橋架的永久變形 （或原地檢查） ，反復三次后，測量主梁的實際上拱度或翹度，橋式起生機上拱度應大于 （ mm）。 〈五〉 調整制動器應符合下列要求 1. 制動器開閉應靈活，制動應平穩(wěn)可靠； 2. 起開機構制動器必須能控制住 倍的額定負荷，運行機 構的制動 器 ，應能剎住大車和小車，但不宜調整過緊，防止車輪打滑和引起振動，沖擊。 六 負荷試運轉時，整機運行應平穩(wěn)，應沒有不轉 動的輥子； 〈七〉 清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動； 〈八〉 制料裝置不應產生顫抖和撒料現(xiàn)象； 三、棒 磨機 、球磨機 試運轉時，應符合下列要求： 〈一〉試運轉時，檢查內容。每隔 30 min60 min 依次加入 10%15%的鋼球和物料，直到滿負荷為上，然后連續(xù)運行48小時； 12. 負荷運轉中適當增加入料量，如果達不到料度及產量，則應繼續(xù)加球（較低的加球量有利于降低能耗和磨損）直到達到合格產量及料度組成，嚴禁無研磨物料試車 13. 磨機負荷試運轉時應達到下列要求： 1. 工作平穩(wěn)，無劇烈周期 性振動； 2. 主電 機 電流值在允許范圍內； 3. 各部件運轉正常； 4. 各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏時應擰緊螺栓； 5. 檢查各部位的螺栓有無松動，折斷和脫落； 8 6. 主軸承溫度不低 60℃， 回 油溫度低于 50℃； 7. 主軸承振動振幅不得大于 . 二 〉起動與停機 1. 起動順序 高壓油泵 — 低壓油泵 — 主軸承冷卻系統(tǒng) — 主電機 — 輸送系統(tǒng)； 2. 一般情況下，不宜在 1 小時內連續(xù) 2 次起動磨機； 3. 停機順序 起動高壓潤滑裝置 — 停給料設備 — 停主電機 — 停輸送系統(tǒng) — 關閉主軸承冷卻系統(tǒng) — 磨機停止運行后 關閉 高壓潤滑系統(tǒng)，然后每30 分鐘開 2 分鐘高壓油泵，直至筒 體冷卻到室溫； 4. 建意冷卻系統(tǒng)可以不停，直至主軸承筒本冷卻至室溫與油泵同時停 （還可以啟動慢驅，防止筒體變形） ； 5. 緊急停機：磨機運行中，有時遇到某種特殊情況，為了保證設備 安全，有下述情況時必須采取緊 急停 磨機措施； a. 傳動裝置不正常，突然發(fā)生較大震動； b. 主軸承振 幅超過 mm； c. 襯板螺栓松動或折斷脫落時； d. 主軸承傳動裝置和主電機地腳螺栓松動時； e. 筒體內沒有物料而連續(xù)空轉時； f. 主軸承軸 瓦 溫度達到 65℃并繼續(xù)上升時； g. 潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時； h. 主電機溫 升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值； 9 i. 輸送設備發(fā)生 故障并 失去輸送能力時； j. 其它需要緊急停車的情況發(fā)生時。 10 〈 三 〉一般風機試運轉應該按下列規(guī)定進行： a. 潤滑油型號、性能和注油數(shù)量符合設備技術文件的規(guī)定； b. 按設備技術文件規(guī)定將 潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)進行徹底沖洗； c. 鼓風機防飛裝置、軸位移警 報 裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置，水路系統(tǒng)調節(jié)裝置，閥門和儀表等均應靈敏可靠并符合設備技術文件的規(guī)定； d. 電機轉向應與風機轉向一致； e. 盤動轉子時，應無卡住和磨損現(xiàn)象； f. 閥件和附屬裝置處于風機運轉時負荷最小位置； g. 機組各單位設備均應按技術文件規(guī)定進行單機試運轉； h. 各項安全裝置應齊全并符合要求。 〈七〉一般泵的試運轉（包括：離心泵，水環(huán)式真空泵，螺桿泵， 12 立式泵，軸流泵及壓縮機，往復泵 等） ①試運轉前，應作下列檢查： a. 電動機的轉向應與泵的轉向一致； b. 各緊固連接部位不應松動； c. 潤滑油（脂）的型號，數(shù)量應符
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