套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計-在線瀏覽
2025-05-07 09:41本頁面
【正文】 件。該產(chǎn)品年 生產(chǎn) 4000 臺，產(chǎn)品零件備品率 4%，機加工廢品率 1%。 設(shè)計任務(wù)： 1）被加工零件的零件圖和三維仿真圖； 2）零件毛坯二維圖； 3）機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片； 4）編寫課程設(shè)計說明書。φ 60 外圓、3 1 凹槽尺寸精度均為 11級， φ 20+、φ 25+、φ 寸 精度均為準(zhǔn)公差 8 級，表面粗糙度要求最高是 Ra≤ ，未標(biāo)注形位公差，無熱處理要求，是一個加工要求中等的零件。 二、 確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)以知數(shù)據(jù)可求得該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。表 11 機械加工零件生產(chǎn)類型劃分 生產(chǎn)類型 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) 5 20 100 成批生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 三、 確定毛坯 根據(jù)該零件的材料、生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求等的因其選用棒料。 3 1 凹槽和 φ 60外圓尺寸精度（ IT11）及表面質(zhì)量要求（ Ra≤ ），查表 13， 取粗車 。φ 20+ 孔的表面粗糙度較細(xì) (Ra≤)，結(jié)合其尺寸 精度（ IT8）和毛坯查表 14 取其加工方案為鉆 擴 絞。 表 13 外圓表面加工方案的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 序號 加工方案 經(jīng)濟精度 /IT 經(jīng)濟粗糙度 /（ Ra/μ m） 適用范圍 1 粗車 11～ 13 25～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬零件加工 2 粗車 半精車（精車） 8～ 10 ～ 3 粗車 半精車 精車 7～ 8 ～ 4 粗車 半精車 精車 滾壓（拋光） 6～ 8 ～ 5 粗車 半精車 磨 6～ 8 ～ 適用于淬火鋼、未淬火鋼，不宜用于有色金屬加工 6 粗車 半精車 粗磨 精磨 5～ 7 ～ 7 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工 5～ 6 ～ 8 粗車 半精車 粗磨 精磨 研磨 5 級以上 9 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精磨（鏡面磨） 5 級以上 10 粗車 半精車 精車 金剛車 5～ 6 ～ 適用于有色金 屬加工 表 14 內(nèi)圓表面加工方案的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 序號 加工方案 經(jīng)濟精度 /IT 經(jīng)濟粗糙度 /（ Ra/μ m） 適用 范圍 1 鉆 11～ 13 加工為淬火鋼以及鑄鐵，也用于加工孔徑 Φ15mm ～Φ 20mm的有色金屬 2 鉆 鉸 8～ 10 ～ 3 鉆 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 7 4 鉆 擴 9～ 11 ～ 同上，但孔徑 Φ 15mm～Φ20mm 5 鉆 擴 鉸 8～ 9 ～ 6 鉆 擴 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 7 鉆 擴 機鉸 手鉸 6～ 7 ～ 8 鉆 擴 拉 7～ 9 ～ 大批大量生產(chǎn)， 中小零件 9 粗鏜 （擴） 11～ 13 ～ 毛坯上有孔的鑄鐵及為淬火鋼 10 粗鏜（粗?jǐn)U） 半精鏜（精擴） 9～ 10 ～ 11 粗鏜 （擴） 半精鏜（精擴） 精鏜（鉸） 7～ 8 ～ 12 粗鏜 （擴） 半精鏜（精擴） 精鏜 浮動鏜刀塊鏜孔 6～ 7 ～ 13 粗鏜 （擴） 半精鏜（精擴） 磨 7～ 8 ～ 加工鋼（尤其是淬火鋼），不宜加工有色金屬 14 粗鏜 （擴） 半精鏜（精擴） 粗磨 精磨 6～ 7 ～ 15 粗鏜 半精鏜 精鏜 金剛鏜 6～ 7 ～ 有色金屬加工 16 鉆 （擴） 粗鉸 精鉸 珩磨 6～ 7 ～ 黑色金屬加工 17 鉆 （擴） 拉 珩磨 18 粗鏜 半精鏜 精鏜 珩磨 19 以研磨代替上述方案中的珩磨 6級以上 定位方案： 為使得個表面之間有較好的相互位置精度和較好的加工連續(xù)性，盡量在一次裝夾下完成多個表面的加工。 對于寬 5 的通槽，定位時需限制工件 4 個自由度（兩個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度）?？紤]到用 φ 25+，會使工件定位的穩(wěn)定性和牢靠性差，可選用 φ 外圓 及其臺階面作為定位。因而外圓臺階面為主定位面，限制工件三個自由度 ， φ 限制工件兩個自由度。這樣，該零件加工工藝過程簡單，工序 少。 和 50177。外圓的加工余量比較多，應(yīng)選用硬質(zhì)合金車刀。銑槽工序尺寸標(biāo)注位置如工序圖所示。在批量生產(chǎn)的情況下，為保證精度的穩(wěn)定性，需要專用夾具安裝工件。鏡像工序尺寸的確定不需要尺寸鏈。 ①將同一方向的工序尺寸按先后得到的順序畫在零件圖下方，見 上 圖。 ③查找組成環(huán)，建立工藝尺寸鏈 1）在工序尺寸追蹤圖上，分別從某一封閉環(huán)的兩端沿著豎線往上走，碰到箭頭就拐彎，直到會和在某一條豎 線上。 工藝尺寸鏈（ 1） 工藝尺寸鏈（ 2） 工藝尺寸鏈（ 3） 13 2）工藝尺寸鏈的計算 工藝尺寸鏈（ 1） 確定各組組成環(huán)公差 TΣ ==T1+T2+T4 按各組成環(huán)加工、檢測的難易程度分配封閉環(huán)公差。 確定各組成環(huán)基本尺寸 從 工序尺寸追蹤圖中可直接得到 A1=50， A2=， A4=45。 ， A
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