【正文】 20mm 篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求?；A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁 對(duì)應(yīng)檢查。整形后當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（ +1%～ +2%）時(shí)，應(yīng)立即用振動(dòng)壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓。碾壓速度，頭兩遍以采用 ～ 宜，以后采用 ～ ，先重后輕，先慢后快的原則。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或采用其他方法處理。工作段的銜接處應(yīng)采用搭接，前一 段拌合整形后，留 5～ 8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段未壓部分應(yīng)再加 1/2 白灰重新拌和并與后一段一起碾壓。養(yǎng)生期不宜少于 7d。 灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。 （三）、 二灰碎石 施工 方法 1 、 原材料 及施工機(jī)具 用于二灰碎石的石灰、粉煤灰、碎石等原材料，其檢測(cè)指標(biāo)除滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0342020）要求外，尚應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 、 石灰： 石灰采用鈣質(zhì)生石灰或鈣質(zhì)消石灰，其有效鈣加氧化鎂含量≮ 70%或 55%，即須達(dá)到 Ⅲ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上，生石灰在使用前應(yīng)提前 7 天充分消解，并且要全部過(guò) 1cm 篩。如果消解不徹底，二灰碎石碾壓成型后，其中的生石灰中的過(guò)火石灰在吸收混合料中的水分后 繼續(xù)消解膨脹，形成二灰碎石表面鼓包現(xiàn)象，影響二灰碎石的質(zhì)量。石灰消解后不可存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且應(yīng)室內(nèi)存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同時(shí)雨季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋，防止雨淋。粉煤灰中不可有結(jié)塊及雜質(zhì)，否則在在使用前應(yīng)充分過(guò)篩，以免成活后的二灰碎石中出現(xiàn)粉煤灰團(tuán)，影響二灰碎石的整體質(zhì)量。 、 集料： 碎石應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、無(wú)風(fēng)化、無(wú)山皮的碎石，碎石粒徑不應(yīng)大于 ，考慮到目前拌合設(shè)備配料斗的限制，碎石選用兩種規(guī)格，即 、 ，但兩種規(guī)格碎石拌合后其級(jí)配要符合規(guī)范要求，碎石的壓碎值 ≯ 30%，碎石的級(jí)配必須良好，確?；旌狭蠑備仌r(shí)不至于離析，影響混合料的強(qiáng)度。 、 水： 拌和用水采用一般生活用水 。 作業(yè)條件 測(cè)量放樣是保證施工質(zhì)量的關(guān)健，本工程項(xiàng)目在具體施工時(shí)，每個(gè)攤鋪隊(duì)必須配制一個(gè)測(cè)量組，以保證施工放樣及時(shí)，平面位置、標(biāo)高隨時(shí)得到控 20 制。導(dǎo)線采用直徑 3mm 鋼絲，用緊線器強(qiáng)緊，張緊力不小于 600N，架設(shè)長(zhǎng)度不大于 200m，并用白灰設(shè)置方 向?qū)Ь€，應(yīng)在每次攤鋪前和攤鋪過(guò)程中對(duì)導(dǎo)線和指導(dǎo)莊進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確保施工的準(zhǔn)確性。 施工工藝 工藝流程 測(cè)量放樣 → 攪拌站 拌制混合料 → 運(yùn)輸混合料 → 攤鋪機(jī)攤鋪混合料 → 測(cè)量標(biāo)高精平 → 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（先靜后振） —灑水養(yǎng)生 → 質(zhì)量抽查 驗(yàn)收 二灰碎石的拌合 二灰碎石混合料拌和質(zhì)量的保證，必須有性能良好的拌和機(jī)械。 拌合機(jī)在拌合過(guò)程中要隨時(shí)把握石灰粉煤灰和細(xì)集料的含水量波動(dòng)情況，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整其目標(biāo)進(jìn)料量。另外，還應(yīng)定期對(duì)拌和機(jī)的計(jì)量裝置的精度進(jìn)行標(biāo)定；對(duì)二灰碎石 7天抗壓溫度的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)情況分析原因，采取有效措施加以 21 調(diào)整和糾正。瀝青混凝土攤鋪機(jī)可一次全寬度攤鋪二灰碎石，最大攤鋪寬度 ，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)采用兩臺(tái)，兩臺(tái)間前后應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 10m20m，同時(shí)前進(jìn)。 二灰碎石攤鋪前須先培 場(chǎng)地邊緣 ， 場(chǎng)地邊緣 可培土夯實(shí)，能確保二灰碎石邊部的壓實(shí)度及頂面標(biāo)高。 二灰碎 石攤鋪過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題： (1)松鋪系數(shù)問(wèn)題。二灰碎石松鋪系數(shù)一般在 之間。混合料含水量過(guò)大可造成碾壓時(shí)反彈，表面出現(xiàn)輪跡等，影響表面的平整度；含水量過(guò)小，易使混合料在攤鋪過(guò)程中發(fā)生離析，表面碾壓不密實(shí)，影響二灰碎石的整體質(zhì)量。 (3)攤鋪機(jī)行 駛速度要均勻，不可忽停忽開(kāi)，造成表面出現(xiàn)波浪形，影響二灰碎石表面的平整度。 22 (4)使用一臺(tái)瀝青混凝土 攤鋪機(jī)單幅全寬度攤鋪時(shí)，中間送料口至兩端距離較長(zhǎng)，在螺旋布料器絞龍向兩端布料過(guò)程中，端部混合料易產(chǎn)生離析，造成兩邊部混合料粗料多，細(xì)料少，范圍約兩邊各 50cm 左右，混合料碾壓后強(qiáng)度較低，影響二灰碎石整體質(zhì)量，使用兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)則可較好地避免此類(lèi)問(wèn)題，因此如條件具備，應(yīng)優(yōu)先選擇采用兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)。 二灰碎石混合料的成型碾壓 成型碾壓是二灰碎石施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)從如下方面加以考慮： (1)選擇適宜的碾壓組合方式。根據(jù)規(guī)范要求及本工程實(shí)際，施工中采用如下組合方式：一臺(tái) 18t 三鋼輪壓路機(jī)，一臺(tái) 50t 輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)，一臺(tái) 18t 膠輪壓路機(jī)。碾壓過(guò)程中應(yīng)使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，由低處向高處碾壓，確保二灰碎石頂面的橫坡度。攤鋪后應(yīng)及早進(jìn)行碾壓，須在混合料出廠 3h 內(nèi)完成碾壓。壓路機(jī)沿線經(jīng)方向分段碾壓時(shí)，每一輪間應(yīng)一直向前錯(cuò)開(kāi) 1m2m，即鋼輪停止處連線與線路橫向成一約45O 的斜線，同時(shí)碾壓下一段時(shí)應(yīng)配合人工處理接頭，并用 3m 直尺寸嚴(yán)格檢查，確保接頭處頂面平整度?？刹捎貌莺煾采w，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期滿后的二灰碎石如果不能及時(shí)鋪筑瀝青混凝土面層，應(yīng)繼續(xù)覆蓋，定期灑水，發(fā)免造成其頂面干縮裂紋。 （ 3）橋涵搭板后及邊角處二灰碎石施工應(yīng)特別注意碾壓，防止通車(chē)后過(guò)早路面破損。 質(zhì)量檢測(cè) 二灰碎石施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制好頂面高程及平整度，二灰碎石厚度、強(qiáng)度及壓實(shí)度必須 100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量控制要點(diǎn) ① 只有質(zhì) 量合格的原材料才能進(jìn)場(chǎng)使用，應(yīng)檢測(cè)石屑的液限和塑性指數(shù)，必須符合有關(guān)要求。混合料 24 攤鋪時(shí)盡量減少集料離析現(xiàn)象。③ 碾壓及時(shí)到位，保證達(dá)到壓實(shí)度。 （四） 瀝青混凝土施工 方法 原材料及施工機(jī)具 道路石油瀝青石油瀝青根據(jù)設(shè)計(jì)提供的標(biāo)號(hào)，選用各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，符合要求的 產(chǎn)品 。如達(dá)不到指標(biāo)要求，必須退貨。貯存溫度嚴(yán)格控制在 130℃ ～ 180℃ 之間，用導(dǎo)熱油加熱。粗集料（碎石）還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性和親油排水性，具有良好的顆粒形狀，宜采用反擊式設(shè)備破碎加工。在目前的施工項(xiàng)目中，粗集料的主要技術(shù)指標(biāo)如下控制：壓碎值 ≯ 28%，洛杉 磯磨耗損失 ≯ 30%，視密度 ≮ ，吸水率 ≯ %，對(duì)瀝青的粘附性 ≮ 4 級(jí)，細(xì)長(zhǎng)扁平狀顆粒含量 ≯ 15%，石料磨光值 ≮ 42BPN 等。粗、細(xì)集料的區(qū)別以 為界。填料應(yīng)選用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土、水銹等雜質(zhì)應(yīng)除凈，要干燥，潔凈?，F(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)注意覆蓋，防雨防 25 塵。 作業(yè)條件 做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。 對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。 試驗(yàn)段開(kāi)工前安裝 好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。 施工工藝 工藝流程 測(cè)量放線 → 攪拌站 拌制 瀝青混凝土混合料 → 混合料 運(yùn)輸 → 攤鋪機(jī)攤鋪混合料 → 測(cè)量標(biāo)高精平 → 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（先靜后振） → 質(zhì)量抽查驗(yàn)收 瀝青混合料的拌和 瀝青混合料由間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在 175190℃ 之間，后經(jīng)熱料提 升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng) . 19mm. . 5mm 四種不同規(guī)格 26 篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉(cāng)中去。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在 155170℃ 之間。 混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方 30cm 處停車(chē)，不能撞擊攤鋪機(jī)。 瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在 145℃ 165℃ 之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來(lái)料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。瀝青下面層攤 鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。正常攤鋪溫度應(yīng)在 140160℃ 之間。 攤鋪過(guò)程中對(duì)于道路上的 沉沙井 ，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過(guò)程中遇到 沉沙井 而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證 沉沙井 與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車(chē)情況。 對(duì)于 場(chǎng)地角位置 的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。 攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 連續(xù)供料。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。 檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不少于 3 點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 為保證道路帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。 瀝青混合料的碾壓 壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平 整度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求 。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。 瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。 瀝青混合料的初壓符合下列要求 ，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。相鄰碾壓帶 應(yīng)重疊 1/3—1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 29 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合 J03294 表 的要求。 壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)： 壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不隨意停頓。 壓路機(jī)不在未碾壓 成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。 接縫、修邊 縱向接縫符合下列要求： 半幅施工不采用熱接縫時(shí)，必須將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時(shí)應(yīng)重疊已鋪路面的 510cm，攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面 層一般為 58mm，由工長(zhǎng)親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車(chē)將清掃出的干凈的料推到前方及時(shí)利用。然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面 1520cm 碾壓一遍，接著正常碾壓。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位 5m 以上。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。 橫向接縫 符合下列要求 ： 在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶，再攤鋪、壓實(shí)混合料，待混合料稍冷卻后用四米直尺找平，將低的部分（ 1～ 2 米），用粉筆劃一條垂直于路中線的橫線。 攤鋪機(jī)的熨平板應(yīng)放在已鋪筑完的路段上，距橫縫 5～ 10cm 并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片，其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)熨平板前后邊距，厚度應(yīng)小于松 方數(shù)，調(diào)整初始工作仰角，讓提升油缸處于浮動(dòng)狀態(tài)。用熱混合料對(duì)接縫垂直端燙縫，以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。 由工段長(zhǎng)親自帶領(lǐng)技術(shù)工人（耙工）和民工進(jìn)行橫縫處理，用四米直尺按松鋪系數(shù)在成型路面上墊板條，從邊緣縱向向前每 1 米寬推四米長(zhǎng)淺 31 槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免溫度降低的過(guò)多。 找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干凈，然后用6～ 8T 光輪壓路機(jī)從低處向高處錯(cuò) 20cm，先碾壓橫縫 10m 長(zhǎng)，再向前碾壓。 做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。 氣候條件 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。 未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料?；旌狭系脑嚇?，每臺(tái)拌和機(jī)在每天1—2 次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05293）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。 32 （五）水泥混凝土施工方法 原材料及 主要 機(jī)具 原材料 集料 :質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化 ,針片狀顆粒、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量符合規(guī)范要求 ,集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 . 水泥 :安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 . 石料 :質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無(wú)風(fēng)化 ,極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求 . 主要 機(jī)具 主要 機(jī)具： 混凝 土攪拌站、混凝土運(yùn)輸車(chē)、 混凝土攤鋪機(jī)、振搗棒、磨光機(jī)、鐵锨、鐵耙。 基層如有車(chē)轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。 基層已辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗