【正文】 ，需要與總體施工密切配合；是對(duì)總體工期影響最大的階段。 流程（ 2）和（ 3）主要為獨(dú)立施工，不與總包施工發(fā)生工序穿插；但張拉灌漿 需總包配合模板拆除，張拉腳手架搭設(shè)等，因此應(yīng)預(yù)先計(jì)劃好并考慮好總包準(zhǔn)備時(shí)間。 預(yù)應(yīng)力施工中預(yù)應(yīng)力束的鋪設(shè)屬主導(dǎo)工序，需要單獨(dú)占用一定施工時(shí)間；但可通過施工段上預(yù)應(yīng)力梁的流水作業(yè)組織統(tǒng)籌作業(yè)，錯(cuò)開梁普通鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力束鋪設(shè)的時(shí)間，從而保證總體施工進(jìn)度。其余工序可穿插進(jìn)行，一般不占用主導(dǎo)工序的時(shí)間。故要求總包在梁普通鋼筋綁扎時(shí)不可在整個(gè)施工段全面鋪開進(jìn)行，而應(yīng)集中分塊進(jìn)行。由于梁預(yù)應(yīng)力束的定位是以梁底模為標(biāo)準(zhǔn)的，故預(yù)應(yīng)力束鋪設(shè)前梁應(yīng)已安裝就位。由于預(yù)應(yīng)力分包突出要與總包進(jìn)行施工配合，因此預(yù)應(yīng)力分包的施工進(jìn)度應(yīng)以總包的施工進(jìn)度為依據(jù)組織好預(yù)應(yīng)力施工相關(guān)的材料人員設(shè)備等的資源配置，并編制相關(guān)計(jì)劃。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任管理工作。 第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 在施工階段， 我們將抽調(diào)最強(qiáng)的技術(shù)力量和施工隊(duì)伍來實(shí)施本工程的預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工任務(wù)。 預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程： 1．《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》 GB/T14370； 2．《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ85； 3．《預(yù)應(yīng)力筋混凝土用鋼絞線》 GB/T52242021 4．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 2021； 5．《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》 JG/T3013。 7．《預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵》 JG/T5029。 根據(jù)材料總的用量和施工進(jìn)度，擬將預(yù)應(yīng)力主要材料一次性進(jìn)場(chǎng)，具體計(jì)劃可能 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)需要提供相應(yīng)的材料堆放場(chǎng)地。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用； 2）靜載錨固性能試驗(yàn) 對(duì)于本工程的錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 ，群錨的靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。 2．鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 GB/T5224 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?？椎拦酀{ 用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范第 條的規(guī)定。 第四節(jié) 組織準(zhǔn)備 二、施工隊(duì)人員部屬 施工中應(yīng)根據(jù)總進(jìn)度要求，切實(shí)安排好技術(shù)工人和一般勞動(dòng)力的配置。由于工期較緊張，為保證總體進(jìn)度，需要采取措施解決勞動(dòng)力配置，本工程計(jì)劃采取技術(shù)工人和一般普通工人結(jié)合操作的方式，由各工序的指揮負(fù)責(zé)總體安排，熟練技術(shù)工人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序 的操作，包括以下關(guān)鍵工序和內(nèi)容： （ 1）預(yù)應(yīng)力束的定長下料和擠壓（彈簧圈安裝、操作油泵和擠壓機(jī)）； （ 2）預(yù)應(yīng)力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定； （ 3）節(jié)點(diǎn)區(qū)穿設(shè)波紋管； （ 4）穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線； （ 5）波紋管的連接以及端部構(gòu)造處理； （ 6）安裝塑料蓋瓦和排氣孔； （ 7）預(yù)應(yīng)力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具 （ 8）預(yù)應(yīng)力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測(cè)讀、張拉記錄； （ 9）預(yù)應(yīng)力孔道排氣孔的檢查和疏通； （ 10）漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵； （ 11）制作水泥漿試塊； （ 12）多余鋼絞線的切除。 根據(jù)目前的工程量及進(jìn)度情況，擬在現(xiàn)場(chǎng)配備以下人員如下表所示。 1．負(fù)責(zé)提供工地住房、材料堆放場(chǎng)地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足 預(yù)應(yīng)力單位在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和生活需要。 2．總包單位要在施工前 10 天向預(yù)應(yīng)力施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作。 3．提供垂直運(yùn)輸和施工用水 、電接駁點(diǎn)。 5．檢查和監(jiān)督預(yù)應(yīng)力工程的進(jìn)度和施工質(zhì)量，與預(yù)應(yīng)力施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。 7．負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。 2．支設(shè)預(yù)應(yīng)力梁的模板時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)考慮預(yù)應(yīng)力張拉端的構(gòu)造處理，以免返工而影響工程進(jìn)度。 4．柱內(nèi)需要放置預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端錨具，群錨尺寸較大，而柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋較多，因此綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同時(shí)柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預(yù)應(yīng)力管道穿過。 6．澆筑混凝土前，要對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護(hù)波紋管，嚴(yán)禁振搗器長時(shí)間直接沖擊波紋管而產(chǎn)生破損，給后續(xù)的張拉和灌漿工序造成困難。 第七節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 由于預(yù)應(yīng)力工程為分包工程，其施工工期必然要根據(jù)總包的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃需要根據(jù)總包單位提供的施工組織設(shè)計(jì)具體編制。 一、 施工隊(duì)伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 說明 預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍 開始預(yù)應(yīng)力施工前 7天進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)后即可開始準(zhǔn)備分包作 業(yè)。 張拉設(shè)備（油泵、千斤頂?shù)龋? 開始張拉前 3天進(jìn)場(chǎng) 張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前即作好標(biāo)定和試運(yùn)行 灌漿設(shè)備 開始灌漿前 3天進(jìn)場(chǎng) 三、施工進(jìn)度計(jì)劃 預(yù)應(yīng)力施工中預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)屬主導(dǎo)工序，需要單獨(dú)占用一定的施工時(shí)間。如果工序安排合理，上述作業(yè)時(shí)間可縮短。 一、 預(yù)應(yīng)力鋪放技術(shù)及質(zhì)量控制 1． 分別在總包單位支好梁底模 ，普通鋼筋就位 之后，按施工圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，用φ 12 鋼筋制作定位支架，定位支架間距 ，然后穿設(shè)波紋管，預(yù)應(yīng)力筋束形根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 2．鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上， 連接部位用防水膠帶纏繞。 圖 5. 波紋管上開孔示意圖 4．在構(gòu)件的端部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，每跨的最高點(diǎn)安裝蓋瓦和排氣管。 5．在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真仔細(xì)全面地檢查波紋管有無破損，認(rèn)真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。具體 方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進(jìn)行包扎。 8．澆筑混凝土過程前，應(yīng)用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進(jìn)入波紋管堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確。 由于穿束在澆搗砼前進(jìn)行，因此在錨墊板安裝完成后，應(yīng)對(duì)墊板外工作長度內(nèi)的外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉，防止其它物質(zhì)對(duì)其損害。 ，具體構(gòu)造如下圖 6 所示；施工時(shí)應(yīng)保證固定端過柱中軸線處。 圖 7. 預(yù)應(yīng)力束張拉端凸出式構(gòu)造詳圖 圖 8. 預(yù)應(yīng)力束張拉端凹入式構(gòu)造 詳圖 三、 澆筑混凝土 1．在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。 3．混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％以后，及時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準(zhǔn)備。 2．預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 采用頂頂機(jī)的方式，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 4．考慮預(yù)應(yīng)力工程張拉工序的重要性，在后節(jié)中詳細(xì)介紹。 （ 2）水泥漿的水灰比為 ～ ，攪拌后三小時(shí)的泌水率控制在 2％以內(nèi)，流動(dòng)度以 1620s 為宜。 （ 3）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù) 時(shí)間不宜超過 30min。 2．灌漿工藝要求 （ 1）灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外的長度控制在 30～ 50mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通，為下一步操作做準(zhǔn)備。 （ 3）灌漿工作應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順?？椎垒^長或灌漿管較長時(shí)壓力宜大些，反之可小些。 （ 6）灌漿過程中制作 2 組 的立方體水泥凈漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天后送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于 30MPa。 六、 張拉端封堵 1．灌漿后張拉端錨具用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護(hù)層厚度不小于 30mm，后澆的混凝土必須振搗密實(shí)。 七、 排氣孔的留設(shè) 本工程預(yù)應(yīng)力束均采用曲線配筋，為防止曲線最高點(diǎn)滯留空氣導(dǎo)致灌漿不密實(shí)，要求在所有曲線的波峰點(diǎn)全部布置排氣孔。只有混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告表明混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能開始張拉。 本工程張拉控制應(yīng)力取為 倍鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，即 1860 ＝ 1302MPa。 預(yù)應(yīng)力束 初始張拉力 二倍初應(yīng)力 50％張拉控制力 張拉控制力 φ s15 18 36 91 182 二、理論伸長值的計(jì)算 1．理論伸長值計(jì)