【正文】 要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。 腳手架拱設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入 內(nèi)。 大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)面面積應(yīng)滿足作 業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于 1 米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿； 腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置 180mm高的擋腳板。 驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。 、腳手架的拆除： 腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除 臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使 用和拆除管理，不許擱置待用。 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。 卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。 鋼管入庫(kù)前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應(yīng)涂以黃干油。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 防護(hù)用品要穿戴整齊，褲 腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。 登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。 高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁， 作業(yè)者最少離開電線（低壓） 2m 以外，禁止在高壓線下作業(yè)。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。 要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦墜落。 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過 270kg，負(fù)荷量必須加大時(shí)，架子應(yīng)適當(dāng)加固。 進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。立梯坡度以 60 度為宜。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時(shí)，須有人扶梯。 五、 主要施工工藝及方案： 保溫施工工藝 : 、 常壓設(shè)備 鉤釘安裝 用于保溫層的鉤釘，可采用Φ 3mm的低碳圓鋼制做（見鉤釘?shù)男问綀D），直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)為 300mm 左右，每平方米 面積上的鉤釘數(shù)不少于 8 個(gè)（見鉤釘?shù)牟贾脠D）。 焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工 保溫鉤釘安裝示意圖： 、支撐件的安裝： 、所有設(shè)備及傾斜角≥ 45176。 壓力設(shè)備及管道 采用卡箍式支撐環(huán)，常壓設(shè)備采用固定式支撐環(huán)。每個(gè)支撐環(huán)之間焊接數(shù) 根均布的金屬設(shè)備 鉤釘?shù)牟贾脠D 鉤釘 長(zhǎng)于保溫厚度 50mm 30mm 鉤釘（保溫針）的形式 扁鋼拉筋（規(guī)格 25 3）角鋼支撐用于橢圓形封頭采用數(shù)根 25 25 3的熱軋等邊角鋼沿封頭形狀煨彎（具體長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)規(guī)定）支撐環(huán)與支撐環(huán)之間焊接數(shù)根均布的扁鋼拉筋（規(guī)格 25 3）。焊制的貯槽、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用 5槽鋼或 50 5 扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實(shí)不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各兩遍。 清除施工時(shí)工作人員上下必須錯(cuò)開施工，以避免施工安全。 一般采用涂抹方式施工 。 、保溫層 安裝 ： 管道及小型設(shè)備保溫用于 捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。 保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件 (包括爬梯、 平臺(tái)、儀表測(cè)試管 )安裝完畢后進(jìn)行。 流量測(cè)量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。對(duì)于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至 400 至 500mm。當(dāng)壁厚等于或小于 4mm 時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn) 行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí) ，保溫層之間留 1020 毫米的間隙。 分層保溫 保溫層厚度大于 80 毫米時(shí)，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴。 矩形大截面煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)的施工 矩形大截面煙風(fēng)道的保溫結(jié)構(gòu)只給出所需材料量。在平壁面與保溫結(jié)構(gòu)之間留有 厚度略低于加固肋板高度的空氣層，并每隔 2m~3m長(zhǎng)砌置寬度約 150mm~200mm 的硬質(zhì)保溫板，作為防止對(duì)流帶。凈煙道壓型鋼板固定檁條的做法和原煙道不同，可參見附圖示意現(xiàn)場(chǎng)制作。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密， 梆扎鐵絲可采用 2018內(nèi)層保溫材料 外層保溫材料 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆 鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為 200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為 250mm。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。 外護(hù)板搭接有如下幾種形式： 鍍鋅鐵皮接縫處需在每塊鐵皮的四周邊上滾 216。（附圖） 采用瓦楞板 安裝 。 壓型板之間連接采用 鉚釘 連接，間距為 200～ 250mm，其切割采用切割機(jī)切割。 、 加工安裝注意事項(xiàng) 1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。 2)金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。 4)禁止在裝好金屬保護(hù)層的設(shè)備上踩踏、行走或堆入物品。保護(hù)層采用金屬板向成條形結(jié)構(gòu)，縫隙之間的搭接不少于 50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。采用螺釘固定時(shí)，每塊保 護(hù)層上的固定螺釘不應(yīng)少于兩個(gè)。 涂抹時(shí)應(yīng)從上到下，從中間向兩邊的施工方法。等完全干燥后方可拆除。 涂抹時(shí)應(yīng)輕涂、輕刷、經(jīng)緯交叉。 無論設(shè)備、貯槽、管路保溫時(shí)保溫層均不留膨脹縫。保溫層厚薄均勻，負(fù)誤差不在于是 1mm，干燥后不得出現(xiàn)塌陷、裂紋、開縫、坑凹等缺陷。 擬使用的 主要施工機(jī)器具 泥刀、開鑿、鐵錘、木槌、抄板、鋼鑿、切磚機(jī)、砂（灰）漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、小桶、載重汽車；量具：鐵水平尺、線錘、托線板、卷尺、塞尺、木折尺、測(cè)角器、流體 水準(zhǔn)器、水準(zhǔn)儀、工具車、鋼抹子、經(jīng)緯儀。當(dāng)爐墻砌高，需要搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)腳手板來保證墻體砌筑時(shí)，泥漿槽應(yīng)與筑爐工一樣，隨著墻裙的升高不斷變換位置，同時(shí)，泥漿槽的下面應(yīng)墊放支架或磚等，提高泥漿槽的位置，使打灰操作方便而快速。爐墻砌轉(zhuǎn)應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔。砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火 粘土磚 90%；紅磚 80%；爐墻向火焰面的耐火墻面均應(yīng)用泥漿勾縫，加強(qiáng)砌體的嚴(yán)密性。折斷的磚面或經(jīng)過加工砍削的磚不能用于火焰面，但階梯形爐門墻角磚除外。為了避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸，膨脹縫內(nèi)必須以硅酸鋁纖維棉緊密地填塞。填充在膨 脹縫內(nèi)的石棉繩事先必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)浸過。砌筑膨脹縫要十分清潔。 ：打灰時(shí)盡可能在泥漿槽的上面進(jìn)行。打灰時(shí)不要讓大鏟在磚上碰撞磨擦，而要平滑地涂抹。 ：鋪灰是為了盡快地砌筑上一層低磚，在已經(jīng)砌好的磚面上（墻磚或低磚等），用大鏟將泥漿鋪成所必須的平均厚度或者稍厚一些的方法。灌漿是在鋪砌爐底紅磚和砌筑一磚以上的紅磚墻時(shí)，向每層垂直磚縫（立縫）澆灌水泥砂漿的方法。 紅磚色縫：有原漿勾縫與加漿勾縫兩種。加漿勾縫是用細(xì)砂與水泥按 2： 1 的比例用水?dāng)嚢瓒傻模灿袉斡盟喟韬偷?，色縫時(shí)先漿砂漿放到灰板上，用勾縫刀將砂漿再次攪拌，同時(shí)切取一睦壓到劃過的砌縫中。 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 耐磚砌體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 合格：內(nèi)墻面垂直，其表面與管子間的間隙中無碎磚等雜物；爐墻拉固磚留設(shè)位置正確。 爐體膨脹縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 合格：位置正確、均勻、平整、縫內(nèi)清潔，填充物緊密，無松動(dòng)脫落。 砌完后的清掃和精整工作： 合格：砌體清潔，孔道暢通，無殘 存雜物。 爐膛主要澆注施工工藝 : 施工流程 : 焊接 V 或 Y 型錨固件 → 除銹 → 刷瀝青漆 → 中心線找正 → 模板支設(shè) → 耐火澆注料澆注或搗找料施工 → 養(yǎng)護(hù)、拆模 → 烘爐 施工方法 : 焊接 V或 Y 型錨固件的間距約為 200 200mm，呈錯(cuò)列形式布置，方向應(yīng)成行互換（錨固件焊接應(yīng)結(jié)實(shí)）；錨固件在焊接成型后的高度應(yīng)小于耐火砼厚度 1020mm。除銹等級(jí)為 ST3 或 Sa2 級(jí)，并清除澆筑部位的浮塵、鐵銹、油污等雜物。 在筒體的上部和下部或前后兩端找準(zhǔn)中心點(diǎn)，并在一端用紅顏色的標(biāo)識(shí)色標(biāo)出中心點(diǎn)的位置。 制作扣除耐熱砼厚度（筒壁內(nèi)徑）為外徑的木模板各二組，每組可分為兩到四片，每上升一層模板時(shí)，都應(yīng)校檢一次中心線是否準(zhǔn)確，兩邊的澆注料厚度是否一致。模板的整體強(qiáng)度和剛度不得因砼澆筑、提升等因素而變形；模板的下部支撐應(yīng)堅(jiān)固，不得因靜載、施工荷載而變形；模板的形式必須與設(shè)計(jì)的形式相符，厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 耐火砼的攪拌及澆注應(yīng)滿足下列要求： 骨料應(yīng)于使用前 4h 灑水悶料；對(duì)于用非水類液態(tài)材料作膠結(jié)料（如磷酸、水玻璃溶液），根據(jù)各種材料對(duì)悶料時(shí)間的不同要求進(jìn)行悶料，如磷酸耐火砼需用 50%濃度 16%的重量的磷酸溶 液進(jìn)行悶料 24 小時(shí)； 嚴(yán)格控制澆注料的水灰比，以防水灰比過大造成強(qiáng)度損失，對(duì)于小于60mm 厚的澆注料可用人工搗固、拍打及搗打方式進(jìn)行，對(duì)于厚度大于 60 厚可采用機(jī)械振搗、人工搗打等方式進(jìn)行施工； 澆注料的用水一定要清凈，不得含有油污、有機(jī)物及堿性物質(zhì)； 每次攪拌好的不定形耐火材料應(yīng)在 30 分鐘或規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，未用完的不 得再加膠結(jié)料、水或促凝劑拌制繼續(xù)使用； 不定形耐火材料應(yīng)盡量連續(xù)施工，若中途有特殊情況（相隔時(shí)間超過先澆層砼的初凝時(shí)間）中途中斷，應(yīng)在已 灌砼表面打毛并清掃干凈，用水淋濕后，涂抹 1~2m/m厚的細(xì)澆注料或膠泥后，繼續(xù)澆注； 不定形耐火材料的搗固一定要細(xì)致、緊密，使不定形耐火材料密實(shí)； 不定形耐火材料澆筑后，用水養(yǎng)護(hù)的砼應(yīng)在初凝后每隔 ~1 小時(shí)對(duì)其噴水養(yǎng)護(hù)，使其表面始終保持潮濕。 膨脹 縫的設(shè)置 : 膨脹縫內(nèi)應(yīng)用硅酸鋁纖維氈填滿塞緊。 磚的切削面不得朝向膨脹縫。 拱頂膨脹縫與墻上、煙道、底部支柱的膨脹縫間距均應(yīng)一致。 : 施工說明 本工程的耐火磚一般為硅藻土保溫磚、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)等材質(zhì)，耐火磚與耐火泥一定要配套使用，不得混用或?yàn)E用。在悶料過程中要經(jīng)常進(jìn)行攪拌，使氣泡排出。 制作比設(shè)備襯砌耐火磚后的內(nèi)徑小 10mm 的半 圓拱型胎，模板的骨架應(yīng)用 40 70mm 的木方，輔助支撐可用 30 50mm 的木方，拱型面使用三合板，以保證環(huán)向的平整度（用于臥式設(shè)備）。 隔熱、耐火磚的灰漿應(yīng)飽滿；砌體上擠出的灰漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。耐火磚、隔熱磚之間均應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；每次砌筑長(zhǎng)度約 460mm左右；砌完下半圓之后，即支設(shè)半圓拱型胎砌筑上半圓，砌筑順序與下半圓相反，先 砌筑高鋁磚，再砌筑粘土質(zhì)隔熱磚。 立式設(shè)備先鋪設(shè)耐火纖維，砌筑隔熱磚后再砌筑耐火磚，每砌一層耐火磚后應(yīng)檢查一次中心線有無偏移。無論是環(huán)縫還是縱縫，高鋁磚縫厚均宜為 2mm，超出 2mm 的磚應(yīng)重新選磚后，再砌筑。 耐火磚加工面和有缺陷的表面不得朝 向火爐內(nèi)側(cè)。 斷磚時(shí)，應(yīng)使用切磚機(jī)進(jìn)行切割，不得使用手錘直接斷磚。 砌筑拉鉤磚時(shí)，相對(duì)的兩塊拉鉤磚互相對(duì)齊，拉鉤與磚之間的縫隙應(yīng)用碎硅酸鋁耐火纖維填充密實(shí)。 拱磚的砌筑 拱的拱腳斜面在同一平面上，拱兩邊拱腳磚的斜面形成的夾角與弧形拱的角度一致，弧形拱兩端拱腳磚跨度也應(yīng)一致。 當(dāng)弧形拱頂磚筑時(shí)，應(yīng)從兩邊拱腳同時(shí)向拱頂中心進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；錯(cuò)縫砌筑時(shí)，可從拱腳磚開始一趟一趟往中心砌，也可在兩端同時(shí)砌兩環(huán)同樣配比的磚環(huán)，然后從兩環(huán)拉線砌筑，砌筑過程中，要經(jīng)常用靠尺和塞尺檢查，控制拱磚砌筑的平整度、圓弧度和磚縫。 烘爐 : 必須在安裝及砌筑工作全部完成經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行烘爐。 烘爐前必須詳細(xì)檢查爐膛、爐頂及煙囪等部位，并應(yīng)進(jìn)行清掃；同時(shí)檢查煤氣管和各種蒸汽管上的閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，開閉是否靈活，煙囪擋板與門類是否完善，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，熱電偶與測(cè)壓計(jì)是否裝好，并校對(duì)準(zhǔn)確，經(jīng)檢查合格后，方可開始烘爐。 烘爐時(shí)在爐管內(nèi)先通往蒸汽進(jìn)行烘烤，使?fàn)t膛溫度升到 100~120℃在此溫度下維持 3天然后改用煤氣烘爐。 烘爐時(shí)以輻射室頂部熱電偶來控制爐膛溫度，爐膛最終溫度達(dá)到540℃時(shí)，然后可開始降溫；當(dāng)降溫至