【正文】 審核合格。 樁基施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格。 工期目標(biāo)： 2021 年 7 月 25 日～ 2021 年 12 月 30 日 安全施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無一杜絕 ”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，無重大機械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；杜絕因公死亡，輕傷 率控制在 3‰以內(nèi) 文明施工目標(biāo)：符合本工程制定的總體環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；杜絕重大自然環(huán)境破壞，確保環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地； 資源配置 、人員配置 朝陽洞路高架橋工程旋挖灌注樁主要施工人員表 表 2 序號 工種 人數(shù) 備注 1 施工負(fù)責(zé)人 1 對旋挖成孔灌注樁施工全面負(fù)9 責(zé)，必須持證上崗 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 技術(shù)指導(dǎo)、檢查、施工記錄，必須持證上崗 3 鋼筋工 10 鋼筋加工及安裝 4 電焊工 2 電焊施工，必須持證上崗 5 起重工 20 操作起重設(shè)備，必須持證上崗 6 灌樁班 10 混凝土的澆筑 7 電工 1 負(fù)責(zé)場內(nèi)用電安全，必須持證上崗 8 司機 3 吊車、汽車等司機，必須持證上崗 9 雜工 6 配合旋挖灌注樁 10 專職安全員 1 負(fù)責(zé)安全施工，必須持證上崗 、機械設(shè)備配置計劃 朝陽洞路高架橋工程 施工機械設(shè)備一覽表 表 3 序號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 旋挖鉆 360 臺 1 2 挖機 320 臺 1 3 插入式振動器 ZH70 套 5 4 砂輪切割機 10A 臺 2 10 5 交流電焊 機 BX200A 臺 10 6 鋼筋彎曲機 套 2 7 鋼筋調(diào)直機 臺 1 8 斷筋機 臺 2 9 全站儀 臺 1 10 水平儀 臺 1 11 汽車吊 臺 2 12 發(fā)電機 臺 1 13 潛水泵 臺 2 、其它施工要素配置 場地周圍圍蔽，封閉施工。按照場地情況規(guī)劃 施工道路 和 施工機械、 設(shè)備、 工具的進(jìn)場與停放安置。 ⑵生產(chǎn)、生活用房：由于場地狹小，故在朝陽巷租用民房，計劃供 50 余名工人生活、居住。 ⑷施工用水：就近采用城市自來水接入施工場地并配水表作為施工用水。 ⑹洗車臺：文明施工，保護(hù)環(huán)境，不污染城市道路，施工現(xiàn)場進(jìn)、出車輛（拉土車、混凝土罐車等）必須沖洗，現(xiàn)場在車輛必經(jīng)的路上設(shè)置一座洗車臺。以備不時之需。 ⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。 ⑶、 主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗 。 ⑸、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處 理方案。 旋挖機進(jìn)場后，立即進(jìn)行調(diào)試、 維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 。 、試驗準(zhǔn)備 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。 14 、工程試樁 根據(jù)設(shè)計圖要求，對首根樁進(jìn)行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。 15 、埋設(shè)鋼護(hù)筒 施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定 制，用δ =12mm 鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm， 上下口外圍加焊加勁環(huán)。 施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實 厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。 、鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動調(diào)平以保證鉆桿豎直。 、鉆機成孔 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的16 垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆渣要集中堆放并及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。 ⑵ 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場 確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。終孔后自檢合格符合設(shè)計要求后，通知監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后立即澆筑砼封底。對于孔深較大和或吊裝凈空不足的樁基，采用分段吊裝焊接，分段吊裝焊接時，做好搭接焊的保證措施。鋼筋籠采用現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接須采用單面搭接焊接，搭接長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑），焊接 HRB400 鋼筋時采用 E50 焊條。把主筋擺放在平整的 工作平臺上，并標(biāo)出加強筋 C25 的位置。在一根主筋上焊好全部加強筋后，將其余主筋逐根使用連接套筒接長，然后吊起骨架擱于支架上，套入 盤圓 箍筋φ 12，按設(shè)計位置布置好螺旋筋18 并綁扎于主筋上，點焊牢固。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋做定位鋼筋。 、骨架的運輸 無論采取何種方法運輸骨架，首要原則為不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時可用兩部平板 車直接運輸，當(dāng)長度超過 6m 時，應(yīng)在平板車上加托架。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面 垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有 骨架安裝完畢。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。 然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚阪i扣兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖扣 10cm 左右），并將21 整個定位骨架支托于枕木上。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。檢 查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 (2)、導(dǎo)管水密性試驗 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。 23 (3)、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 、澆筑混凝土 ⑴在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、鋼筋籠和孔底積水深度（不大于 50mm）全部經(jīng)“三檢”后，通知監(jiān)理檢查旁站。 ⑵混凝土采用商 品混凝土，并經(jīng)過樁芯混凝土配合比試驗，塌落度控制為 70～ 90mm，自動計量，罐車運輸。 ⑶導(dǎo)管安裝：鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行混凝土導(dǎo)管安裝，安裝長高壓水管壓力表壓力機穩(wěn)壓閥導(dǎo)管絲扣接頭封頭封頭加（放）水球閥加水口24 度距孔底小于 2 米位置?；炷翝仓r，注意計算澆筑混凝土量，及時抽拔導(dǎo)管，保證導(dǎo)管下口距混凝土面1m～ 2m。 ⑸旋挖樁樁頂設(shè)計標(biāo)高處的混凝土強度必須確保滿足設(shè)計強度要求，樁頂設(shè)計標(biāo)高不得有浮渣。 ② 安放導(dǎo)管。 ③ 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。 ⑤ 將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 米以上。 25 ⑦ 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。 ② 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高度。 ③ 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或 6m。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適 量緩凝劑。 ⑥ 在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 ⑧ 灌注水下混凝土需做混凝土坍落度檢測，沉渣不超過 100mm。 、施工技術(shù)重點難點控制 根據(jù) 地質(zhì)報告和 現(xiàn)場考察， 結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法 、塌孔的處理 ⑴ 輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔； ⑵ 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號 C15 混凝土，待 24 小時后重 新成孔 、縮孔處理 ⑴ 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。 28 ⑵ 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇 此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（ 5～ 8 斗為宜），向孔內(nèi)填充C20 混凝土，待 24 小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。 b、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施 工。 下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于 3 米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于 3 米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉土。護(hù)筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實回填土層 以下，高出施工地面 ；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于 5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于 1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／30 3 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。 ②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法， 清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 ④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 、灌注事故的預(yù)防及處理 （ 1）、導(dǎo)管進(jìn)水 導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn) 水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： 31 ①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 ③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 （ 2）、卡